环保电解槽料斗的制作方法
【专利摘要】环保电解槽料斗，包括呈圆柱形的本体，本体内部中空，本体的顶部固定连接有竖向设置的进料管，进料管上安装有第一阀门，进料管与本体内部相连通，本体的外侧上边沿固定连接有进气管，进气管上安装有第二阀门，进气管与本体内部相连通，本体的底部固定连接有竖向设置的出料管，出料管上安装有第三阀门，出料管与本体内部相连通。本实用新型设计合理、结构简单，通过传感器控制进料口进料和出料口出料，物料添加量控制精准。
【专利说明】
环保电解槽料斗
技术领域
[0001]本实用新型属于工业电解铝生产领域，尤其涉及一种环保电解槽料斗。
【背景技术】
[0002]在电解铝生产中，料斗一般位于电解槽的上方，用于向电解槽内添加氧化铝粉。电解槽在生产过程中需要定量添加氧化铝粉，现有的料斗向电解槽内添加氧化铝粉时一般都由人工操控下料器进行下料，由于人工操作不能精确控制氧化铝粉的添加量，从而影响电解槽的正常生产。氧化铝粉是通过仓式栗产生高压气体直接从储仓通过输送管压送到料斗内，整个流程在密封环境内进行。现有的料斗上没有专用的具有过滤功能的过载气体排出口，当料斗内部气压过大，过载气体不能排出时，料斗内部的气料混合物会通过下端部的下料器排出口的缝隙处排出，造成物料飞扬浪费，污染环境。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种环保电解槽料斗，料斗的顶部安装有过滤泄压装置，既可以解决料斗内部过载气体的排放，又可以防止物料跟随过载气体从料斗内排出，料斗的底部安装有定量添料装置，使料斗向电解槽添料时添加量控制精准。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:环保电解槽料斗，包括呈圆柱形的本体，本体的内部中空，本体的底部呈上宽下窄的圆锥形结构，本体的顶部固定连接有竖向设置的输送管，本体上安装有过滤泄压装置和定量添料装置；
[0005]过滤泄压装置包括竖向设置的套管、限位竖杆、空气过滤层组和卡箍组，套管的下端部固定连接在本体的顶面边沿，套管与本体内部相连通;空气过滤层组包括外形均呈圆柱形的上空气过滤层和下空气过滤层，上空气过滤层的外圆与套管上部内壁紧配合，下空气过滤层的外圆与套管下部内壁紧配合，限位竖杆位于套管内的上空气过滤层和下空气过滤层之间，限位竖杆的上端部与上空气过滤层的底面中心处固定连接，限位竖杆的下端部与下空气过滤层的顶面中心处固定连接;卡箍组包括上卡箍和下卡箍，上卡箍固定连接在套管与上空气过滤层连接处的外壁上，下卡箍固定连接在套管与下空气过滤层连接处的外壁上；
[0006]定量添料装置包括呈圆柱形的缸体，缸体内部中空，缸体的顶部固定连接有竖向设置的进料管，进料管的上端部与本体的底部固定连接，进料管分别与缸体内部和本体内部相连通，进料管上安装有第一阀门，缸体的外侧上边沿固定连接有进气管，进气管上安装有第二阀门，进气管与缸体内部相连通，缸体的底部固定连接有竖向设置的出料管，出料管上安装有第三阀门，出料管与缸体内部相连通;缸体的内壁上部固定连接有探测端水平设置的紫外线传感器，紫外线传感器连接电控装置，电控装置通过控制电缆分别与第一阀门、第二阀门和第三阀门连接。
[0007]上卡箍和下卡箍均为不锈钢双钢丝卡箍。
[0008]第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]1、采用了上空气过滤层和下空气过滤层组合的两层过滤，上空气过滤层和下空气过滤层均具有中效过滤效果，可有效过滤气料混合物中的物料，避免物料飞扬，改善车间环境；
[0011 ] 2、套筒采用PVC材料，使用成本低，维修更换方便；
[0012]3、上空气过滤层和下空气过滤层之间固定连接有限位竖杆，当固定在套管内的上空气过滤层和下空气过滤层遇见较强过载气体时，保证上空气过滤层和下空气过滤层在套管内的位置不变；
[0013]4、套管与上空气过滤层和下空气过滤层的连接处的外壁上分别固定连接有两个卡箍，可进一步加强套管与上空气过滤层和下空气过滤层之间的固定连接；
[0014]5、进料管、进气管和出料管上都安装有电磁阀，通过紫外线传感器控制自动开启和关闭，工作可靠，自动化程度高；
[0015]6、缸体的内壁上部固定连接有探测端水平设置的紫外线传感器，当缸体内部没有氧化铝粉时，紫外线传感器控制进料管上的第一阀门开启，氧化铝粉利用气压和自重向下掉落，此时进气管上的第二阀门和出料管上的第三阀门均处于关闭状态。当缸体内的氧化铝粉向上堆起并阻挡住紫外线传感器的传感灯束后，紫外线传感器控制进料管上的第一阀门关闭，进料管停止进料，同时控制进气管上的第二阀门和出料管上的第三阀门开启，缸体内的氧化铝粉从出料管排出，进气管向缸体内输送高压气体，由于高压气体的压力可使缸体内的氧化铝粉快速的排出且缸体内不会残留有氧化铝粉，缸体内的氧化铝粉排出完后，紫外线传感器的传感灯束不再受到阻挡，紫外线传感器控制进气管上的第二阀门和出料管上的第三阀门关闭，同时控制进料管上的第一阀门开启，继续向缸体内输送氧化铝粉；
[0016]7、通过调节进料管上的第一阀门的开口大小，可控制下料的时间周期；
[0017]8、缸体内的紫外线传感器可精确控制进料管掉落氧化铝粉的进料量，物料控制精准。
[0018]综上所述，本实用新型设计合理，料斗的顶部安装有过滤泄压装置，可有效排出料斗内的过载气压和气料混合物中的物料，避免物料飞扬，改善车间环境，料斗的底部安装有定量添料装置，通过传感器控制电磁阀开启和关闭，可精确控制下料的时间周期和物料量。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是图1中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明:
[0023]如图1、图2和图3所示，环保电解槽料斗，包括呈圆柱形的本体I，本体I的内部中空，本体I的底部呈上宽下窄的圆锥形结构，本体I的顶部固定连接有竖向设置的输送管2，本体I上安装有过滤泄压装置和定量添料装置。
[0024]过滤泄压装置包括竖向设置的套管3、限位竖杆4、空气过滤层组和卡箍组，套管3的下端部固定连接在本体I的顶面边沿，套管3与本体I内部相连通;空气过滤层组包括外形均呈圆柱形的上空气过滤层5和下空气过滤层6，上空气过滤层5的外圆与套管3上部内壁紧配合，下空气过滤层6的外圆与套管3下部内壁紧配合，限位竖杆4位于套管3内的上空气过滤层5和下空气过滤层6之间，限位竖杆4的上端部与上空气过滤层5的底面中心处固定连接，限位竖杆4的下端部与下空气过滤层6的顶面中心处固定连接;卡箍组包括上卡箍7和下卡箍8，上卡箍7固定连接在套管3与上空气过滤层5连接处的外壁上，下卡箍8固定连接在套管3与下空气过滤层6连接处的外壁上。
[0025]定量添料装置包括呈圆柱形的缸体9，缸体9内部中空，缸体9的顶部固定连接有竖向设置的进料管10，进料管10的上端部与本体I的底部固定连接，进料管10分别与缸体9内部和本体I内部相连通，进料管10上安装有第一阀门11，缸体9的外侧上边沿固定连接有进气管12，进气管12上安装有第二阀门13，进气管12与缸体9内部相连通，缸体9的底部固定连接有竖向设置的出料管14，出料管14上安装有第三阀门15，出料管14与缸体9内部相连通；缸体9的内壁上部固定连接有探测端水平设置的紫外线传感器16，紫外线传感器16连接电控装置，电控装置通过控制电缆分别与第一阀门11、第二阀门13和第三阀门15连接。
[0026]上卡箍7和下卡箍8均为不锈钢双钢丝卡箍。
[0027]第一阀门11、第二阀门13和第三阀门15均为电磁阀。
[0028]紫外线传感器16的传感灯束与进料管10的中心线不再同一平面内。
[0029]控制电缆和电控装置(控制电缆和电控装置图中未示)均为现有常规部件，其具体结构不再详细描述。其中电控装置为PLC控制器，又叫可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller，简称PLC)，一种具有微处理机，的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。
[0030]本实用新型的工作过程如下:仓式栗产生高压气体将氧化铝粉从储仓通过输送管2压送到本体I内，氧化铝粉在输送管2内的压送过程中会与高压气体混合，变为气料混合物。气料混合物在到达本体I后，会在本体I内产生较大的过载气体，变为过载气体的气料混合物会从本体I顶部的套管3内排出泄压，在排出泄压的过程中，套管3内的上空气过滤层5和下空气过滤层6会将气料混合物中的物料过滤下来留在本体I内部，高压气体从安装有上空气过滤层5和下空气过滤层6的套管3内排出。有效的避免了物料飞扬浪费，污染车间环境，同时又将本体I内的过载气体泄压排出。
[0031]缸体9的内壁上部固定连接有探测端水平设置的紫外线传感器16，当缸体9内部没有氧化铝粉时，紫外线传感器16控制进料管10上的第一阀门11开启，氧化铝粉利用气压和自重从本体I内向下掉落，此时进气管12上的第二阀门13和出料管14上的第三阀门15均处于关闭状态。当缸体9内的氧化铝粉向上堆起并阻挡住紫外线传感器16的传感灯束后，紫外线传感器16通过控制电缆控制进料管10上的第一阀门11关闭，进料管10停止进料，同时控制进气管12上的第二阀门13和出料管14上的第三阀门15开启，缸体9内的氧化铝粉从出料管14向电解槽内排出，进气管12向缸体9内输送高压气体，由于高压气体的压力使缸体9内的氧化铝粉快速的排出且缸体9内不会残留有氧化铝粉，缸体9内的氧化铝粉排出完后，紫外线传感器16的传感灯束不再受到阻挡，控制进气管12上的第二阀门13和出料管14上的第三阀门15关闭，同时控制进料管10上的第一阀门11开启，继续向缸体9内输送氧化铝粉。通过调节进料管10上的第一阀门11的开口大小，可控制下料的时间周期。
[0032]紫外线传感器16、电磁阀和控制电缆(控制电缆图未示)均属于现有常规部件，其具体结构不再详细描述。
[0033]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.环保电解槽料斗，其特征在于:包括呈圆柱形的本体，本体的内部中空，本体的底部呈上宽下窄的圆锥形结构，本体的顶部固定连接有竖向设置的输送管，本体上安装有过滤泄压装置和定量添料装置； 过滤泄压装置包括竖向设置的套管、限位竖杆、空气过滤层组和卡箍组，套管的下端部固定连接在本体的顶面边沿，套管与本体内部相连通;空气过滤层组包括外形均呈圆柱形的上空气过滤层和下空气过滤层，上空气过滤层的外圆与套管上部内壁紧配合，下空气过滤层的外圆与套管下部内壁紧配合，限位竖杆位于套管内的上空气过滤层和下空气过滤层之间，限位竖杆的上端部与上空气过滤层的底面中心处固定连接，限位竖杆的下端部与下空气过滤层的顶面中心处固定连接;卡箍组包括上卡箍和下卡箍，上卡箍固定连接在套管与上空气过滤层连接处的外壁上，下卡箍固定连接在套管与下空气过滤层连接处的外壁上； 定量添料装置包括呈圆柱形的缸体，缸体内部中空，缸体的顶部固定连接有竖向设置的进料管，进料管的上端部与本体的底部固定连接，进料管分别与缸体内部和本体内部相连通，进料管上安装有第一阀门，缸体的外侧上边沿固定连接有进气管，进气管上安装有第二阀门，进气管与缸体内部相连通，缸体的底部固定连接有竖向设置的出料管，出料管上安装有第三阀门，出料管与缸体内部相连通;缸体的内壁上部固定连接有探测端水平设置的紫外线传感器，紫外线传感器连接电控装置，电控装置通过控制电缆分别与第一阀门、第二阀门和第三阀门连接。2.根据权利要求1所述的环保电解槽料斗，其特征在于:上卡箍和下卡箍均为不锈钢双钢丝卡箍。3.根据权利要求1所述的环保电解槽料斗，其特征在于:第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀。
【文档编号】C25C3/14GK205710966SQ201620551141
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王学从, 郑志宏, 贾绍鹏
【申请人】河南永登铝业有限公司阳城分公司