本发明涉及一种铝材，具体涉及有效结合铝材与塑料的生产工艺。
背景技术：
在工业产品的生产过程中，为满足设计、使用、美观、耐用中的一种或多种需要，常常会将铝材制件与塑料件进行结合，简称铝塑结合。为使铝材与塑料间的结合更为牢固，一般会对铝材表面进行前处理，更为具体的说是对铝材与塑料的接合面通过化学腐蚀的方式，腐蚀出微孔，方便塑料进入微孔中。
但目前的这类前处理工艺，处理效果不佳，其处理后的铝材件表面的微孔过小、过浅、在与塑料件进行结合后，其结合的牢固性仍不能满足设计和实用的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的铝材与塑料结合效果差，不牢固，后期使用性能较差，目的在于提供有效结合铝材与塑料的生产工艺，解决铝材与塑料结合效果差的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
有效结合铝材与塑料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将铝材放入含有浓度为150g/l的硫酸溶液中，温度为10-15℃，电压15v下氧化18分钟，其中铝材上的氧化膜的厚度为5-8μm；
(2)将铝材放入弱碱溶液中进行碱蚀500-800秒后取出；
(3)水洗后，将铝材放入扩孔剂中，在30-45摄氏度下浸泡1-3分钟；
(4)水洗后，在在80℃下烘干15分钟即可。
有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(1)中温度为13摄氏度。
有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(1)中铝材上的氧化膜的厚度为6μm。
有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(2)中将铝材放入弱碱溶液中进行碱蚀750秒后取出。
有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(3)中扩孔剂为乙酸钠、碳酸钠、苹果酸、十二烷基硫酸钠、去离子水组成的混合物。
有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(2)中弱碱溶液的ph值为11。
本发明通过微纳米多孔结构的锁合作用，实现了塑胶与铝材的有机结合，具有粘合性强、效率高、质量好、环保性好，适用范围极广的优点。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明有效结合铝材与塑料的生产工艺，本发明的生产工艺简单，更加节约资源，生产效率高；
2、本发明有效结合铝材与塑料的生产工艺，本发明所制备的铝材能较好的与塑料相结合，并且粘合性强、效率高、质量好、环保性好，适用范围极广。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明有效结合铝材与塑料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将铝材放入含有浓度为150g/l的硫酸溶液中，温度为10-15℃，电压15v下氧化18分钟，其中铝材上的氧化膜的厚度为5-8μm；
(2)将铝材放入弱碱溶液中进行碱蚀500-800秒后取出；
(3)水洗后，将铝材放入扩孔剂中，在30-45摄氏度下浸泡1-3分钟；
(4)水洗后，在在80℃下烘干15分钟即可。
所述的有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(1)中温度为13摄氏度。
所述的有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(1)中铝材上的氧化膜的厚度为6μm。
所述的有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(2)中将铝材放入弱碱溶液中进行碱蚀750秒后取出。
所述的有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(3)中扩孔剂为乙酸钠、碳酸钠、苹果酸、十二烷基硫酸钠、去离子水组成的混合物。
所述的有效结合铝材与塑料的生产工艺，步骤(2)中弱碱溶液的ph值为11。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。