涂刷式电解抛光设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属材料表面电解抛光【技术领域】，公开了一种涂刷式电解抛光设备，包括电源、电解液贮槽（2）、抛光刷（5），所述的电源的负极与抛光刷（5）连接，电源的正极与工件（8）连接，电解液贮槽（2）通过输液管路与抛光刷（5）连接。本实用新型通过涂刷式电解抛光的方式，实现了对压力容器，尤其是核电设备内表面的电解抛光，填补了国内涂刷式电解抛光设备的空白，为表面处理电解抛光【技术领域】做出了贡献。
【专利说明】涂刷式电解抛光设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属材料表面电解抛光【技术领域】，尤其涉及了一种涂刷式电解抛光设备。
【背景技术】
[0002]电解抛光是一种传统的表面处理工艺。通常是以被抛光工件作为阳极，不溶性金属或惰性导体作为阴极，两电极同时浸入特定的电解液中通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。电解抛光系统装置主要由抛光电源、电解槽、电极装置组成。但是对于压力容器内表面的电解抛光，由于体积大，无法将其放入电解槽中进行电解抛光。特别是核电设备不仅体积大而且要求在设备总装之后对其内表面进行局部电解抛光，这用传统的电解槽方式更是无法实现的。涂刷式电解抛光设备解决了这个难题，操作员可手持抛光刷进入到设备内部对其内表面进行电解抛光，实现了对大型压力容器设备内部进行局部电解抛光，填补了国内局部电解抛光技术的空白。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中对于压力容器内表面的电解抛光，由于体积大，无法将其放入电解槽中进行电解抛光，特别是核电设备不仅体积大而且要求在设备总装之后对其内表面进行局部电解抛光，采用传统的电解槽方式更是无法实现的等缺点，提供了一种通过涂刷式电解抛光的方式，实现了对压力容器，尤其是核电设备内表面的电解抛光的涂刷式电解抛光设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]涂刷式电解抛光设备，包括电源、电解液贮槽、抛光刷，所述的电源的负极与抛光刷连接，电源的正极与工件连接，电解液贮槽通过输液管路与抛光刷连接。
[0006]还包括操作槽，工件设置在操作槽内。
[0007]作为优选，所述的操作槽与电解液贮槽之间设有电解液回收管路，电解液回收管路上设有耐酸液体泵。耐酸液体泵可将电解废液抽回到电解液贮槽中，实现电解液的循环使用。
[0008]作为优选，所述的电解液贮槽与抛光刷连接的输液管路上设有电磁隔膜计量泵。电磁隔膜计量泵耐酸，通过调节冲程频率来控制电解液的流量。
[0009]作为优选，所述的电源为直流电源。直流稳压电源能调节电流和电压并能实现电流或电压的恒定，带有自动计时功能，能够自动控制电解抛光时间。
[0010]作为优选，所述的电源包括直流稳压电源与交流电源。直流稳压电源与交流电源连接，将交流电转化为电解抛光所需要的直流电，并能有效调节电流和电压，能实现电流或电压的恒定，电源带有自动计时器，通过计时来实现电解抛光的时间控制。
[0011]作为优选，所述的抛光刷由绝缘把手、刷体和刷毛组成，刷体上设有便于电解液流出的圆形小孔，每个孔内插有刷毛。刷体的主要材料是轻质耐腐导电材料，刷毛采用耐酸耐高温导电布制成。
[0012]作为优选，所述的抛光刷为平面刷，平面刷的中间位置设有便于平面抛光时电解液流出的中心孔。
[0013]作为优选，所述的抛光刷为立面刷，立面刷的上端设有便于立面抛光时电解液流出的中心孔。抛光刷由绝缘把手、刷体和刷毛组成。刷体的主要材料是轻质耐腐导电材料，刷体上有很多圆形小孔便于电解液流出，每个孔插有刷毛，刷毛采用耐酸耐高温导电布制成。抛光刷有平面刷和立面刷，平面刷的中间位置有中心孔便于平面抛光时电解液的流出，立面刷上端有中心孔，便于立面抛光时电解液的流出。
[0014]作为优选，所述的电解液贮槽内设有电加热器。电解液贮槽带有电加热器，能够将电解液加热到设定温度。
[0015]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本实用新型通过涂刷式电解抛光的方式，实现了对压力容器，尤其是核电设备内表面的局部电解抛光，填补了国内涂刷式电解抛光设备的空白，为表面处理电解抛光【技术领域】做出了贡献。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1结构示意图。
[0017]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一直流稳压电源、2—电解液贮槽、3—电磁隔膜计量泵、4 一耐酸液体泵、5—抛光刷、6—操作槽、7—交流电源、8—工件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0019]实施例1
[0020]涂刷式电解抛光设备，如图1所示，包括电源、电解液贮槽2、抛光刷5，所述的电源的负极与抛光刷5连接，电源的正极与工件8连接，电解液贮槽2通过输液管路与抛光刷5连接。还包括操作槽6,工件8设置在操作槽6内。
[0021]操作槽6与电解液贮槽2之间设有电解液回收管路，电解液回收管路上设有耐酸液体泵4。耐酸液体泵4可将电解废液抽回到电解液贮槽中，实现电解液的循环使用。
[0022]电解液贮槽2与抛光刷5连接的输液管路上设有电磁隔膜计量泵3。电磁隔膜计量泵3耐酸，通过调节冲程频率来控制电解液的流量。
[0023]电源为直流电源。直流稳压电源I能调节电流和电压并能实现电流或电压的恒定，带有自动计时功能，能够自动控制电解抛光时间。抛光刷5由绝缘把手、刷体和刷毛组成，刷体上设有便于电解液流出的圆形小孔，每个孔内插有刷毛。刷体的主要材料是轻质耐腐导电材料，刷毛采用耐酸耐高温导电布制成。
[0024]抛光刷5为平面刷，平面刷的中间位置设有便于平面抛光时电解液流出的中心孔。抛光刷5由绝缘把手、刷体和刷毛组成。刷体的主要材料是轻质耐腐导电材料，如石墨等，刷体上有很多圆形小孔便于电解液流出，每个孔插有刷毛，刷毛采用耐酸耐高温导电布制成。抛光刷有平面刷和立面刷，平面刷的中间位置有中心孔便于平面抛光时电解液的流出，立面刷上端有中心孔，便于立面抛光时电解液的流出。电解液贮槽2内设有电加热器。电解液贮槽2带有电加热器，能够将电解液加热到设定温度。
[0025]实施例2
[0026]涂刷式电解抛光设备，如图1所示，包括电源、电解液贮槽2、抛光刷5，所述的电源的负极与抛光刷5连接，电源的正极与工件8连接，电解液贮槽2通过输液管路与抛光刷5连接。还包括操作槽6,工件8设置在操作槽6内。
[0027]操作槽6与电解液贮槽2之间设有电解液回收管路，电解液回收管路上设有耐酸液体泵4。耐酸液体泵用于电解抛光废液的收集，便于电解抛光液的循环使用和废液排放，具体为耐酸液体泵4可将电解废液抽回到电解液贮槽2中，实现电解液的循环使用。
[0028]电解液贮槽2与抛光刷5连接的输液管路上设有电磁隔膜计量泵3。电磁隔膜计量泵3耐酸，电磁隔膜计量泵3能实现产品电解抛光所需溶液的持续供应，并能够通过冲程频率来控制电解液的流量。
[0029]电源包括直流稳压电源I与交流电源7。直流稳压电源与220V交流电源连接，将交流电转化为电解抛光所需要的直流电，并能有效调节电流和电压，能实现电流或电压的恒定，电源带有自动计时器，通过计时来实现电解抛光的时间控制。
[0030]抛光刷5由绝缘把手、刷体和刷毛组成，刷体上设有便于电解液流出的圆形小孔，每个孔内插有刷毛。刷体的主要材料是轻质耐腐导电材料，刷毛采用耐酸耐高温导电布制成。
[0031]抛光刷5为立面刷，立面刷的上端设有便于立面抛光时电解液流出的中心孔。抛光刷5由绝缘把手、刷体和刷毛组成。刷体的主要材料是轻质耐腐导电材料,刷体上有很多圆形小孔便于电解液流出，每个孔插有刷毛，刷毛采用耐酸耐高温导电布制成。抛光刷有平面刷和立面刷，平面刷的中间位置有中心孔便于平面抛光时电解液的流出，立面刷上端有中心孔，便于立面抛光时电解液的流出。
[0032]抛光刷是涂刷式电解抛光设备的核心部分，工作时，产品与电源的正极连接，抛光刷与电源的负极连接，通过调节电源来实现产品电解抛光所需电流，电解液通过电磁隔膜计量泵3从电解抛光贮槽中抽出，通过抛光刷5的中心孔流往抛光刷和产品表面之间的间隙以形成电解抛光回路，电解抛光得以进行，通过抛光刷在产品表面的往复运动进而完成产品表面的电解抛光。
[0033]电解液贮槽2内设有电加热器。电解液贮槽2带有电加热器，可实现对电解液加热，能够将电解液加热到设定温度。
[0034]本专利中，使用涂刷式电解抛光设备进行电解抛光时，首先按图1连接好设备，并将配制好的电解液倒入电解液贮槽2中。打开电解液贮槽2加热器调节电解液温度，待温度稳定后，打开直流稳压电源I开关，调节电流值，开启自动计时器，并设置抛光时间。打开电磁隔膜计量泵3开关，调节电磁隔膜计量泵3的冲程频率P为一定值。电解液通过电磁隔膜计量泵3从电解液贮槽2中抽出，通过抛光刷5的中心孔流出。操作员手持抛光刷5对待抛光表面往复匀速抛光，直到设定时间结束，自动计时器自动关闭并发出提示，抛光完成。在抛光过程中，根据抛光液残留量，启动耐酸液体泵4，回收电解抛光液到电解液贮槽2中，实现电解液的循环利用。本专利的实施可以实现用涂刷式电解抛光设备对大型压力容器进行局部电解抛光，填补了国内涂刷式电解抛光设备的空白，并为压力容器尤其是核电设备电解抛光的成功实现提供了保证。[0035]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.涂刷式电解抛光设备，包括电源、电解液贮槽(2)、抛光刷(5)，其特征在于:所述的电源的负极与抛光刷(5)连接，电源的正极与工件(8)连接，电解液贮槽(2)通过输液管路与抛光刷(5)连接。
2.根据权利要求1所述的涂刷式电解抛光设备，其特征在于:还包括操作槽(6)，工件(8)设置在操作槽(6)内。
3.根据权利要求2所述的涂刷式电解抛光设备，其特征在于:所述的操作槽(6)与电解液贮槽(2)之间设有电解液回收管路，电解液回收管路上设有耐酸液体泵(4)。
4.根据权利要求1所述的涂刷式电解抛光设备，其特征在于:所述的电解液贮槽(2)与抛光刷(5 )连接的输液管路上设有电磁隔膜计量泵(3 )。
5.根据权利要求1所述的涂刷式电解抛光设备，其特征在于:所述的电源为直流电源。
6.根据权利要求1所述的涂刷式电解抛光设备，其特征在于:所述的电源包括直流稳压电源(I)与交流电源(7)。
7.根据权利要求1所述的涂刷式电解抛光设备，其特征在于:所述的抛光刷(5)由绝缘把手、刷体和刷毛组成，刷体上设有便于电解液流出的圆形小孔，每个孔内插有刷毛。
8.根据权利要求1所述的涂刷式电解抛光设备，其特征在于:所述的抛光刷(5)为平面刷，平面刷的中间位置设有便于平面抛光时电解液流出的中心孔。
9.根据权利要求1所述的涂刷式电解抛光设备，其特征在于:所述的抛光刷(5)为立面刷，立面刷的上端设有便于立面抛光时电解液流出的中心孔。
10.根据权利要求1所述的涂刷式电解抛光设备，其特征在于:所述的电解液贮槽(2)内设有电加热器。
【文档编号】C25F3/16GK203429278SQ201320558367
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】曾宪钧, 王伏仁, 王楠 申请人:上海精井机电科技有限公司