本发明涉及一种材料阳极氧化工艺应用领域，特别是一种应用于航空工业钛合金阳极氧化处理工艺。
背景技术：
钛合金的化学活性高，在空气中极易生成一层非常薄透明天然的氧化膜，具有一定的耐蚀性，但由于膜层较薄，其耐腐蚀性、导电导热性、焊接性等往往达不到要求，为了改善和提高钛合金表面的使用特性，常常需要在其表面进行表面处理，通常采用电化学氧化处理，从而提高和改善基体表面的耐蚀性能。
技术实现要素：
本发明是一种钛合金高性能阳极膜制备的工艺，对于常见的钛合金tc4、tc5等都有很好的阳极氧化效果。此工艺生产成本较低，工艺稳定性好，便于大规模生产。
本发明采用的技术方案是：
一种钛合金高性能阳极膜制备的工艺，包括以下步骤：
1)对钛合金表面进行脱脂处理1-5min，脱脂槽打开空气搅拌，使表面脱脂均匀，脱脂结束后用去离子水清洗1-5min；
2)用硝酸和氢氟酸混合溶液对钛合金进行表面浸蚀3-10min；并用去离子水清洗1-5min；
3)将钛合金放入200g/l-400g/l硫酸、60g/l-70g/l盐酸混合溶液中进行阳极氧化，槽液温度30-50度，电流密度2a/dm2-5a/dm2，阳极氧化后用去离子水清洗1-5min；
4)阳极氧化处理后用氮气枪吹干，并用烘箱小于80度烘烤30min。
本发明的有益效果是：本发明相较于一些阳极氧化工艺节约成本，溶液成分硫酸、盐酸价格较低，而且操作简单方便，稳定性好。最重要的是此工艺生成的膜层厚度能够达到10-40um，而且耐腐蚀性很好。
具体实施方式
一种钛合金高性能阳极膜制备的工艺，包括以下步骤：
1)对钛合金表面进行脱脂处理1-5min，脱脂槽要打开空气搅拌，使得表面脱脂均匀，脱脂结束后用去离子水清洗1-5min。
2)用硝酸和氢氟酸混合溶液对钛合金进行表面浸蚀3-10min。并用去离子水清洗1-5min；
3)将钛合金放入200g/l-400g/l硫酸、60-70g/l盐酸混合溶液中进行阳极氧化，溶液温度30-50度，电流密度2a/dm2-5a/dm2，并用去离子水清洗1-5min。
4)阳极氧化处理后用氮气枪吹干，并用烘箱80度烘烤30min。
所述步骤1)采用的脱脂溶液是碱性溶液，ph值在7-10之间。
所述步骤2)采用的硝酸和氢氟酸纯度在分析纯或分析纯以上，硝酸的浓度是20％-50％(v/v)。氢氟酸的浓度是5％-15％(v/v)
所述步骤3)采用的硫酸和盐酸纯度在分析纯或分析纯以上，采用的整流器是正直流整流器。槽液的加热方式是特氟龙电加热。
所述步骤4)采用的氮气是高纯氮气。
全部工艺流程间隔使用去离子水充分清洗。
1.一种钛合金高性能阳极膜制备的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)对钛合金表面进行脱脂处理1-5min，脱脂槽打开空气搅拌，使表面脱脂均匀，脱脂结束后用去离子水清洗1-5min；
2)用硝酸和氢氟酸混合溶液对钛合金进行表面浸蚀3-10min；并用去离子水清洗1-5min；
3)将钛合金放入200g/l-400g/l硫酸、60g/l-70g/l盐酸混合溶液中进行阳极氧化，槽液温度30-50度，电流密度2a/dm2-5a/dm2，阳极氧化后用去离子水清洗1-5min；
4)阳极氧化处理后用氮气枪吹干，并用烘箱小于80度烘烤30min。
2.如权利要求1所述的一种钛合金高性能阳极膜制备的工艺，其特征在于，所述步骤1)采用脱脂处理的溶液是碱性溶液，ph值在7-10之间。
3.如权利要求1所述的一种钛合金高性能阳极膜制备的工艺，其特征在于，所述步骤2)采用硝酸和氢氟酸纯度在分析纯或分析纯以上，硝酸的浓度是20％-50％v/v；氢氟酸的浓度是5％-15％v/v。
4.如权利要求1所述的一种钛合金高性能阳极膜制备的工艺，其特征在于，所述步骤3)采用硫酸和盐酸纯度在分析纯或分析纯以上，采用的整流器是正直流整流器；槽液的加热方式是特氟龙电加热。
5.如权利要求1所述的一种钛合金高性能阳极膜制备的工艺，其特征在于，所述步骤4)采用氮气是高纯氮气。
6.如权利要求1所述的一种钛合金高性能阳极膜制备的工艺，其特征在于，全部工艺流程间隔使用去离子水充分清洗。