本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种利用固体电解法从铅膏泥中高效回收铅的方法。
背景技术：
金属铅具有良好的延展性、抗腐蚀性，易与其他金属制成性能优良的合金。金属铅、铅合金和其化合物广泛应用于蓄电池、电缆护套、机械制造业、船舶制造、轻工、氧化铅、射线防护等行业。蓄电池行业是铅的重要消费行业，其中汽车用蓄电池占蓄电池总量的80%左右。蓄电池的负极和正极分别是用金属铅、硫酸铅和二氧化铅制成。主要应用于汽车、摩托车、飞机、电动车、坦克、铁路、工厂等方面。
铅膏泥是铅酸电池的产物，主要成分是硫酸铅、金属铅及二氧化铅。目前我国传统的工艺是再生铅火法熔炼，它是将泥渣一同在冶炼炉中还原熔炼成为金属铅；火法冶炼技术中产生的铅尘、铅蒸汽、二氧化硫等有毒有害气体对生态环境造成了严重破坏；且该火法能耗高、回收率低、环境恶劣。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种利用固体电解法从铅膏泥中高效回收铅的方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种利用固体电解法从铅膏泥中高效回收铅的方法，包含以下步骤：
（1）和膏：向铅膏泥加入水和膏至粘稠状；
（2）涂膏：利用涂膏机，将和膏后的铅膏泥均匀涂抹到阴极板上；
（3）陈化：将涂好铅膏泥的阴极板进行陈化，陈化时间大＞1h，确保铅膏泥不会从阴极板上脱落；
（4）溶液配制：将氯化铵、氰化钾、氢氧化钠、石灰水、硫酸铵中的至少一种配制成阳离子浓度总和为0.3~1.2mol/l的溶液，配制成的溶液的ph值＞5；
（5）固体电解：将步骤（4）中配制好的溶液倒入电解槽中，然后依次将步骤（3）中经过陈化的阴极板和阳极板放入电解槽中，接通电源，采用直流电对铅膏泥进行固体电解使其直接成为晶格铅，控制参数为：温度＞30℃，槽电压为2~3v，直流电电流密度为300~500a/m2，电解周期为10~24h；
（6）压团：将经过固体电解后的阴极板取出，将晶格铅从阴极板上取出进行压团后得到金属铅饼，所得的金属铅饼中水分＜5%；
（7）熔铸：将步骤（4）中所得的金属铅饼进行熔铸后得到粗铅，熔铸温度为350~750℃，熔铸时间为20~60min；所得的粗铅中铅含量＞99%。
步骤（1）中和膏时每公斤铅膏泥中水的加入量为0.1-0.2kg。
步骤（2）中阴极板上铅膏泥的涂抹厚度为0.1-20㎝
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明开创了一种新型、低碳、环保、节能的再生铅回收的方法；利用该方法可使铅回收率达到98%以上，铅回收率高；利用该方法产出一吨粗铅的成本小于1500元，生产成本低；本发明的方法在生产过程中不产生“三废”，故无环境污染；采用该方法进行生产，还具有工艺简单流程短，节约能源等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种利用固体电解法从铅膏泥中高效回收铅的方法，包含以下步骤：
（1）和膏：向100kg铅膏泥加入10l水和膏至粘稠状；
（2）涂膏：利用涂膏机，将和膏后的铅膏泥均匀涂抹到阴极板上；阴极板上铅膏泥的涂抹厚度为0.1cm。
（3）陈化：将涂好铅膏泥的阴极板进行陈化，陈化时间大＞1h，确保铅膏泥不会从阴极板上脱落；
（4）溶液配制：将氯化铵、氰化钾、氢氧化钠、石灰水、硫酸铵中的至少一种配制成500l阳离子浓度总和为0.3~1.2mol/l的溶液，配制成的溶液的ph值＞5；
（5）固体电解：将步骤（4）中配制好的溶液倒入电解槽中，然后依次将步骤（3）中经过陈化的阴极板和阳极板放入电解槽中，接通电源，采用直流电对铅膏泥进行固体电解使其直接成为晶格铅，控制参数为：温度＞30℃，槽电压为2~3v，直流电电流密度为300~500a/m2，电解周期为10~24h；
（6）压团：将经过固体电解后的阴极板取出，将晶格铅从阴极板上取出进行压团后得到金属铅饼，所得的金属铅饼中水分＜5%；
（7）熔铸：将步骤（4）中所得的金属铅饼进行熔铸后得到粗铅，熔铸温度为350~750℃，熔铸时间为20~60min；所得的粗铅中铅含量＞99%。
槽压团产出晶格铅75kg，将75kg晶格铅在350~750℃进行熔铸，产出金属铅锭73.5kg，粗铅中的铅含量为99.3%，得到含铅渣2kg，含铅渣中铅含量为pb60%，得到的含铅渣，还可以利用熔炼炉再次回收。从而使得整个过程周中铅直收率98%、回收率大于99%。
实施例2
和膏：向100kg铅膏泥加入20l水和膏至粘稠状；
涂膏：利用涂膏机，将和膏后的铅膏泥均匀涂抹到阴极板上；阴极板上铅膏泥的涂抹厚度为20cm。
其余同实施例1。