一种铝材蓝色着色剂及其着色方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝材蓝色着色剂及其着色方法，其中铝材蓝色着色剂以重量组分计包括：A液：钼酸铵30-40份，水800-1000份；B液：硫酸30-40份，磷酸8-15份，硫酸亚锡10-15份，甲酚磺酸10-15份，磺胺酸5-10份，柠檬酸2-6份，水800-1000份。着色方法为脱脂、清洗，抛光，再脱脂、清洗，着色。对本发明提供的着色剂着色后进行性能测试，结果表明其在耐酸、耐碱、耐光、耐盐雾试验中都表现出了良好的稳定性能，能够在较为极端的条件下使用。
【专利说明】一种铝材蓝色着色剂及其着色方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料染色领域，特别涉及一种铝材蓝色着色剂及其着色方法。
【背景技术】
[0002]铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属。铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点。纯铝的密度约为2.7g/cm3，仅为铁、铜密度的三分之一。无论是固体铝或熔融铝，其密度均随着纯度的提高而降低；同等纯度的熔融铝的密度，则随温度的提高而降低。铝对自然界的水(含海水)、大气中的各种元素，以及油料与各种化学物品，都具有良好的耐蚀性。这是由于铝的化学性质极其活泼，其最特殊的性能是具有同氧(特别是空气中的氧)强烈结合的倾向，铝在空气中被其表面生成一层厚度约为2xl0_4mm的致密氧化膜(三氧化二铝)所覆盖，防止了铝的继续氧化，从而使铝具有良好的耐蚀性。
[0003]铝材广泛应用于化工、食品、机电、环保、家用电器等行业，以及家装、精饰行业，铝材着色不仅能赋予铝制品各种颜色，增加产品的花色品种，更能提高产品的耐磨性和耐腐蚀性，同时能够产生潜在行业效益。目 前的着色工艺有多重多样，但是着色后的铝材在特殊环境条件下表面颜色会发生变化，如在长期光照或潮湿条件下，表面颜色会变淡，影响了铝制品的表面色彩。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种铝材蓝色着色剂及其着色方法。
[0005]本发明是通过以下技术手段实现的:
[0006]一种铝材蓝色着色剂，以重量组分计包括:
[0007]A 液:钥酸铵 30-40 份，水 800-1000 份；
[0008]B液:硫酸30-40份，磷酸8-15份，硫酸亚锡10_15份，甲酚磺酸10_15份，磺胺酸5-10份，柠檬酸2-6份，水800-1000份。
[0009]所述的铝材蓝色着色剂，优选为以重量组分计包括:
[0010]A 液:钥酸铵 35-38 份，水 850-950 份；
[0011]B液:硫酸32-38份,憐酸10-14份,硫酸亚锡12-14份，甲酌横酸11-14份,横胺酸6-9份，柠檬酸3-5份，水900-980份。
[0012]一种以上所述的铝材蓝色着色剂的着色方法，按照以下步骤进行:
[0013](I)脱脂，清洗:用金属去污剂将金属表面油污去除，用70_85°C纯水进行清洗；
[0014](2)抛光:对金属表面进行物理或化学抛光；
[0015](3)脱脂、清洗:重复步骤(I)进行处理；
[0016](4)着色:在18%-20%的硫酸电解液中，在20_25°C，电流密度1-3安培/分米2条件下，用直流电解20-25分钟，生成阳极氧化膜，然后用A液于20-25°C下将铝材浸泡6_10分钟，用蒸馏水清洗，清洗后将铝材于20-25°C条件下浸于B液中3-8分钟，即可生成蓝色氧化膜；(5)将着色后的铝材在沸腾的蒸馏水中浸泡40-60分钟。
[0017]本发明提供的着色剂着色后对其进行性能测试，其中耐酸试验达到58小时以上、耐碱试验达到60小时以上、耐光试验达到86小时以上、耐盐雾试验达到502小时以上着色膜都无颜色变化，也无腐蚀点出现，表现出了良好的稳定性能。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]一种铝材蓝色着色剂，以重量组分计包括:
[0020]A液:钥酸铵30份，水800份；
[0021 ] B液:硫酸30份，磷酸8份，硫酸亚锡10份，甲酚磺酸10份，磺胺酸5份，柠檬酸2份，水800份。
[0022]以上所述的铝材蓝色着色剂的着色方法，按照以下步骤进行:
[0023](I)脱脂，清洗:用金属去污剂将金属表面油污去除，用70°C纯水进行清洗；
[0024](2)抛光:对金属表面进行物理或化学抛光；
[0025](3)脱脂、清洗:重复步骤(I)进行处理；
[0026](4)着色:在18%的硫酸电解液中，在20°C，电流密度1_3安培/分米2条件下，用直流电解20分钟，生成阳极氧 化膜，然后用A液于20°C下将铝材浸泡10分钟，用蒸馏水清洗，清洗后将铝材于20°C条件下浸于B液中8分钟，即可生成蓝色氧化膜；
[0027](5)将着色后的铝材在沸腾的蒸馏水中浸泡40分钟。
[0028]实施例2
[0029]一种铝材蓝色着色剂，以重量组分计包括:
[0030]A液:钥酸铵35份，水850份；
[0031]B液:硫酸32份，磷酸10份，硫酸亚锡12份，甲酚磺酸11份，磺胺酸6份，柠檬酸3份，水900份。
[0032]以上所述的铝材蓝色着色剂的着色方法，按照以下步骤进行:
[0033](I)脱脂，清洗:用金属去污剂将金属表面油污去除，用75°C纯水进行清洗；
[0034](2)抛光:对金属表面进行物理或化学抛光；
[0035](3)脱脂、清洗:重复步骤(I)进行处理；
[0036](4)着色:在19%的硫酸电解液中，在22°C，电流密度1_3安培/分米2条件下，用直流电解22分钟，生成阳极氧化膜，然后用A液于23°C下将铝材浸泡6分钟，用蒸馏水清洗，清洗后将铝材于23°C条件下浸于B液中6分钟，即可生成蓝色氧化膜；
[0037](5)将着色后的铝材在沸腾的蒸馏水中浸泡45分钟。
[0038]实施例3
[0039]一种铝材蓝色着色剂，以重量组分计包括:
[0040]A液:钥酸铵36份，水900份；
[0041]B液:硫酸35份，磷酸12份，硫酸亚锡13份，甲酚磺酸12份，磺胺酸8份，柠檬酸4份，水950份。
[0042]以上所述的铝材蓝色着色剂的着色方法，按照以下步骤进行:[0043](I)脱脂，清洗:用金属去污剂将金属表面油污去除，用80°C纯水进行清洗；
[0044](2)抛光:对金属表面进行物理或化学抛光；
[0045](3)脱脂、清洗:重复步骤(I)进行处理；
[0046](4)着色:在20%的硫酸电解液中，在25°C，电流密度1-3安培/分米2条件下，用直流电解25分钟，生成阳极氧化膜，然后用A液于25 °C下将铝材浸泡10分钟，用蒸馏水清洗，清洗后将铝材于25°C条件下浸于B液中8分钟，即可生成蓝色氧化膜；
[0047](5)将着色后的铝材在沸腾的蒸馏水中浸泡40-60分钟。
[0048]实施例4[0049]一种铝材蓝色着色剂，以重量组分计包括:
[0050]A液:钥酸铵38份，水950份；
[0051]B液:硫酸38份，磷酸14份，硫酸亚锡14份，甲酚磺酸14份，磺胺酸9份，柠檬酸5份，水980份。
[0052]以上所述的铝材蓝色着色剂的着色方法，按照以下步骤进行:
[0053](I)脱脂，清洗:用金属去污剂将金属表面油污去除，用85°C纯水进行清洗；
[0054](2)抛光:对金属表面进行物理或化学抛光；
[0055](3)脱脂、清洗:重复步骤(I)进行处理；
[0056](4)着色:在20%的硫酸电解液中，在23°C，电流密度1_3安培/分米2条件下，用直流电解24分钟，生成阳极氧化膜，然后用A液于25°C下将铝材浸泡8分钟，用蒸馏水清洗，清洗后将铝材于20-25°C条件下浸于B液中5分钟，即可生成蓝色氧化膜；
[0057](5)将着色后的铝材在沸腾的蒸馏水中浸泡50分钟。
[0058]实施例5
[0059]一种铝材蓝色着色剂，以重量组分计包括:
[0060]A液:钥酸铵40份，水1000份；
[0061]B液:硫酸40份，磷酸15份，硫酸亚锡15份，甲酚磺酸15份，磺胺酸10份，柠檬酸6份，水1000份。
[0062]以上所述的铝材蓝色着色剂的着色方法，按照以下步骤进行:
[0063](I)脱脂，清洗:用金属去污剂将金属表面油污去除，用85°C纯水进行清洗；
[0064](2)抛光:对金属表面进行物理或化学抛光；
[0065](3)脱脂、清洗:重复步骤(I)进行处理；
[0066](4)着色:在20%的硫酸电解液中，在25°C，电流密度1-3安培/分米2条件下，用直流电解25分钟，生成阳极氧化膜，然后用A液于25°C下将铝材浸泡6分钟，用蒸馏水清洗，清洗后将铝材于25°C条件下浸于B液中3分钟，即可生成蓝色氧化膜；
[0067](5)将着色后的铝材在沸腾的蒸馏水中浸泡60分钟。
[0068]对以上实施例着色后的铝材进行耐酸、耐碱、耐光以及耐盐雾试验，结果见下表。
[0069]
【权利要求】
1.一种铝材蓝色着色剂，其特征在于，以重量组分计包括: A液:钥酸铵30-40份，水800-1000份； B液:硫酸30-40份，磷酸8-15份，硫酸亚锡10-15份，甲酚磺酸10-15份，磺胺酸5_10份，柠檬酸2-6份，水800-1000份。
2.根据权利要求1所述的铝材蓝色着色剂，其特征在于，以重量组分计包括: A液:钥酸铵35-38份，水850-950份； B液:硫酸32_38份,憐酸10-14份，硫酸亚锡12-14份，甲酌横酸11-14份,横胺酸6_9份，柠檬酸3-5份，水900-980份。
3.—种权利要求1或2所述的铝材蓝色着色剂的着色方法，其特征在于，按照以下步骤进行: (O脱脂，清洗:用金属去污剂将金属表面油污去除，用70-85°C纯水进行清洗； (2)抛光:对金属表面进行物理或化学抛光； (3)脱脂、清洗:重复步骤(I)进行处理； (4)着色:在18%-20% 的硫酸电解液中，在20-25°C，电流密度1_3安培/分米2条件下，用直流电解20-25分钟，生成阳极氧化膜，然后用A液于20-25°C下将铝材浸泡6_10分钟，用蒸馏水清洗，清洗后将铝材于20-25°C条件下浸于B液中3-8分钟，即可生成蓝色氧化膜； (5)将着色后的铝材在沸腾的蒸馏水中浸泡40-60分钟。
【文档编号】C25D11/14GK103469275SQ201310373048
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】徐志坚 申请人:吴江龙硕金属制品有限公司