专利名称:一种镀铬老化液再生的方法
技术领域:
本发明涉及一种镀铬老化液再生的方法,它属于电化学、电镀领域。
国内现有报导的老化液处理方法大概有以下几种1、隔膜电解法(于铬酸电镀液中除去金属杂质的方法。)它是由一个隔膜槽及电镀槽,其中隔膜槽内的阴极液借助于隔膜筒而连接至沉淀及电镀槽,使隔膜筒内产生的金属杂质移送至沉淀槽中,俟金属杂质沉淀后,阴极液再循环回到隔膜筒中再使用,而隔膜筒外的阴极液则与电镀槽连通循环使用。这种方法的缺点是使用设备较多,且效率低。
2、离子树脂交换法。该方法投资大,树脂易老化失效。
3、有机沉淀剂法。该方法沉淀齐加入量大,过滤困难。
上面几种方法在生产中都很少采用,现又无较好的处理方法,因而镀铬废液只有存放起来,给生产厂家造成压力,有的厂家悄悄排放,给环境带来严重污染。
本发明的目的便是克服上述方法的不足,提供一种既简单、经济、又对环境无污染,保证镀铬质量的镀铬老化液再生的方法。
本发明的目的可通过以下方法达到a、在镀铬老化液中,加入含氮化合物,控制PH值在4-7范围内,使老化液中的Fe3+以Fe(OH)3的形式完全沉淀,然后过虑分离;
b、作添加使用的滤液加入镀槽,控制NH4+<3g/l,Fe3+<3g/l,阳极面积阴极面积>2,这样便可正常电镀,利用电镀过程中本身的阳极过程消除NH4+或;
滤液单独进行电解处理,将SO42-沉淀掉,控制溶液温度在30-100℃,阳极2A/dm2<DA<70A/dm2,在阳极过程消除NH4+。
其中含氮化合物包括氨水、碳酸铵、碳酸氢铵,尤以氨水最佳。
通过以上方法,使镀铬老化液恢复其功能。
本发明的效果,通过该方法处理后的溶液得到的镀铬层的硬度、附着力、脆性、光亮度、结晶、沉淀速度都能达到正常槽液指标。该方法简单、经济、快速,对环境保护具有重大意义。
下面对实施例作进一步阐述镀铬溶液因为Fe3+的增加,导致槽压增加,电流不稳定,沉积速度下降,Cr3+升高,并很难氧化为Cr6+,从而使镀层质量严重恶化,这时槽液便不能再使用。为了使镀铬老化液再生,在老化液中加入氨水(NH3.H2O),调节PH值,考虑到盐效应等因素,PH值控制在4.5-6,便可把Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀完,并保留大部分Cr3+,然后过滤分离。滤渣经过洗涤后可以排放也可作它用。洗涤水可直接补充槽液。对于滤液,可用两种方法除去滤液中的NH4+
1)将滤液加入镀槽,作添加使用,控制NH4+<3g/l,阳极面积阴极面积>2,由于Fe3+对NH4+氧化的影响,因而也控制Fe3+<3g/l,这样便可正常电镀,利用电镀过程中本身的阳极过程消除NH4+。滤液可连续使用。
2)将滤液单独进行电解处理,将SO42-沉淀掉,控制溶液温度在60-80℃,阳极30A/dm2<DA<60A/dm2。电解过程中PH值迅速下降,当NH4+<3g/l,便可调槽电镀。电解过程中因为采用较高的电流密度,可能会产生极微量NO3-,但这不足影响槽液性能,并且NH4+对NO3-有一定的掩敝作用。
在该电解条件下,阳极主要过程N2+8H+6e ()/() 2NH4+。
权利要求
1.一种镀铬老化液再生的方法,其特征在于a、在镀铬老化液中,加入含氮化合物控制PH值在4-7范围内,使老化液中的Fe3+以Fe(OH)3的形式完全沉淀,然后过虑分离;b、作添加使用的滤液加入镀槽,控制NH4+<3g/l,Fe3+<3g/l,阳极面积阴极面积>2,这样可利用电镀过程中本身的阳极过程消除NH4+或滤液单独进行电解处理,将SO42-沉淀掉,控制溶液温度在30--100℃,阳极2A/dm2<DA<70A/dm2,在阳极过程消除NH4+。
2.根据权利要求1所述的方法,其中含氮化合物包括氨水、碳酸氢铵、碳酸铵。
3.根据权利要求2所述的方法,其中含氮化合物是氨水。
全文摘要
本发明公开了一种镀铬老化液再生的方法。该方法是用含氮化合物调节镀铬老化液的pH值,然后采用电解的方法使老化液恢复其功能。用该方法处理后的溶液得到的镀铬层的硬度、附着力、脆性、光亮度、结晶、沉积速度都达到正常槽液指标。该方法简单、快速、处理成本低,对环境保护具有重大意义。
文档编号C25D21/18GK1071978SQ9210829
公开日1993年5月12日 申请日期1992年9月19日 优先权日1992年9月19日
发明者周敏东 申请人:长江起重机厂