一种金电镀用的导向轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种金电镀用的导向轮组件。


背景技术：

2.电镀行业中，如金电镀时，一般需要通过导向轮对产品进行牵引和导向，现有导向轮的材质为c
‑
pvc，导向轮的导槽内设置有台阶，由于导向轮的台阶处长时间与产品接触，容易磨损，从而影响了产品行走的水平位置，即很可能造成产品跳出金治具，从而导致镀金区域不良，影响产品质量。
3.为了预防不良产品的产生，需每周对导向轮的台阶处进行高精度测量，确认其磨损值。当磨损值超过0.1mm时，必须更换整个导向轮，一般更换周期为1次/2个月，此方式的定期检修和更换导向轮，不仅工作量大，而且占用了大量的生产时间，影响了生产进度，即导致了工作效率低。
4.在金电镀工艺的整个流水线上的导向轮数量较多，例如有些产品需要12个导向轮，而每次更换导向轮就需要4560元，一年则需要27360元，这样则大大提高了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种金电镀用的导向轮组件，以解决现有金电镀中，导向轮容易磨损，从而影响工作效率，提高生产成本的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种金电镀用的导向轮组件，包括导向轮主体和附加套环，所述附加套环为耐磨材质，所述导向轮主体包括柱状结构的导向轮滚轴，所述导向轮滚轴的至少一端固定连接有导向轮圆面，所述附加套环紧贴所述导向轮圆面并套设在所述导向轮滚轴上，所述导向轮圆面的外周直径大于所述附加套环的外周直径，以使所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴的衔接处形成有台阶。
7.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述导向轮滚轴上沿中心轴线设有贯穿导向轮滚轴及导向轮圆面的轴孔。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，当所述导向轮滚轴只有一端设有导向轮圆面时，所述导向轮滚轴与所述导向轮圆面一体成型或拼接相连。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，当所述导向轮滚轴的两端分别设有导向轮圆面时，一端的导向轮圆面与所述导向轮滚轴拼接相连，另一端的导向轮圆面与所述导向轮滚轴拼接相连。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述附加套环上布设有多个第一螺孔，通过第一螺丝插入所述第一螺孔以将所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴锁紧连接。
11.作为本实用新型的进一步优选技术方案，当所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴拼接相连时，所述导向轮圆面上布设有多个第二螺孔，通过第二螺丝插入所述第二螺孔以将所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴锁紧连接。
12.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述导向轮滚轴和所述导向轮圆面的材
质均为氯化聚氯乙烯，所述附加套环的材质为陶瓷。
13.本实用新型的金电镀用的导向轮组件，通过包括导向轮主体和附加套环，所述附加套环为耐磨材质，所述导向轮主体包括柱状结构的导向轮滚轴，所述导向轮滚轴的至少一端固定连接有导向轮圆面，所述附加套环紧贴所述导向轮圆面并套设在所述导向轮滚轴上，所述导向轮圆面的外周直径大于所述附加套环的外周直径，以使所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴的衔接处形成有台阶，使得其与现有技术的一体成型的导向轮相比，由于导向轮主体和附加套环相互拼接，使得其与产品接触、容易发生磨损的部分为耐磨材质的附加套环在导向轮主体上形成的台阶，从而提高了导向轮组件整体的耐磨性能，减少了更换率，削减了生产成本，进而提高了生产效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型金电镀用的导向轮组件提供的一实例的结构示意图；
16.图2为本实用新型金电镀用的导向轮组件提供的一实例的分解示意图；
17.图3为本实用新型金电镀用的导向轮组件提供的另一实例的结构示意图。
18.图中：1、导向轮主体，2、导向轮滚轴，3、导向轮圆面，4、附加套环。
19.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.如图1至图3所示，本实用新型的金电镀用的导向轮组件，包括导向轮主体1和附加套环4，所述附加套环4为耐磨材质，所述导向轮主体1包括柱状结构的导向轮滚轴2，所述导向轮滚轴2的至少一端固定连接有导向轮圆面3，所述附加套环4紧贴所述导向轮圆面3并套设在所述导向轮滚轴2上，所述导向轮圆面3的外周直径大于所述附加套环4的外周直径，以使所述导向轮圆面3与所述导向轮滚轴2的衔接处形成有台阶。
22.具体实施中，所述导向轮滚轴2上沿中心轴线设有贯穿导向轮滚轴2及导向轮圆面3的轴孔，该轴孔用于套入转轴，使得导向轮组件可在该转轴上转动。
23.作为一种实施方案，参阅图1和图2所示，当所述导向轮滚轴2只有一端设有导向轮圆面3时，所述导向轮滚轴2与所述导向轮圆面3一体成型或拼接相连。优选地，导向轮滚轴2与导向轮圆面3一体成型，整体结构更稳定，机械精度更高。
24.作为另一种实施方案，参阅图3所示，当所述导向轮滚轴2的两端分别设有导向轮圆面3时，一端的导向轮圆面3与所述导向轮滚轴2拼接相连，另一端的导向轮圆面3与所述导向轮滚轴2拼接相连。优选地，导向轮滚轴2与一端的导向轮圆面3一体成型，另一端的导向轮圆面3与导向轮滚轴2拼接相连，拼接端方便套入并固定安装附加套环4。
25.具体实施中，所述附加套环4上布设有多个第一螺孔，通过第一螺丝插入所述第一螺孔以将所述导向轮圆面3与所述导向轮滚轴2锁紧连接。
26.具体实施中，当所述导向轮圆面3与所述导向轮滚轴2拼接相连时，所述导向轮圆面3上布设有多个第二螺孔，通过第二螺丝插入所述第二螺孔以将所述导向轮圆面3与所述导向轮滚轴2锁紧连接。
27.具体实施中，所述导向轮滚轴2和所述导向轮圆面3的材质均为氯化聚氯乙烯（c
‑
pvc），所述附加套环4的材质为陶瓷，当然，所述附加套环4还可为现有技术其它具有耐磨特性的材质，在此不做一一例举；同理，所述导向轮滚轴2和所述导向轮圆面3也还可以为其它材质，在本专利中不做限制。
28.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。


技术特征：
1.一种金电镀用的导向轮组件，其特征在于，包括导向轮主体和附加套环，所述附加套环为耐磨材质，所述导向轮主体包括柱状结构的导向轮滚轴，所述导向轮滚轴的至少一端固定连接有导向轮圆面，所述附加套环紧贴所述导向轮圆面并套设在所述导向轮滚轴上，所述导向轮圆面的外周直径大于所述附加套环的外周直径，以使所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴的衔接处形成有台阶。2.根据权利要求1所述的金电镀用的导向轮组件，其特征在于，所述导向轮滚轴上沿中心轴线设有贯穿导向轮滚轴及导向轮圆面的轴孔。3.根据权利要求1所述的金电镀用的导向轮组件，其特征在于，当所述导向轮滚轴只有一端设有导向轮圆面时，所述导向轮滚轴与所述导向轮圆面一体成型或拼接相连。4.根据权利要求1所述的金电镀用的导向轮组件，其特征在于，当所述导向轮滚轴的两端分别设有导向轮圆面时，一端的导向轮圆面与所述导向轮滚轴拼接相连，另一端的导向轮圆面与所述导向轮滚轴拼接相连。5.根据权利要求3或4所述的金电镀用的导向轮组件，其特征在于，当所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴拼接相连时，所述导向轮圆面上布设有多个第二螺孔，通过第二螺丝插入所述第二螺孔以将所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴锁紧连接。6.根据权利要求1至4任一项所述的金电镀用的导向轮组件，其特征在于，所述附加套环上布设有多个第一螺孔，通过第一螺丝插入所述第一螺孔以将所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴锁紧连接。7.根据权利要求6所述的金电镀用的导向轮组件，其特征在于，所述导向轮滚轴和所述导向轮圆面的材质均为氯化聚氯乙烯，所述附加套环的材质为陶瓷。

技术总结
一种金电镀用的导向轮组件，包括导向轮主体和附加套环，所述附加套环为耐磨材质，所述导向轮主体包括柱状结构的导向轮滚轴，所述导向轮滚轴的至少一端固定连接有导向轮圆面，所述附加套环紧贴所述导向轮圆面并套设在所述导向轮滚轴上，所述导向轮圆面的外周直径大于所述附加套环的外周直径，以使所述导向轮圆面与所述导向轮滚轴的衔接处形成有台阶。本实用新型的金电镀用的导向轮组件与现有技术的一体成型的导向轮相比，由于导向轮主体和附加套环相互拼接，使得其与产品接触、容易发生磨损的部分为耐磨材质的附加套环在导向轮主体上形成的台阶，从而提高了导向轮组件整体的耐磨性能，减少了更换率，削减了生产成本，进而提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：沈利明 张吉琳 董晓明 杨敏 何君 朱强
受保护的技术使用者：爱沛精密模塑（上海）有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/17