镁合金电化学抛光液及其对镁合金处理的方法
【专利摘要】一种镁合金电化学抛光液，按重量百分比计算，其包括多元醇55～80%；有机酸1～10%；磷酸1～5%；纯水15～35%。另外，还提供一种镁合金电化学抛光液对镁合金处理的方法，其包括如下步骤：对镁合金进行脱脂处理；在20～25℃，电压6～20V的条件下，将上述镁合金放入所述镁合金电化学抛光液中进行电化学抛光处理2～30min；将电化学抛光处理后的镁合金进行烘烤。本发明具有以下优点：镁合金进行电化学抛光之前无需预处理；经电化学抛光后的镁合金具有较高的光泽度；且可以控制抛光时间的长短来获得不同光泽度的镁合金产品；该电化学抛光液的废水处理简单，且经过过滤处理后可以重复使用。
【专利说明】镁合金电化学抛光液及其对镁合金处理的方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种镁合金表面处理技术，具体涉及一种镁合金电化学抛光液及其对镁合金处理的方法。
【【背景技术】】
[0002]镁为地球上蕴含丰富的元素，为地球上第8大元素，原料来源广泛且回收性强，从生产至废弃不会对生态造成太大的污染，符合环保意识。镁合金的比重为1.7，为铁的23%、锌的25%、钢的20%及铝合金的66%，镁合金是一种最轻的工程结构金属材料，具有密度小、比强度高、良好的导电能力和电磁屏蔽性能等特点。目前镁合金已广泛应用于3C产业，用以减轻3C产品的重量。
[0003]镁合金制造加工时，通常需要获得高光泽度的表面，但镁合金表面通常存在氧化膜或杂质，故表面光泽度不高，从而影响镁合金制品的整体外观，进而影响镁合金产品的应用范围，另外，采用普通的酸洗工艺无法获得高光泽的表面。
[0004]有鉴于此，实有必要提供一种电化学抛光液及其对镁合金处理的方法，以解决上述镁合金表面光泽度不高的问题。
【
【发明内容】
】
[0005]因此，本发明提供一种镁合金电化学抛光液及其对镁合金处理的方法，以解决上述问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供一种镁合金电化学抛光液，按重量百分比计算，其包括:
[0007]多兀醇 55~80% ；
[0008]有机酸 I~10% ；
[0009]磷酸I ~5% ；
[0010]纯水15 ~35%。
[0011]较佳的，所述多元醇为甘油、丁二醇、乙二醇及丙二醇中的任意一种。
[0012]较佳的，所述有机酸为草酸、柠檬酸、丙二酸及植酸中的任意一种。
[0013]较佳的，所述磷酸的质量分数为85%。
[0014]本发明还提供一种镁合金电化学抛光液对镁合金处理的方法，其包括如下步骤:
[0015](1)对镁合金进行脱脂处理；
[0016](2)在温度为20~25°C，电压为6~20V的条件下，将脱脂处理后的镁合金放入所述镁合金电化学抛光液中进行电化学抛光处理2~30min ；
[0017](3)将电化学抛光处理后的镁合金进行烘烤。
[0018]较佳的，所述镁合金为AZ31B镁合金。
[0019]较佳的，所述步骤(1)之后，步骤(2)之前对镁合金进行了 2次水性。
[0020]较佳的，所述步骤(2)之后，步骤(3)之前对镁合金进行了 2次水洗。[0021]相较于现有技术，本发明镁合金电化学抛光液及其对镁合金处理的方法，具有以下优点:
[0022]( I)镁合金进行电化学抛光之前无需预处理；
[0023](2)经电化学抛光后的镁合金具有较高的光泽度；
[0024]( 3 )镁合金电化学抛光后无需经过任何钝化处理或保光处理；
[0025](4)不同的抛光时间可获得不同光泽度的镁合金产品且光泽能长时间保持；
[0026](5)该电化学抛光液的废水处理简单，且经过过滤处理后可以重复使用。
【【具体实施方式】】
[0027]实施例1:
[0028]本发明提供一种镁合金电化学抛光液，按重量百分比计算，其包括:
[0029]甘油79% ；
[0030]草酸3% ；
[0031]磷酸(85%)2% ；
[0032]纯水16%。
[0033]本发明还提供一种镁合金电化学抛光液对镁合金处理的方法，其包括如下步骤:
[0034]步骤101:对镁合金进行脱脂处理；
[0035]步骤102:在温度为20~25°C，电压为12V的条件下，将脱脂处理后的镁合金放入所述镁合金电化学抛光液中进行电化学抛光处理IOmin ；
[0036]步骤103:将电化学抛光处理后的镁合金进行烘烤。
[0037]其中，所述镁合金为AZ3IB镁合金。
[0038]其中，所述步骤101之后，步骤102之前对镁合金进行了 2次水性。
[0039]其中，所述步骤 102之后，步骤103之前对镁合金进行了 2次水洗。
[0040]将上述步骤处理后的镁合金样品进行光泽度测试，该镁合金样品的光泽度从103提闻到了 668。
[0041]实施例2:
[0042]本发明提供一种镁合金电化学抛光液，按重量百分比计算，其包括:
[0043]甘油76% ；
[0044]丙二酸6% ；
[0045]磷酸(85%)2% ；
[0046]纯水16%。
[0047]本发明还提供一种镁合金电化学抛光液对镁合金处理的方法，其包括如下步骤:
[0048]步骤201:对镁合金进行脱脂处理；
[0049]步骤202:在温度为20~25°C，电压为15V的条件下，将脱脂处理后的镁合金放入所述镁合金电化学抛光液中进行电化学抛光处理2min ；
[0050]步骤203:将电化学抛光处理后的镁合金进行烘烤。
[0051 ]其中，所述镁合金为AZ3IB镁合金。
[0052]其中，所述步骤201之后，步骤202之前对镁合金进行了 2次水性。
[0053]其中，所述步骤202之后，步骤203之前对镁合金进行了 2次水洗。[0054]将上述步骤处理后的镁合金样品进行光泽度测试，该镁合金样品的光泽度从103提高到了 334。
[0055]实施例3:
[0056]本发明提供一种镁合金电化学抛光液，按重量百分比计算，其包括:
[0057]丙二醇70% ；
[0058]柠檬酸4% ；
[0059]磷酸(85%)1% ；
[0060]纯水25%。
[0061]本发明还提供一种镁合金电化学抛光液对镁合金处理的方法，其包括如下步骤:
[0062]步骤301:对镁合金进行脱脂处理；
[0063]步骤302:在温度为20~25°C，电压为IOV的条件下，将脱脂处理后的镁合金放入所述镁合金电化学抛光液中进行电化学抛光处理6min ；
[0064]步骤303:将电化学抛光处理后的镁合金进行烘烤。
[0065]其中，所述镁合金为AZ3IB镁合金。
[0066]其中，所述步骤301之后，步骤302之前对镁合金进行了 2次水性。
[0067]其中，所述步骤302之后，步骤303之前对镁合金进行了 2次水洗。
[0068]将上述步骤处理后的镁合金样品进行光泽度测试，该镁合金样品的光泽度从103提闻到了 562。
[0069]本发明的镁合金电化学抛光液及其对镁合金处理的方法，具有以下优点:
[0070](I)镁合金进行电化学抛光之前无需预处理，只需脱脂处理；
[0071](2)经电化学抛光后的镁合金具有较高的光泽度；
[0072]( 3 )镁合金电化学抛光后无需经过任何钝化处理或保光处理；
[0073](4)不同的抛光时间可获得不同光泽度的镁合金产品且光泽能长时间保持；
[0074](5)该电化学抛光液的废水处理简单，且经过过滤处理后可以重复使用。
[0075]以上所述，本发明的所述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而所述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
【权利要求】
1.一种镁合金电化学抛光液，其特征在于，按重量百分比计算，该镁合金电化学抛光液包括: 多兀醇55~80% ； 有机酸I~10% ； 磷酸I~5% ； 纯水15~35%。
2.根据权利要求1所述的镁合金电化学抛光液，其特征在于，所述多元醇为甘油、丁二醇、乙二醇及丙二醇中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的镁合金电化学抛光液，其特征在于，所述有机酸为草酸、柠檬酸、丙二酸及植酸中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的镁合金电化学抛光液，其特征在于，所述磷酸的质量分数为85%。
5.一种镁合金电化学抛光液对镁合金处理的方法，其为采用权利要求1至4中任意一项所述的镁合金电化学抛光液处理镁合金的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: (1)对镁合金进行脱 脂处理； (2)在温度为20~25°C，电压为6~20V的条件下，将脱脂处理后的镁合金放入所述镁合金电化学抛光液中进行电化学抛光处理2~30min ； (3)将电化学抛光处理后的镁合金进行烘烤。
6.根据权利要求5所述的镁合金电化学抛光液处理镁合金的方法，其特征在于，所述镁合金为AZ3IB镁合金。
7.根据权利要求5所述的镁合金电化学抛光液处理镁合金的方法，其特征在于，所述步骤(1)之后，步骤(2 )之前对镁合金进行了 2次水性。
8.根据权利要求5所述的镁合金电化学抛光液处理镁合金的方法，其特征在于，所述步骤(2 )之后，步骤(3 )之前对镁合金进行了 2次水洗。
【文档编号】C25F3/18GK103938262SQ201310023958
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月23日 优先权日:2013年1月23日
【发明者】杨升攀 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司