本发明涉及一种氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，属于氧化铝电解槽出铝口匹配设施领域，用于氧化铝电解槽出铝口表层熔渣的破碎。
背景技术：
利用冶炼炉生产氧化铝的过程中，有一个熟料溶出、赤泥分离和洗涤工艺：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液，在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。溶出：在高温、高压条件下，使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶解出来，制得铝酸钠溶液，而铁硅等杂质则进入残渣赤泥中。采用的设备是高压溶出器。另外还有下述工艺：稀释：溶出后的浆液，用赤泥洗液加以稀释，以进一步脱除溶液中的硅，且重要的是为沉降分离赤泥和晶种分解创造必要条件。采用的设备常有搅拌装置的稀释槽。沉降分离赤泥:稀释后的溶出浆液送人沉降槽处理，以使铝酸钠液和赤泥分离开来。赤泥洗涤：沉降分离出来的赤泥浆液，必须加水洗涤，以回收赤泥附液中的有用成分（碱和氧化铝）。晶种分解：将分离后的；铝酸钠精液送入分解槽内，加入al（oh）3晶种，不断搅拌并逐渐降低温度，使之分解析出al（oh）3并得到含有naoh的母液。特别是溶出工艺过程：在高温、高压条件下，使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶解出来，制得铝酸钠溶液，而铁硅等表层熔渣需要人工清理。该工艺过程中，目前无关键设备。在作业时需要人工反复冲击高温的表面熔渣，并取出；这一作业过程中，存在的难题在于：工作环境差和劳动强度大。本设计人在生产实践中结合具体的实际情况，进行反复试验，终于设计出一种氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，用于表层熔渣的破碎，以克服现有技术中存在的缺陷和不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，用于氧化铝电解槽出铝口表层熔渣的破碎，以克服现有技术中存在的缺陷和不足。
本发明采用的技术方案：所述氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，由电解槽观察室、法兰盘、护轴管、探轴、安装基架、电机、活塞杆、基板组成；其特征在于，电解槽观察室包括顶板和底板，顶板的内侧固定有法兰盘；底板内侧设有表层熔渣观察口；法兰盘上设置有护轴管，护轴管的两端内部分别安装有轴承，轴承内松配（保证探轴在轴承内做上下往复运动）有探轴，探轴的一端固定有与表层熔渣观察口匹配的搅盘，搅盘的下侧设置搅齿；探轴的另一端与电机连接；顶板的外侧固定有安装基架，安装基架的顶杠的下方设有驱动移动板上下往复运动的活塞杆，活塞杆的一端与移动板连接，移动板上设有驱动探轴转动电机。
采用这样的结构后，如图中所示（图中箭头所示是电机3及与其连接的部件在活塞杆2的作用下，上下往复运动的指向）。在活塞杆的作用下，与活塞杆连接的移动板、驱动探轴转动电机、与表层熔渣观察口匹配的搅盘整体下移，使得高速旋转的搅盘、搅齿探入表层熔渣观察口内部，从而破碎电解铝熔液的表层熔渣。表层熔渣破碎后，活塞杆驱动搅盘离开表层熔渣观察口。两个轴承设置在护轴管的两端，可以保证松配在轴承内的探轴平稳运转。其积极效果在于，安装方便，使用安全可靠，避免工作人员高温环境下清理表层熔渣的麻烦。
附图说明
附图1所示是本发明具体结构的示意图，图中箭头所示是电机3及与其连接的部件在活塞杆2的作用下，上下往复运动的指向。
具体实施方式
如图所示，所述氧化铝电解槽出铝口表层熔渣破碎装置，由电解槽观察室8、法兰盘9、护轴管11、探轴6、安装基架1、电机3、活塞杆2、基板5组成；其特征在于，电解槽观察室8包括顶板7和底板15，顶板7的内侧固定有法兰盘9；底板15内侧设有表层熔渣观察口14；
法兰盘9上设置有护轴管11，护轴管11的两端内部分别安装有轴承10，轴承10内松配（保证探轴6在轴承10内做上下往复运动）有探轴6，探轴6的一端固定有与表层熔渣观察口14匹配的搅盘12，搅盘12的下侧设置搅齿13；探轴6的另一端与电机3连接；
顶板7的外侧固定有安装基架1，安装基架1的顶杠4的下方设有驱动移动板5上下往复运动的活塞杆2，活塞杆2的一端与移动板5连接，移动板5上设有驱动探轴6转动电机3。