版辊施镀防漏铜槽的制作方法

本实用新型涉及制版电镀工具领域，具体涉及一种版辊施镀防漏铜槽。

背景技术：

在制版电镀槽中施镀版辊时，电镀工艺要求最好是版辊浸入液内2/3，能够达到较为理想的施镀镀层厚度。目前，液位控制为固定溢流口，而溢流口布置在版辊中心线上高3-4cm处，这样就会出现大直径版辊浸入液内达不到2/3而小直径版辊多浸入或全浸入的情况，不好精准控制施镀镀层厚度，导致电镀工序质量不稳定。

中国公开专利号cn108166026a，公开日2018年6月15日，发明创造的名称为一种版辊镀铬工艺此发明属于电镀技术领域，具体公开了一种版辊镀铬工艺，包括以下步骤：(1)取版；(2)清洗；(3)脱脂：将版辊浸于碱性除油剂中脱脂20-35min，碱性除油剂的ph值为8-14；(4)第二次清洗：采用清洗装置对脱脂后的版辊进行清洗，将版辊浸泡在清洗用水中，时间10-15min，清洗用水的温度控制在58-62℃；清洗完成后将版辊表面的水清除，使版辊保持干燥；(5)镀铬：将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，镀铬液包括cro3、cr³⁺、h2so4和添加剂，其中，cro3的浓度为298-325g/l，cr³⁺的浓度为2.8-6g/l，cro3与h2so4的重量比为100：1-1.25，添加剂的浓度为5-10g/l；(6)第三次清洗。采用本镀铬工艺，能够提高版辊铬层的耐腐蚀性和硬度，延长版辊的使用寿命。

但是其不足之处所使用的电镀工具槽在使用中需要将版辊完全浸入其中，这样会影响到电镀结果，同时需要对版辊两侧进行额外的防腐蚀加工。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有施镀铜槽除了溢流口之外没有额外的防电镀液在电镀过程中溢出施镀铜槽的措施而设计了版辊施镀防漏铜槽。

版辊施镀防漏铜槽，包括：

施镀铜槽，呈方形槽，两侧开设有u形安装槽；

防漏板，中部与u形安装槽相对位置开设有版辊通孔，上部开设有安装缝，安装缝与版辊通孔连通；

安装板，用于固定防漏板至施镀铜槽上，设置在防漏板外侧与施镀铜槽可拆卸连接。

通过在普通的施镀铜槽两侧加装用于防止镀液渗出的防漏板，可以有效减少镀液浪费的现象。安装缝用于把防漏板分为两部分，使在安装版辊的时候可以把防漏板进行前后拆开的操作，方便版辊安装入内。

作为优选，所述的版辊通孔半径小于等于u形安装槽底部弧边的半径。

这样设置能够防止版辊通孔内的版辊在旋转的时候液体从版辊通孔内渗出。

作为优选，所述的安装缝两侧一体成型有若干对定型突起；

所述的定型突起截面均呈t形。

作为优选，所述的定型突起上卡设有定型卡片；

所述的定型卡片，呈底部有双门型的长方形，定型卡片卡设在定型突起上与定型突起配合工作。

由于防漏板在进行前后拆开放入版辊的操作复数次后，或防漏板在经过一段时间以后失去了良好的弹性的时候，可以借助定型突起与定型卡片的配合使在版辊施镀时防漏板上方的安装缝保持初次使用时的状态。

作为优选，所述的防漏板使用pvc材料。

作为优选，所述的防漏板与施镀铜槽之间还设置有u形硅胶垫。

由于pvc材料相对较硬，因此需要加装u形硅胶垫来填补pvc材料与施镀铜槽之间的缝隙。

本实用新型的有益效果在于：有效减少了版辊在电镀过程中从施镀铜槽两侧u形槽渗出电镀液的情况，并且本装置安装方便使用简单便于生产使用。

附图说明

图1本实用新型的装配图

图中：1、施镀铜槽，2、u形安装槽，3、安装板螺钉，4、u形硅胶垫，5、版辊通孔，6、防漏板，7、定型突起，8、定型卡片，9、安装板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1所示的版辊施镀防漏铜槽，包括：

施镀铜槽1，呈方形槽，两侧开设有u形安装槽2；

防漏板6，中部与u形安装槽2相对位置开设有版辊通孔5，上部开设有安装缝，安装缝与版辊通孔5连通；

安装板9，用于固定防漏板6至施镀铜槽1上，设置在防漏板6外侧与施镀铜槽1可拆卸连接。

通过在普通的施镀铜槽1两侧加装用于防止镀液渗出的防漏板6，可以有效减少镀液浪费的现象。安装缝用于把防漏板6分为两部分，使在安装版辊的时候可以把防漏板6进行前后拆开的操作，方便版辊安装入内。

所述的版辊通孔5半径小于等于u形安装槽2底部弧边的半径。

这样设置能够防止版辊通孔5内的版辊在旋转的时候液体从版辊通孔5内渗出。

所述的安装缝两侧一体成型有若干对定型突起7；

所述的定型突起7截面均呈t形。

所述的定型突起7上卡设有定型卡片8；

所述的定型卡片8，呈底部有双门型的长方形，定型卡片8卡设在定型突起7上与定型突起7配合工作。

由于防漏板6在进行前后拆开放入版辊的操作复数次后，或防漏板6在经过一段时间以后失去了良好的弹性的时候，可以借助定型突起7与定型卡片8的配合使在版辊施镀时防漏板6上方的安装缝保持初次使用时的状态。

所述的防漏板6使用pvc材料。

所述的防漏板6与施镀铜槽1之间还设置有u形硅胶垫4。

由于pvc材料相对较硬，因此需要加装u形硅胶垫4来填补pvc材料与施镀铜槽1之间的缝隙。

设置在施镀铜槽1上的安装板9螺钉3依次串上u形硅胶垫4、防漏板6以及安装板9，通过旋紧安装板9外侧的螺母使得u形硅胶垫4、防漏板6在安装板9的挤压下贴合至施镀铜槽1的两侧u形安装槽2外侧。

使用施镀铜槽1时，首先取下定型卡片8，并摆动防漏板6，使防漏板6顺安装缝前后或左右分开，并把版辊安装至u形安装槽2内，至版辊安装完毕，使防漏板6回复原状，如果防漏板6不能自行回复则使用定型卡片8卡在定型突起7上的方式使防漏板6回复原装，并进行正常施镀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.版辊施镀防漏铜槽，其特征在于，包括：

施镀铜槽，呈方形槽，两侧开设有u形安装槽；

防漏板，中部与u形安装槽相对位置开设有版辊通孔，上部开设有安装缝，安装缝与版辊通孔连通；

安装板，用于固定防漏板至施镀铜槽上，设置在防漏板外侧与施镀铜槽可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的版辊施镀防漏铜槽，其特征在于，所述的版辊通孔半径小于等于u形安装槽底部弧边的半径。

3.根据权利要求1所述的版辊施镀防漏铜槽，其特征在于，所述的安装缝两侧一体成型有若干对定型突起；

所述的定型突起截面均呈t形。

4.根据权利要求3所述的版辊施镀防漏铜槽，其特征在于，所述的定型突起上卡设有定型卡片；

所述的定型卡片，呈底部有双门型的长方形，定型卡片卡设在定型突起上与定型突起配合工作。

5.根据权利要求1所述的版辊施镀防漏铜槽，其特征在于，所述的防漏板使用pvc材料。

6.根据权利要求5所述的版辊施镀防漏铜槽，其特征在于，所述的防漏板与施镀铜槽之间还设置有u形硅胶垫。

技术总结
版辊施镀防漏铜槽，包括：施镀铜槽，呈方形槽，两侧开设有U形安装槽；防漏板，中部与U形安装槽相对位置开设有版辊通孔，上部开设有安装缝，安装缝与版辊通孔连通；安装板，用于固定防漏板至施镀铜槽上，设置在防漏板外侧与施镀铜槽可拆卸连接。通过在普通的施镀铜槽两侧加装用于防止镀液渗出的防漏板，可以有效减少镀液浪费的现象。安装缝用于把防漏板分为两部分，使在安装版辊的时候可以把防漏板进行前后拆开的操作，方便版辊安装入内。

技术研发人员：刘卫军;王建国;牛文红;解福屯;卫少康
受保护的技术使用者：杭州运城制版有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.06.26