专利名称：一种镀铬老化液再生的方法
技术领域：
本发明涉及一种镀铬老化液再生的方法，它属于电化学、电镀领域。
国内现有报导的老化液处理方法大概有以下几种1、隔膜电解法(于铬酸电镀液中除去金属杂质的方法。)它是由一个隔膜槽及电镀槽，其中隔膜槽内的阴极液借助于隔膜筒而连接至沉淀及电镀槽，使隔膜筒内产生的金属杂质移送至沉淀槽中，俟金属杂质沉淀后，阴极液再循环回到隔膜筒中再使用，而隔膜筒外的阴极液则与电镀槽连通循环使用。这种方法的缺点是使用设备较多，且效率低。
2、离子树脂交换法。该方法投资大，树脂易老化失效。
3、有机沉淀剂法。该方法沉淀齐加入量大，过滤困难。
上面几种方法在生产中都很少采用，现又无较好的处理方法，因而镀铬废液只有存放起来，给生产厂家造成压力，有的厂家悄悄排放，给环境带来严重污染。
本发明的目的便是克服上述方法的不足，提供一种既简单、经济、又对环境无污染，保证镀铬质量的镀铬老化液再生的方法。
本发明的目的可通过以下方法达到a、在镀铬老化液中，加入含氮化合物，控制PH值在4-7范围内，使老化液中的Fe3+以Fe(OH)3的形式完全沉淀，然后过虑分离;
b、作添加使用的滤液加入镀槽，控制NH4+＜3g/l，Fe3+＜3g/l，阳极面积阴极面积＞2，这样便可正常电镀，利用电镀过程中本身的阳极过程消除NH4+或;
滤液单独进行电解处理，将SO42-沉淀掉，控制溶液温度在30-100℃，阳极2A/dm2＜DA＜70A/dm2，在阳极过程消除NH4+。
其中含氮化合物包括氨水、碳酸铵、碳酸氢铵，尤以氨水最佳。
通过以上方法，使镀铬老化液恢复其功能。
本发明的效果，通过该方法处理后的溶液得到的镀铬层的硬度、附着力、脆性、光亮度、结晶、沉淀速度都能达到正常槽液指标。该方法简单、经济、快速，对环境保护具有重大意义。
下面对实施例作进一步阐述镀铬溶液因为Fe3+的增加，导致槽压增加，电流不稳定，沉积速度下降，Cr3+升高，并很难氧化为Cr6+，从而使镀层质量严重恶化，这时槽液便不能再使用。为了使镀铬老化液再生，在老化液中加入氨水(NH3.H2O)，调节PH值，考虑到盐效应等因素，PH值控制在4.5-6，便可把Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀完，并保留大部分Cr3+，然后过滤分离。滤渣经过洗涤后可以排放也可作它用。洗涤水可直接补充槽液。对于滤液，可用两种方法除去滤液中的NH4+
1)将滤液加入镀槽，作添加使用，控制NH4+＜3g/l，阳极面积阴极面积＞2，由于Fe3+对NH4+氧化的影响，因而也控制Fe3+＜3g/l，这样便可正常电镀，利用电镀过程中本身的阳极过程消除NH4+。滤液可连续使用。
2)将滤液单独进行电解处理，将SO42-沉淀掉，控制溶液温度在60-80℃，阳极30A/dm2＜DA＜60A/dm2。电解过程中PH值迅速下降，当NH4+＜3g/l，便可调槽电镀。电解过程中因为采用较高的电流密度，可能会产生极微量NO3-，但这不足影响槽液性能，并且NH4+对NO3-有一定的掩敝作用。
在该电解条件下，阳极主要过程N2+8H+6e ()/() 2NH4+。
权利要求
1.一种镀铬老化液再生的方法，其特征在于a、在镀铬老化液中，加入含氮化合物控制PH值在4-7范围内，使老化液中的Fe3+以Fe(OH)3的形式完全沉淀，然后过虑分离；b、作添加使用的滤液加入镀槽，控制NH4+＜3g/l，Fe3+＜3g/l，阳极面积阴极面积＞2，这样可利用电镀过程中本身的阳极过程消除NH4+或滤液单独进行电解处理，将SO42-沉淀掉，控制溶液温度在30--100℃，阳极2A/dm2＜DA＜70A/dm2，在阳极过程消除NH4+。
2.根据权利要求1所述的方法，其中含氮化合物包括氨水、碳酸氢铵、碳酸铵。
3.根据权利要求2所述的方法，其中含氮化合物是氨水。
全文摘要
本发明公开了一种镀铬老化液再生的方法。该方法是用含氮化合物调节镀铬老化液的pH值，然后采用电解的方法使老化液恢复其功能。用该方法处理后的溶液得到的镀铬层的硬度、附着力、脆性、光亮度、结晶、沉积速度都达到正常槽液指标。该方法简单、快速、处理成本低，对环境保护具有重大意义。
文档编号C25D21/18GK1071978SQ9210829
公开日1993年5月12日 申请日期1992年9月19日 优先权日1992年9月19日
发明者周敏东 申请人:长江起重机厂