定量镀铬工艺方法
【专利摘要】本发明属于电镀【技术领域】，涉及一种定量镀铬工艺方法，主要特点是在工件镀前处理中增加抛光工序，在镀槽中增加阳极导电效果，调整镀铬液配方和镀铬运行时间，与现有技术相比，提高了工件表面铬的附着力，解决了镀铬层的一致性，实现定量镀铬，保证盐雾试验的有效性，保证镀铬层的厚度以及镀铬工件的外圆直径控制范围、表面粗糙度到质量要求。
【专利说明】定量镀铬工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电镀【技术领域】，涉及镀铬工艺，具体提出一种定量镀铬工艺方法。
【背景技术】
[0002] 传统的镀铬工艺，是镀前对工件先控制处理，如对工件调整半精磨、精磨的磨削 量，镀槽内的电极设置在镀槽下部，工件利用挂具置于镀液内一定时间，在工件表面附着镀 铬层，镀后再半精磨，精磨，抛光。
[0003] 在上述工艺中，由于镀前只对工件半精磨、精磨处理，工件表面光亮度较差，铬的 附着力会较差，盐雾试验的有效性不能保证；由于电极布置在镀槽下部，使槽内镀液温度上 下不均匀，镀铬层厚度不一致；基于现有镀液的配方，电镀的时间不易控制，往往每挂工件 需要较长时间，镀铬层的厚度误差较大，挂具通用性差，对不同外圆直径，不同长度的工件 需要更换不同的挂具，除渣时，需要拆卸镀铬槽内的器件，除渣不方便。
【发明内容】
[0004] 申请人:在多年从事汽车零部件的生产活动中，发现传统的工件镀铬工艺存在着一 定缺陷，经过试验改进，目的在于提出一种定量镀铬工艺方法，能够实现较好控制工件镀铬 层的厚度、均匀度和工件的外圆直径公差，提高工件镀铬的质量。
[0005] 本发明所采取的技术方案是设计一种定量镀铬工艺方法，采用以下工艺步骤： 工件镀铬前处理，调控半精磨、精磨工序的磨削量，增加抛光工序，使镀前工件的外圆 直径控制为Φ ±0. 01mm范围； 在镀铬槽的下部、上部分别设置电极，加大每副电极棒的直径，减少电极棒的数量，扩 大电极棒之间的空间； 调整镀铬液的配方，采用铬酸酐200 - 220g/L，三价铬3 - 5g/L，梳酸根3 - 4g/L ; 调控镀铬的运行时间，在8 - 10分钟/挂，使镀铬层保证在0. 02±0. 005mm ; 采用通用挂具，在挂具的上下挂框上对应固定的上下屏蔽罩内设置压缩弹簧，对应屏 蔽罩的通用罩口与压缩弹簧接触设置工件专用屏蔽罩； 镀铬后，取消半精磨，直接对镀铬工件精磨、抛光，使镀铬工件的外圆公差达到 Φ ±0. 01mm，表面粗糙度达到RaO. 04?0. 06。
[0006] 本发明采用上述定量镀铬工艺方法，对现有工件镀铬工艺加以改进，由于在镀铬 前对工件表面处理增加抛光工序，从而提高了工件表面光亮度，增加了铬的附着力，能保证 盐雾试验达到72小时后无锈蚀的有效性要求，使镀前工件的外圆直径控制为Φ ±0. 01mm 范围；由于在镀铬槽内增加电极阳极导电效果，能使槽内镀铬液温度上下均匀，提高了工件 镀铬层上下均匀，解决了镀铬层一致性；由于在前述的措施基础上，调整镀铬液的配方，减 少运行时间，实现定量镀铬，使镀铬层能保证在〇. 02±0. 005mm ;由于在镀铬后，能够取消 半精磨，直接对镀铬工件表面精磨、抛光，实现使镀铬工件的外圆公差达到Φ ±0. 01mm，表 面粗糙度达到RaO. 04?0. 06 ;由于加大电极棒的直径，减少了电极棒的数量，扩大了电极 棒之间的空间，所以在除渣时不需拆卸槽内器件，直接用滤具除渣；由于采用通用挂具，解 决了工件两端不同直径，长度范围内的通用性和公差准确性。
[0007] 本发明的这种定量镀铬工艺方法，经对汽车杆轴零部件上架试验，表明本工艺方 法设计合理，定量镀铬，运行稳定，产品质量提高，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1表示本发明定量镀铬工艺方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009] 结合附图和实施例，进一步说明本发明的具体工艺步骤。
[0010] 本发明定量镀铬工艺方法的实施例，采用以下工艺步骤：工件镀铬前处理，调控半 精磨、精磨工序的磨削量，增加抛光工序，使镀前工件的外圆直径控制为φ±0. oimm范围； 在镀铬槽的下部、上部分别设置电极，加大每副电极棒的直径，减少电极棒的数量，扩 大电极棒之间的空间； 调整镀铬液的配方，采用铬酸酐200 - 220g/L，三价铬3 - 5g/L，梳酸根3 - 4g/L ; 调控镀铬的运行时间，在8 - 10分钟/挂，使镀铬层保证在0. 02±0. 005mm ; 采用通用挂具，在挂具的上下挂框上对应固定的上下屏蔽罩内设置压缩弹簧，对应屏 蔽的通用罩口与压缩弹簧接触设置工件专用屏蔽罩； 镀铬后，取消半精磨，直接对镀铬工件精磨、抛光，使镀铬工件的外圆公差达到 Φ ±0. 01mm，表面粗糙度达到RaO. 04?0. 06。
[0011] 其中，所述通用挂具，采用挂具上下挂框上的固定屏蔽罩，罩口通用，口径统一，工 件专用屏蔽罩为活动的，该罩尾与固定屏蔽罩罩口相套合，该罩口口径与工件两端的直径 一致，使用时，先将专用屏蔽罩罩口套在工件两端，再将专用屏蔽罩的罩尾与固定屏蔽罩罩 口相套合，与压缩弹簧相接触。
【权利要求】
1. 一种定量镀铬工艺方法，其特征是采用以下采用以下工艺步骤： 工件镀铬前处理，调控半精磨、精磨工序的磨削量，增加抛光工序，使镀前工件的外圆 直径控制为φ ±0. 01mm范围； 在镀铬槽的下部、上部分别设置电极，加大每副电极棒的直径，减少电极棒的数量，扩 大电极棒之间的空间； 调整镀铬液的配方，采用铬酸酐200 - 220g/L，三价铬3 - 5g/L，梳酸根3 - 4g/L ; 调控镀铬的运行时间，在8 - 10分钟/挂，使镀铬层保证在0. 02±0. 005mm ; 采用通用挂具，在挂具的上下挂框上对应固定的上下屏蔽罩内设置压缩弹簧，对应屏 蔽的通用罩口与压缩弹簧接触设置工件专用屏蔽罩； 镀铬后，取消半精磨，直接对镀铬工件精磨、抛光，使镀铬工件的外圆公差达到 Φ ±0. 01mm，表面粗糙度达到RaO. 04?0. 06。
【文档编号】C25D3/04GK104087979SQ201410293122
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李金来, 连果, 李国勇 申请人:南阳华晨汽车零部件有限公司