电解铝阳极卸站脱扣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电解铝阳极卸站脱扣装置，由横推气缸、升降气缸、横向导向轮、连接链、竖向导向轮、压锤、压锤支架组成。其中：压锤通过横向导向轮和轨道安装在压锤支架内，并能在压锤支架内前后运动；横向导向轮安装在压锤的两侧，每侧设二个，共四个；横推气缸的活塞杆连接压锤后端；压锤支架通过连接链吊装在升降气缸的活塞杆上，压锤支架通过竖向导向轮沿两侧轨道上下运动。本实用新型设计科学，压接定位精准，故障率低，能很好的完成阳极下线任务，提高了生产效率。
【专利说明】电解铝阳极卸站脱扣装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及电解铝阳极组装生产线卸站系统【技术领域】，具体是一种电解铝阳极在线卸站脱扣装置。
【背景技术】:
[0002]目前电解铝阳极组装车间都采用悬链生产线模式，阳极悬挂在钟罩吊具上，跟随链条前进，流水线上组装好的成品需要在卸站上完成下线。钟罩吊具为压顶式卸料结构，卸阳极时利用脱扣装置需将钟罩吊具顶部凸头压下，下部升降平台将阳极向上托起，此时阳极脱离吊具限制，升降平台下降，完成成品阳极下线工作。现有的阳极卸站多为45°单气缸式脱扣装置，气缸推动倾斜45°的连杆压住钟罩吊具顶部凸头，经常出现压偏现象，无法完成阳极与钟罩吊具的脱扣动作，而且故障率也高，有的又改为了人工卸站，浪费人力，给公司日常生产带来很大的不便。
【发明内容】
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[0003]针对上述情况出现的问题，本发明提供一种新型阳极卸站脱扣装置，利用装置自重将钟罩吊具顶部凸头压住，压接定位精准，不会发生压偏或压不住现象，故障率低，能很好的完成阳极下线任务，提高了生产效率。
[0004]本实用新型所述的电解铝阳极卸站脱扣装置，由横推气缸、升降气缸、横向导向轮、连接链、竖向导向轮、压锤、压锤支架组成。其中:压锤通过横向导向轮和轨道安装在压锤支架内，并能在压锤支架内前后运动；横向导向轮安装在压锤的两侧，每侧设二个，共四个；横推气缸的活塞杆连接压锤后端；压锤支架通过连接链吊装在升降气缸的活塞杆上，压锤支架通过竖向导向轮沿两侧轨道上下运动。
[0005]本装置工作包括下列步骤:
[0006]第一步:横推气缸向前推进，推动压锤装置到达钟罩吊具顶部正上方。
[0007]第二步:升降气缸推出，使整个压锤装置整体向下移动，此时压锤装置正好靠自重压住钟罩吊具顶部凸头。
[0008]第三步:升降平台上升将阳极向上托起，这时连接链起到缓冲作用，避免升起来的阳极将升降气缸顶坏。当阳极导杆销孔与吊具挂钩脱离时，升降平台下降，阳极脱离钟罩吊具，完成下线动作。
[0009]第四步:升降气缸向上提起，带动整个压锤装置离开钟罩吊具顶部凸头。
[0010]第五步:横推气缸将压锤装置收回到原位，整个脱扣装置离开钟罩，继续进行下一组钟罩和阳极脱扣的工作。
[0011]本实用新型设计科学，压接定位精准，故障率低，能很好的完成阳极下线任务，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】[0012]附图为本实用新型结构示意图。
[0013]其中:1、横推气缸2、升降气缸3、横向导向轮4、连接链5、竖向导向轮6、压锤7、压锤支架
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示，电解铝阳极卸站脱扣装置，由横推气缸1、升降气缸2、横向导向轮3、连接链4、竖向导向轮5、压锤6、压锤支架7组成。其中:压锤6通过横向导向轮3和轨道安装在压锤支架7内，并能在压锤支架7内前后运动；横向导向轮3安装在压锤6的两侧，每侧设二个，共四个；横推气缸I的活塞杆连接压锤6后端；压锤支架7通过连接链4吊装在升降气缸2的活塞杆上，压锤支架7通过竖向导向轮5沿两侧轨道上下运动。
【权利要求】
1.电解铝阳极卸站脱扣装置，由横推气缸(I)、升降气缸(2)、横向导向轮(3)、连接链(4)、竖向导向轮(5)、压锤(6)、压锤支架(7)组成，其特征在于，压锤(6)通过横向导向轮(3)和轨道安装在压锤支架(7)内，并能在压锤支架(7)内前后运动；横向导向轮(3)安装在压锤(6)的两侧，每侧设二个，共四个；横推气缸(I)的活塞杆连接压锤(6)后端；压锤支架(7)通过连接链(4) 吊装在升降气缸(2)的活塞杆上，压锤支架(7)通过竖向导向轮(5)沿两侧竖向轨道上下运动。
【文档编号】C25C3/12GK203668527SQ201420010928
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月4日 优先权日:2014年1月4日
【发明者】张德程, 王吉顺, 张雷建 申请人:茌平信源铝业有限公司