热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
【专利摘要】本发明公开了一种热轧430铁素体不锈钢带钢酸洗方法。包括以下步骤：带钢经过罩式炉退火之后，将带钢进行破鳞机破鳞；然后将带钢进行抛丸机除鳞；经过抛丸机除鳞后，带钢经过硫酸电解酸洗槽；经过硫酸电解酸洗之后，进行研磨刷洗；经过研磨刷洗之后，经过硫酸酸洗槽；经过硫酸酸洗之后，经过混酸洗槽，金属离子浓度在10～30g/l之间；再经过一个混酸洗槽，金属离子浓度在5～15g/l之间。通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、研磨刷洗转速和电流大小、酸洗工艺，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好NO.1表面，提高成材率。
【专利说明】热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热轧430铁素体不锈钢带钢酸洗方法，属热轧不锈钢退火酸洗生
产领域。
【背景技术】
[0002]热轧超纯430铁素体不锈钢带钢在热轧工序精轧过程中，带钢表面会形成一层致密的氧化层，经过罩式退火炉退火之后，氧化层与金属基体结合力加强，厚度会进一步变厚，经过退火之后，需要用破鳞机和抛丸机将带钢表面大部分氧化铁皮去除，然后再经过硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺将带钢表面氧化铁皮去除干净，并使带钢表面生成一层钝化膜，目前使用的生产方法，由于热轧430铁素体不锈钢表面氧化铁皮与金属基体结合比较紧密，在酸洗过程中带钢表面氧化铁皮去除不干净，而且酸洗后带钢表面粗糙度较大，带钢酸洗后的表面质量等级较低，不能获得良好的N0.1表面。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服现有生产方法的不足，本发明提供一种热轧430铁素体不锈钢带钢的酸洗方法，可以提高带钢酸洗 后的表面质量等级，获得良好的N0.1表面。
[0004]为达到上述目的，采用技术方案如下:
[0005]热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法，包括以下步骤:
[0006](I)带钢经过罩式炉退火之后，将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在I~3%之间；
[0007](2)进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950~1150kg/min之间，抛丸机转速在2000 ~2200rpm 之间；
[0008](3)经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在170~230g/L之间，金属离子浓度在30~50g/L之间，酸液温度在60~80°C之间，电流在900~1100A之间，带钢速度在37~47m/min之间；
[0009](4)进行研磨刷洗，电机转速在600~1200rpm之间，电机电流大小在300~340A之间；
[0010](5)经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在270~330g/L之间，金属离子浓度在40~60g/L之间，酸液温度在70°C~90°C之间，带钢速度在37~47m/min之间；
[0011](6)经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在10~30g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在37~47m/min之间；
[0012](7)再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在5~15g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在37~47m/min 之间。
[0013]优化地，按上述方案，步骤I)破鳞机破鳞，延伸率控制在1.5~2.5%之间。[0014]优化地，按上述方案，步骤2)抛丸机除鳞抛丸投射量在1000~1100kg/min之间，抛丸机转速在2050~2150rpm之间。
[0015]优化地，按上述方案，步骤3)硫酸电解酸洗槽中硫酸酸液浓度在180~220g/L之间，金属离子浓度在35~45g/L之间，酸液温度在65~75°C之间，电流在950~1050A之间，带钢速度在40~45m/min之间。
[0016]优化地,按上述方案,步骤4)研磨刷洗电机转速在950~1050rpm之间，电机电流大小在310~330A之间。
[0017]优化地，按上述方案，步骤5)硫酸酸洗槽中硫酸浓度在280~320g/L之间，金属离子浓度在45~55g/L之间，酸液温度在75°C~85°C之间，带钢速度在40~45m/min之间。
[0018]优化地，按上述方案，步骤6)混酸洗槽中硝酸浓度在90~110g/L之间，氢氟酸浓度在20~30g/L之间，金属离子浓度在15~25g/L之间，酸液温度在50~60°C之间，带钢速度在40~45m/min之间。
[0019]优化地，按上述方案，步骤7)混酸洗槽中硝酸浓度在90~110g/L之间，氢氟酸浓度在20~30g/L之间，金属离子浓度在8~12g/L之间，酸液温度在50~60°C之间，带钢速度在40~45m/min之间。
[0020]按上述方案，所述的热轧430铁素体不锈钢带钢规格:宽度1350mm，厚度4mm。
[0021]本发明的有益效果:
[0022]本发明热轧430铁素体不锈钢的退火酸洗方法，通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、研磨刷洗转速和电流大小、酸洗工艺、硫酸电解酸洗电流大小、酸液浓度、酸液温度、酸液成分，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好N0.1表面，提高成材率。
【具体实施方式】
[0023]以下通过实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明的实施不局限于此。
[0024]热轧430铁素体不锈钢带钢规格:宽度1350mm，厚度4mm。
[0025]热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，按如下过程进行:
[0026](I)带钢经过罩式炉退火之后，将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在I~3%之间。
[0027](2)然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950~1150kg/min之间，抛丸机转速在2000~2200rpm之间。
[0028](3)经过抛丸机除鳞后，带钢再经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在170~230g/L之间，金属离子浓度在30~50g/L之间，酸液温度在60~80°C之间，电流在900~1100A之间，带钢速度在37~47m/min之间。
[0029](4)经过硫酸电解酸洗之后，然后再进行研磨刷洗，电机转速在600~1200rpm之间，电机电流大小在300~340A之间。
[0030](5)经过研磨刷洗之后，再经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在270~330g/L之间，金属离子浓度在40~60g/L之间，酸液温度在70°C~90°C之间，带钢速度在37~47m/min之间。[0031](6)经过硫酸酸洗之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在10~30g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在37~47m/min之间。
[0032](7)经过第一个混酸酸洗槽之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在5~15g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在37~47m/min之间。
[0033]目前，经过退火和机械破鳞后，热轧430铁素体不锈钢带钢酸洗时，一般采用硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺，由于430铁素体表面氧化铁皮与金属基体结合较紧密，硫酸预酸洗并不能有效去除带钢表面氧化皮，而混酸对430铁素体不锈钢的酸洗效果较差，导致经常出现欠酸洗现象。本发明可以克服以上不足，原理如下所述:
[0034]步骤I和步骤2可将带钢表面90%以上的氧化皮去除。
[0035]步骤3通过适当调节电解硫酸酸液浓度、温度、电流大小，可将带钢表面部分氧化铁皮去除，并使带钢表面剩余氧化皮变得疏松且容易脱落；同时，也可防止带钢表面过酸洗，提高带钢表面光洁度。
[0036]经过步骤3以后，带钢表面氧化铁皮变得疏松容易脱落，步骤4通过研磨刷洗，可使带钢表面已经变得疏松且容易脱落的氧化皮有效去除。
[0037]步骤5通过高浓度高温度硫酸酸洗可将带钢表面绝大部分氧化铁皮去除。
[0038]步骤6和步骤7通过适当调节硝酸浓度、氢氟酸浓度、酸液温度、金属离子浓度，可将带钢表面氧化皮完全去除，并可防止过酸洗现象的产生，同时带钢表面也会生产一层钝化膜。
[0039]本发明技术方案有更优化的实施方式如下:
[0040]更优化地，步骤1)破鳞机破鳞延伸率控制在1.5~2.5%之间。
[0041]更优化地,步骤2)抛丸机除鳞抛丸投射量在1000~1100kg/min之间,抛丸机转速在2050~2150rpm之间。
[0042]更优化地，步骤3)硫酸电解酸洗槽中硫酸酸液浓度在180~220g/L之间，金属离子浓度在35~45g/L之间，酸液温度在65~75°C之间，电流在950~1050A之间，带钢速度在40~45m/min之间。
[0043]更优化地,步骤4)研磨刷洗电机转速在950~1050rpm之间，电机电流大小在310~330A之间。
[0044]更优化地，步骤5)硫酸酸洗槽中硫酸浓度在280~320g/L之间，金属离子浓度在45~55g/L之间，酸液温度在75°C~85°C之间，带钢速度在40~45m/min之间。
[0045]更优化地，步骤6)混酸洗槽中硝酸浓度在90~110g/L之间，氢氟酸浓度在20~30g/L之间，金属离子浓度在15~25g/L之间，酸液温度在50~60°C之间，带钢速度在40 ~45m/min 之间。
[0046]更优化地，步骤7)混酸洗槽中硝酸浓度在90~110g/L之间，氢氟酸浓度在20~30g/L之间，金属离子浓度在8~12g/L之间，酸液温度在50~60°C之间，带钢速度在40~45m/min 之间。
[0047]实施例1
[0048]带钢经过罩式炉退火之后，将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制为1.5%之间。[0049]破鳞机破鳞后，然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量为1000kg/min，抛丸机转速为 2050rpm。
[0050]经过抛丸机除鳞后，带钢再经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为180g/L，金属离子浓度为35g/L，酸液温度为65°C，电流为950A，带钢速度为40m/min。
[0051]经过硫酸电解酸洗之后，然后再进行研磨刷洗，电机转速为950rpm，电机电流大小为 310A。
[0052]经过研磨刷洗之后，再经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度为280g/L，金属离子浓度为45g/L，酸液温度为75°C，带钢速度为40m/min。
[0053]经过硫酸酸洗之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为90g/L，氢氟酸浓度为20g/L，金属离子浓度为15g/L，酸液温度为50°C，带钢速度为40m/min。
[0054]经过第一个混酸酸洗槽之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为90g/L，氢氟酸浓度为20g/L，金属离子浓度为8g/L，酸液温度为50°C，带钢速度为40m/min。
[0055]结果表明，热轧430铁素体不锈钢带钢经过酸洗之后，带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，完全符合N0.1表面等级要求。
[0056]实施例2
[0057]带钢经过罩式炉退火之后，将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制为2.5%。
[0058]然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量为1100kg/min，抛丸机转速为2150rpm。
[0059]经过抛丸机除鳞后，带钢再经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为220g/L，金属离子浓度为45g/L，酸液温度为75°C，电流为1050A，带钢速度为45m/min。
[0060]经过硫酸电解酸洗之后，然后再进行研磨刷洗，电机转速为1050rpm，电机电流大小为330A。
[0061]经过研磨刷洗之后，再经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度为320g/L，金属离子浓度为55g/L，酸液温度为85°C，带钢速度为45m/min。
[0062]经过硫酸酸洗之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为110g/L，氢氟酸浓度为30g/L，金属离子浓度为25g/L，酸液温度为60°C，带钢速度为45m/min。
[0063]经过第一个混酸酸洗槽之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为110g/L，氢氟酸浓度为30g/L，金属离子浓度为12g/L，酸液温度在60°C，带钢速度为45m/min。
[0064]结果表明，热轧430铁素体不锈钢带钢经过酸洗之后，带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，完全符合N0.1表面等级要求。
[0065]实施例3
[0066]带钢经过罩式炉退火之后，将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率为2%。
[0067]然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在1050kg/min，抛丸机转速为2100rpm。
[0068]经过抛丸机除鳞后，带钢再经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为200g/L，金属离子浓度为40g/L，酸液温度为70°C，电流大小为1000A，带钢速度为42m/min。
[0069]经过硫酸电解酸洗之后，然后 再进行研磨刷洗，电机转速为lOOOrpm，电机电流大小为319A。
[0070]经过研磨刷洗之后，再经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度为300g/L，金属离子浓度为50g/L，酸液温度为80°C，带钢速度为42m/min。
[0071]经过硫酸酸洗之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为100g/L，氢氟酸浓度为25g/L，金属离子浓度为20g/L，酸液温度为55°C，带钢速度为42m/min。
[0072]经过第一个混酸酸洗槽之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度为100g/L，氢氟酸浓度为25g/L，金属离子浓度为10g/L，酸液温度为55°C，带钢速度为42m/min。
[0073]结果表明，热轧430铁素体不锈钢带钢经过酸洗之后，带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，完全符合N0.1表面等级要求。
【权利要求】
1.热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法，其特征在于包括以下步骤: (1)带钢经过罩式炉退火之后，将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在I~3%之间； (2)抛丸机除鳞，抛丸投射量在950~1150kg/min之间，抛丸机转速在2000~2200rpm之间； (3)经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在170~230g/L之间，金属离子浓度在30~50g/L之间，酸液温度在60~80°C之间，电流在900~1100A之间，带钢速度在37 ~47m/min 之间； (4)进行研磨刷洗，电机转速在600~1200rpm之间，电机电流大小在300~340A之间； (5)经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在270~330g/L之间，金属离子浓度在40~60g/L之间，酸液温度在70°C~90°C之间，带钢速度在37~47m/min之间； (6)经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在10~30g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在37~47m/min之间； (7)再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80~120g/L之间，氢氟酸浓度在15~35g/L之间，金属离子浓度在5~15g/L之间，酸液温度在45~65°C之间，带钢速度在37~47m/min之间。
2.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤I)带钢经过罩式炉退火之 后，将带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1.5~2.5%之间。
3.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤2)然后将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在1000~1100kg/min之间，抛丸机转速在2050 ~2150rpm 之间。
4.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤3)经过抛丸机除鳞后，带钢再经过一个硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在180~220g/L之间，金属离子浓度在35~45g/L之间，酸液温度在65~75°C之间，电流在950~1050A之间，带钢速度在40~45m/min之间。
5.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤4)经过硫酸电解酸洗之后，然后再进行研磨刷洗，电机转速在950~1050rpm之间，电机电流大小在310~330A之间。
6.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤5)经过研磨刷洗之后，再经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在280~320g/L之间，金属离子浓度在45~55g/L之间，酸液温度在75°C~85°C之间，带钢速度在40~45m/min之间。
7.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤6)经过硫酸酸洗之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在90~110g/L之间，氢氟酸浓度在20~30g/L之间，金属离子浓度在15~25g/L之间，酸液温度在50~60°C之间，带钢速度在40~45m/min之间。
8.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤7)经过第一个混酸酸洗槽之后，再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在90~110g/L之间，氢氟酸浓度在20~30g/L之间，金属离子浓度在8~12g/L之间，酸液温度在50~60°C之间，带钢速度在40~45m/min之间。
9.如权利要求1所述的热轧430铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于所述的热轧430铁素体不锈钢带钢规格:宽度1350m`m，厚度4mm。
【文档编号】C25F1/06GK103882218SQ201410098813
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】李勇华, 胡斯尧, 陈连龙 申请人:中冶南方工程技术有限公司