烧结多孔钛板的制作方法

本实用新型涉及钛板技术领域，具体为烧结多孔钛板。

背景技术：

钛种板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛种板节省了分离剂，使极板剥离容易，免除了种板预先处理的过程，钛种板比铜种板要轻一半，钛种板的使用寿命是铜种板的3倍以上，根据操作条件可达10至20年，用钛种板制取的电解铜结晶组织致密，表面平整光滑，品质优，由于钛种板无需涂抹分离剂，因而可以避免铜电解液的污染，提高产能降低电解铜的生产费用，从而有较好的经济效益，因此，对烧结多孔钛板的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分钛板均为整体闭合板，传统的钛板无法透气，且原料使用较多，成本较高，使用范围较窄，传统的钛板在安装时十分麻烦，钛板与钛板之间的拼接操作麻烦，连接困难，连接不稳定，损伤板体，容易发生危险，且连接成本较高，因此，针对上述问题提出烧结多孔钛板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供烧结多孔钛板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

烧结多孔钛板，包括钛板，所述钛板内侧开设有透气孔，所述钛板内侧开设有连接孔，所述连接孔内侧固定连接有增强板，所述钛板内侧固定连接有十字加强芯，所述十字加强芯外侧与连接孔固定连接，所述钛板左侧固定连接有卡块，所述钛板顶端面和底端面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧固定连接有拨片，所述螺纹杆另一端固定连接有转块，所述转块外侧转动连接有底座。

优选的，所述透气孔贯穿钛板、增强板和十字加强芯，所述透气孔的组数为十组，每组所述透气孔的数量为十个。

优选的，每个所述钛板上螺纹孔的数量为四个，所述螺纹孔呈对称设置在钛板的顶端的左右两侧和底端的左右两侧。

优选的，所述透气孔和连接孔的夹角为90°，所述透气孔内侧与连接孔相互连通，每个所述钛板中连接孔的组数为9组，每组所述连接孔的数量为两个，每组所述连接孔呈对称设置在钛板的内侧。

优选的，所述卡块呈燕尾块状设置，所述钛板右侧开设有卡槽，所述卡槽呈燕尾形槽状设置，右侧所述卡块外侧与卡槽滑动连接，所述卡块外侧与卡槽相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的增强板、十字加强芯、连接孔和透气孔，比传统的钛板具有更好的透气性，钛板中固定的增强板和十字加强芯，可以补偿钛板因为开孔而造成的强度缺失，提高钛板整体强度，且节省的原料，提高钛板使用的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的螺纹杆、拨片、转块和底座，通过拨动拨片带动螺纹杆转动，将两个螺纹杆都分别旋入两个钛板上的螺纹孔中，完成对钛板之间竖直连接，通过卡块和卡槽卡合完成钛板之间水平连接，操作简单方便，固定稳定，工艺简单，成本较低，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1-钛板、2-增强板、3-十字加强芯、4-卡块、5-螺纹杆、6-拨片、7-转块、8-底座、a-透气孔、b-连接孔、c-螺纹孔、d-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

烧结多孔钛板，包括钛板1，所述钛板1内侧开设有透气孔a，所述钛板1内侧开设有连接孔b，所述连接孔b内侧固定连接有增强板2，所述钛板1内侧固定连接有十字加强芯3，所述十字加强芯3外侧与连接孔b固定连接，所述钛板1左侧固定连接有卡块4，所述钛板1顶端面和底端面均开设有螺纹孔c，所述螺纹孔c内侧螺旋连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5外侧固定连接有拨片6，所述螺纹杆5另一端固定连接有转块7，所述转块7外侧转动连接有底座8。

所述透气孔a贯穿钛板1、增强板2和十字加强芯3，所述透气孔a的组数为十组，每组所述透气孔a的数量为十个，这种设置有利于提高钛板1的透气性，降低钛板1的重量，每个所述钛板1上螺纹孔c的数量为四个，所述螺纹孔c呈对称设置在钛板1的顶端的左右两侧和底端的左右两侧，这种设置有利于方便钛板1的竖直连接，操作简单，使用方便，所述透气孔a和连接孔b的夹角为90°，所述透气孔a内侧与连接孔b相互连通，每个所述钛板1中连接孔b的组数为9组，每组所述连接孔b的数量为两个，每组所述连接孔b呈对称设置在钛板1的内侧，这种设置有利于降低原料的使用，方便钛板1的透气，所述卡块4呈燕尾块状设置，所述钛板1右侧开设有卡槽d，所述卡槽d呈燕尾形槽状设置，右侧所述卡块4外侧与卡槽d滑动连接，所述卡块4外侧与卡槽d相互贴合，这种设置有利于方便钛板1的水平拼接，操作简单。

工作流程：该装置将钛板1开设孔透气孔a和连接孔b，便于钛板1的透气，增强板2用于补偿钛板1因为开孔而造成的强度缺失，提高钛板1整体强度，且节省的原料，提高钛板1使用的稳定性，若将钛板1进行拼接，手持底座8，拨动拨片6带动螺纹杆5在转动，转块7对在底座8内转动对螺纹杆5进行限位，然后将两端的螺纹杆5分别旋入两个螺纹孔c中，完成对钛板1的竖直拼接，工艺简单，成本较低，安全可靠，若将钛板1进行水平拼接，则将卡块4卡入卡槽d中即可完成拼接，燕尾状的卡块4和卡槽d的设计拼接牢固，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.烧结多孔钛板，包括钛板(1)，其特征在于：所述钛板(1)内侧开设有透气孔(a)，所述钛板(1)内侧开设有连接孔(b)，所述连接孔(b)内侧固定连接有增强板(2)，所述钛板(1)内侧固定连接有十字加强芯(3)，所述十字加强芯(3)外侧与连接孔(b)固定连接，所述钛板(1)左侧固定连接有卡块(4)，所述钛板(1)顶端面和底端面均开设有螺纹孔(c)，所述螺纹孔(c)内侧螺旋连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外侧固定连接有拨片(6)，所述螺纹杆(5)另一端固定连接有转块(7)，所述转块(7)外侧转动连接有底座(8)。

2.根据权利要求1所述的烧结多孔钛板，其特征在于：所述透气孔(a)贯穿钛板(1)、增强板(2)和十字加强芯(3)，所述透气孔(a)的组数为十组，每组所述透气孔(a)的数量为十个。

3.根据权利要求1所述的烧结多孔钛板，其特征在于：每个所述钛板(1)上螺纹孔(c)的数量为四个，所述螺纹孔(c)呈对称设置在钛板(1)的顶端的左右两侧和底端的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的烧结多孔钛板，其特征在于：所述透气孔(a)和连接孔(b)的夹角为90°，所述透气孔(a)内侧与连接孔(b)相互连通，每个所述钛板(1)中连接孔(b)的组数为9组，每组所述连接孔(b)的数量为两个，每组所述连接孔(b)呈对称设置在钛板(1)的内侧。

5.根据权利要求1所述的烧结多孔钛板，其特征在于：所述卡块(4)呈燕尾块状设置，所述钛板(1)右侧开设有卡槽(d)，所述卡槽(d)呈燕尾形槽状设置，右侧所述卡块(4)外侧与卡槽(d)滑动连接，所述卡块(4)外侧与卡槽(d)相互贴合。

技术总结
本实用新型涉及钛板技术领域，尤其为烧结多孔钛板，包括钛板，所述钛板内侧开设有透气孔，所述钛板内侧开设有连接孔，所述连接孔内侧固定连接有增强板，所述钛板内侧固定连接有十字加强芯，所述十字加强芯外侧与连接孔固定连接，所述钛板左侧固定连接有卡块，所述钛板顶端面和底端面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧固定连接有拨片，所述螺纹杆另一端固定连接有转块，所述转块外侧转动连接有底座，本实用新型中，通过设置的增强板、十字加强芯、连接孔和透气孔，比传统的钛板具有更好的透气性，增强板和十字加强芯补偿钛板开孔而造成的强度缺失，提高钛板整体强度，且节省的原料，提高钛板使用的稳定性。

技术研发人员：扈建中;张继霞;扈晓兰;席瑞雪;贾伟轩
受保护的技术使用者：宝鸡市盈高金属材料有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.07.28