一种防粘包的打壳头装置的制造方法
【专利摘要】一种防粘包的打壳头装置，包括下料口、打壳头、削刮筒和削刮驱动机构；削刮筒外型呈圆柱形且上下通透，削刮筒垂直设置，削刮筒上端通过轴承与下料口转动连接，削刮筒内壁沿轴向方向上固定有螺纹刮板，螺纹刮板位于打壳头外周且螺纹刮板与打壳头同轴线设置，螺纹刮板的内侧与打壳头外壁之间具有间隙；本装置既可以及时清理打壳头上粘附的电解质液、并且能够将物料注入在电解槽内。
【专利说明】
一种防粘包的打壳头装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铝电解技术领域，具体涉及一种防粘包的打壳头装置。
【背景技术】
[0002]在铝电解生产过程中，需要不断向电解槽内补充物料，如氧化铝、氟化铝等，由于电解槽溶体表面通常覆盖由凝固电解质组成的结壳，因此在加料之前需要打穿结壳，将物料从打开的孔洞加注到槽内。目前，主要是利用打壳装置打开结壳，形成孔洞后，通常定量下料器向电解槽加注物料，但是在打壳过程中，打壳头表面会粘附电解质液，凝固后形成疙瘩，疙瘩随着打击次数增加会不断增大，严重影响打击的工作，而且打壳头的损耗快，使用寿命短，也严重影响电解槽的运行状态和生产效率，针对打壳头结疙瘩的情况，工人们通常需要经常清理打壳头上的疙瘩电解质，常用的是工人用锤子将疙瘩打掉，这样大大增加了工人的劳动强度，也增加了工人工作的危险性，同时造成下料不畅通;另外在下料器向电解槽加注物料时，常常会出现物料不能完全输放在电解槽内，造成物料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种既可以及时清理打壳头上粘附的电解质液、并且能够将物料注入在电解槽内的一种防粘包的打壳头装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种防粘包的打壳头装置，包括下料口、打壳头、削刮筒和削刮驱动机构；削刮筒外型呈圆柱形且上下通透，削刮筒垂直设置，削刮筒上端通过轴承与下料口转动连接，削刮筒内壁沿轴向方向上固定有螺纹刮板，螺纹刮板位于打壳头外周且螺纹刮板与打壳头同轴线设置，螺纹刮板的内侧与打壳头外壁之间具有间隙；
[0005]削刮驱动机构包括电机支座、主动轮和从动轮;电机支座上固定装配有电机，电机的主轴垂直向下，主动轮固定在电机主轴上，从动轮沿周向固定在削刮筒外壁，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[000?]打壳头的下端为圆锥形结构。
[0007]螺纹刮板的内侧设有橡胶保护层。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0009](I)本装置可在不影响打壳作业的情况下，刮去打壳头上的电解质液，防止电解质液在打壳头上形成粘包，其具体工作原理为:在向下打壳时，首先高压气体进入打壳气缸，在高压气体的作用下，打壳气缸推动打壳头沿削刮筒向下移动，于此同时，启动电机，电机带动主动轮旋转，由于主动轮通过皮带与从动轮传动连接，因此主动轮带动削刮筒旋转，螺纹刮板随着削刮筒转动，并且螺纹刮板的旋进方向垂直向下，当打开电解质结壳层时，打壳气缸带动打壳头向上移动，此时在螺纹刮板的旋转作用下，螺纹刮板将打壳头上的电解质液刮去下来，在每一回打壳头冲击打壳动作中，打壳头上附带的电解质液都将会被刮去下来，因此打壳头上不会粘包；
[0010](2)本装置上的螺纹刮板不仅可以刮去打壳头上的电解质液，又可以将物料输送进电解槽内，而削刮筒可防止物料散落在其它地方；
[0011](3)螺纹刮板的内侧设有橡胶保护层，橡胶保护层可增加螺纹刮板的使用寿命；
[0012](4)打壳头的下端为圆锥形结构，圆锥形结构便于打壳头快速打孔。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]如图1所示，本实用新型的一种防粘包的打壳头装置，包括下料口1、打壳头2、削刮筒3和削刮驱动机构；削刮筒3外型呈圆柱形且上下通透，削刮筒3垂直设置，削刮筒3上端通过轴承4与下料口 I转动连接，削刮筒3内壁沿轴向方向上固定有螺纹刮板5，螺纹刮板5位于打壳头2外周且螺纹刮板5与打壳头2同轴线设置，螺纹刮板5的内侧与打壳头2外壁之间具有间隙；
[0016]削刮驱动机构包括电机支座6、主动轮7和从动轮8;电机支座6上固定装配有电机9，电机9的主轴垂直向下，主动轮7固定在电机9主轴上，从动轮8沿周向固定在削刮筒3外壁，主动轮7通过皮带10与从动轮8传动连接。当电机9启动时，螺纹刮板5的旋进方向竖直向下。
[0017]打壳头2的下端为圆锥形结构11。
[0018]螺纹刮板5的内侧设有橡胶保护层。橡胶保护层图中未示出。
[0019]在向下打壳时，首先高压气体进入打壳气缸，在高压气体的作用下，打壳气缸推动打壳头2沿削刮询3向下移动，于此冋时，启动电机9，电机9带动主动轮7旋转，由于主动轮7通过皮带10与从动轮8传动连接，因此主动轮7带动削刮筒3旋转，螺纹刮板5随着削刮筒3转动，并且螺纹刮板5的旋进方向垂直向下，当打开电解质结壳层时，打壳气缸带动打壳头2向上移动，此时在螺纹刮板5的旋转作用下，螺纹刮板5将打壳头2上的电解质液刮去下来，在每一回打壳头2冲击打壳动作中，打壳头2上附带的电解质液都将会被刮去下来，因此打壳头2上不会粘包。
[0020]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种防粘包的打壳头装置，其特征在于:包括下料口、打壳头、削刮筒和削刮驱动机构；削刮筒外型呈圆柱形且上下通透，削刮筒垂直设置，削刮筒上端通过轴承与下料口转动连接，削刮筒内壁沿轴向方向上固定有螺纹刮板，螺纹刮板位于打壳头外周且螺纹刮板与打壳头同轴线设置，螺纹刮板的内侧与打壳头外壁之间具有间隙； 削刮驱动机构包括电机支座、主动轮和从动轮；电机支座上固定装配有电机，电机的主轴垂直向下，主动轮固定在电机主轴上，从动轮沿周向固定在削刮筒外壁，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种防粘包的打壳头装置，其特征在于:打壳头的下端为圆锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种防粘包的打壳头装置，其特征在于:螺纹刮板的内侧设有橡胶保护层。
【文档编号】C25C3/14GK205710963SQ201620550902
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】程红星, 王校锋, 袁庆敏, 许建乐
【申请人】河南永登铝业有限公司阳城分公司