基于塑料表面的拉丝工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于塑料表面的拉丝工艺，包括如下步骤：制作模具并对模具进行抛光、拉丝处理；向经过抛光拉丝处理的模具内注塑；还包括：对拉丝处理后的产品进行电镀处理；在电镀处理后的产品的电镀层区域喷涂UV返修水与UV光油。本发明可有效杜绝电镀层的氧化，解决电镀层表面因氧化造成的颜色差异问题，提高拉丝效果及美观度且制作的产品具有五金的外观效果。
【专利说明】基于塑料表面的拉丝工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面处理工艺【技术领域】，尤其涉及一种基于塑料表面的拉丝工艺。
【背景技术】
[0002]目前，塑料结构表面拉丝的工艺主要是通过对模具进行晒纹、拉丝，之后进行模具注塑，再对注塑后的产品进行电镀，但是现有的工艺中存在以下几点不足:现有的拉丝工艺中的拉丝晒纹一般通过机器或药水腐蚀完成，由于此工序较复杂并极易在拉丝、药水腐蚀处理中造成表面纹路粗糙、或达不到想要的效果等问题，进而使后续制造的产品良品率较低，同时由于采用药水腐蚀、机器生产会存在成本过高及时间较长的问题，另外，现有的拉丝工艺在电镀后电镀层极易被氧化，造成表面的颜色差异较大，严重地影响了拉丝效果及表面的美观度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种基于塑料表面的拉丝工艺，该工艺可有效解决在电镀后电镀层被氧化的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:提供一种基于塑料表面的拉丝工艺，包括如下步骤:
[0005]制作模具并对模具进行抛光处理；
[0006]对产品表面所需拉丝效果的对应模具位置进行拉丝处理；
[0007]向经过抛光、拉丝处理的模具内注塑；
[0008]还包括步骤:
[0009]对注塑后的产品进行电镀处理；
[0010]在电镀处理后的产品的电镀层区域喷涂UV返修水与UV光油。
[0011]本发明的有益效果在于:区别于现有技术，本发明以塑料原料作为基材，通过模具制作出需要的塑料产品并在需要电镀的区域进行电镀，在电镀处理后的产品的电镀区域喷涂UV返修水后再喷UV光油，该UV返修水可使电镀层表面分子活化，让再一次喷涂的UV光油和前面的镀层很好的结合在一起；该UV光油可有效杜绝电镀层的氧化，解决电镀层表面因氧化造成的颜色差异问题，提高拉丝效果及美观度且制作的产品具有五金的外观效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明一优选实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]本发明最关键的构思在于:在电镀处理后的产品的电镀层区域喷涂UV油墨，该油墨可有效阻绝电镀层的氧化，解决电镀层表面因氧化造成的颜色差异问题，提高拉丝效果及美观度。
[0015]请参阅图1，本实施方式基于塑料表面的拉丝工艺，包括如下步骤:
[0016]制作模具并对模具进行抛光处理；
[0017]对产品表面所需拉丝效果的对应模具位置进行拉丝处理；
[0018]向经过抛光、拉丝处理的模具内注塑；
[0019]其特征在于，还包括步骤:
[0020]对注塑后的产品进行电镀处理；
[0021]在电镀处理后的产品的电镀层区域喷涂UV返修水与UV光油。
[0022]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:本发明在以塑料原料作为基材，通过模具制作出需要的塑料产品并在需要电镀的区域进行电镀，在电镀处理后的产品的电镀区域喷涂UV返修水后再喷UV光油，该UV返修水可使电镀层表面分子活化，让再一次喷涂的UV光油和前面的镀层很好的结合在一起?’该UV光油可有效杜绝电镀层的氧化，解决电镀层表面因氧化造成的颜色差异问题，提高拉丝效果及美观度，采用本工艺制作的产品具有五金的外观效果。
[0023]进一步的，在电镀层区域喷涂UV返修水后再喷涂UV光油，其中，所述UV返修水的膜厚为3um-5um，所述UV光油的膜厚为12um_14um。在喷涂UV返修水后置于65°C _75°C温度下处理lOmin，优选的温度为70°C。膜厚过厚，对UV光油的附着力有影响；温度过高产品易变形，温度过低UV返修水干不透，影响UV光油的附着力；
[0024]进一步的，在喷涂UV光油后，使产品在60°C _70°C温度下处理lOmin，优选的温度为65°C，温度过高产品易变形，温度过低UV表面流平性不好；再经过UV灯照射，UV能量为800mj/cm2-850mj/cm2。UV能量过低时，UV光油不会干，会粘手；UV能量过高时，温度也会相应的过高，产品会变形，但对UV层没什么影响。根据大量实验数据所得，在此种温度及UV能量下，UV层的表面流平效果及表面透明效果最佳，同时硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性均可达到较最高标准，同时在多次高处跌落的冲击试验中本产品可保证无脱层。
[0025]进一步的，所述拉丝处理为手工拉丝，本发明采用手工拉丝，第一、可有效节约成本及提高前期打样速度；第二、相比于利用药水腐蚀、机器拉丝处理中易造成表面纹路粗糙，凹凸感不易控制的缺点，手工拉丝可使拉丝工序更加简单、严谨并有效防止了因模具利用药水腐蚀、机器拉丝易造成模具损伤，而需重新加工模具的费用、时间等，很大程度上提高了模具加工的良品率。
[0026]综上所述，本发明提供的基于塑料表面的拉丝工艺，经表面处理后，可有效阻绝电镀层的氧化，解决电镀层表面因氧化造成的颜色差异问题，提高拉丝效果及美观度，同时还可以提高良品率，有效保证产品的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性等。
[0027]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种基于塑料表面的拉丝工艺，包括如下步骤: 制作模具并对模具进行抛光处理； 对产品表面所需拉丝效果的对应模具位置进行拉丝处理； 向经过抛光、拉丝处理的模具内注塑； 其特征在于，还包括步骤: 对注塑后的产品进行电镀处理； 在电镀处理后的产品的电镀层区域喷涂UV返修水与UV光油。
2.根据权利要求1所述的基于塑料表面的拉丝工艺，其特征在于:在电镀层区域喷涂UV返修水后再喷涂UV光油，其中，所述UV返修水的膜厚为3um-5um，所述UV光油的膜厚为12um-14um。
3.根据权利要求1所述的基于塑料表面的拉丝工艺，其特征在于:在喷涂UV光油后，使产品在60°C _70°C温度下处理lOmin，其中，所述UV光油的能量为8OOmJ/cm2-85OmJ/cm2。
4.根据权利要求1所述的基于塑料表面的拉丝工艺，其特征在于:所述拉丝处理为手工拉丝。
【文档编号】C25D5/56GK104175543SQ201410342606
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】高建民 申请人:深圳市中联讯科技有限公司