专利名称：细微纹立体模具制作方法
技术领域：
本发明系一种有关细微纹立体模具之制作方法，系藉已具细微纹层之手工模，经一连串之复制作业，而使复制后之立体模具表层亦具细微纹面。
按目前泛见之雷射灯具系将经全像技术所制成之光栅塑胶平板依灯罩之尺寸裁剪合于透光灯罩上，当光射由灯体透过此光栅灯罩时便产生七彩之绕射光芒甚为光灿夺目，但此种方法甚为耗时，或有业者将经由雷射全像技术所制成之光栅金属板(以下简称雷射金属板)贴合于传统之平面产生模具上(仿CD唱片之塑胶射出成型法)，而射出具光栅细微纹之灯罩，但此法亦只能生产出平面之灯罩，当灯罩为其他立体形状则无法可施，目前亦有业者将立体模具之表面分割成各种不同形状及大小之平面，依次剪裁雷射金属板后予以贴合其上，而形成具雷射金属板之立体模仁再施予电铸复制，但此法亦行不通，其缺点为由于雷射金属板系被小块剪贴于立体模仁上，微观其相邻二平面之接合处形成一断缝，当进行电铸时此断缝将形成电流集中(尖端电位)现象而无法电铸成型，此种断缝是目前业界都无法克服之难题，除外由于此雷射金属板系贴合于模仁上，当在高温电铸液下，其粘著剂之贴合力降低，而电铸液亦需以打气泵不断地向模仁冲击，因而常发生雷射金属板脱落及粘著剂污染电铸液之情形，即使是假设上述问题全部克服，而断缝处之枝状毛边亦难以修整，故至今尚未见有任何具立体细纹一体成型之灯具。
因此，本发明之主要目的，即针对目前业界所设计模具之缺乏，提供一套连续复制立体模之作业方式，使细微纹层得以实际地复制于立体模具上，并可大量地生产七彩灯罩，此外，藉由本发明之制作程序在复制立体模具时，更可省略不必要之修整作业，使立体模具之制作得以迅速完成者。
根据本发明的一种细微纹立体模具制作方法，包括一预制之模体，其表面胶贴表层具凹凸细微纹之雷射金属板，次以弹性胶质液倒注于预制模体之表面，使之成型为另一复制胶模后，于胶模之表层先形成一道电层，再予电铸而形成一表面具细微纹之立体模具。
兹配合附图之说明，列举本发明之一较佳实施例如下
图1系表示手工模胶合雷射金属板之示意图。
图2系表示于手工模表面复制一胶母模之示意图。
图3系成型后之胶母模剖面图。
图4系胶母模施以电镀层之示意图。
图5系胶母模施以电铸层复制立体钢模之示意图。
图6系修整电铸后立体钢模之示意图。
图7系复制成型后之立体钢模配合另一立体模之示意图。
图8系依本发明实施之雷射七彩灯罩示意图。
请参照图1，本发明首先系按灯罩之样态，制作手工模10，而后按模型表面之几何形态，剪裁具有表面细微纹211之雷射金属板20，并依序胶贴于手工模表面，而由于雷射金属板之厚度极微，且可预先于手工模表面预留厚度，因此胶贴雷射金属板后之手工模，并未脱原先灯罩之样态，而后再由如图2所示般，将手工模置入一模型罩30中，并注入灌模专用矽胶或环氧胶类，用以复制一胶母模40，待成型后拔模，纵使胶母模内部仍无可避免的会有毛边(过多的矽胶液于成型时流注入两雷射金属板相接之接缝上)的产生，但此时只需使用小美工刀即可轻易地将母模内部之毛边予以切除，而得一完美表面无断缝之立体母模40，而不会伤及胶母模内壁之表面层，且由于胶母模之内壁系与累雷射金属板对应做贴合胶铸之故，因此复制后之胶母模内壁将会形成一层与雷射金属板表面细微纹相反齿纹之细微纹211层(如图3所示)，次参如图4、5、6，本发明缘将修整完善后之胶母模先施一导电层50(一般为银，可以真空蒸镀，真空溅镀或喷银、喷镍、喷铜法为之)，而后再电铸一层厚镍或铜60，并于镍层上倒入锌液70，即可完成一付生产模具80(公模)，待将模具之背侧修平整之后(如图7所示)，就可得一表面具完善细微纹层之生产模80(公模)，此外由于本发明用以成型生产模具之胶母模40，具有易于剥离，不易损毁之特性，因此可一再地藉由此胶母模来重制多付生产模，以提高生产量，且由于本发明之胶母模具有易剥离，不易伤配合公模之特性，故亦可一再地将矽胶液等注入手工模10之表面，以生产多付之胶母模40，亦属异曲同工之妙。最后，如图8所示，本发明将运用此一表面已见细微纹之生产模配合一般之钢制母模，架于成型机上用来射出成型以产生灯罩，而成型后之灯罩90，其灯罩之内侧将会因应公模之表层细微纹，而对应产生相应之细微纹211层，此时，若将光源投射于灯罩上时，灯罩便可籍由其表层各种不同角度之细微纹层将光线予以绕射出非常亮丽炫灿之光彩，即俗称所谓地七彩灯罩。而以上系列举以一手工模胶贴雷射金属板，并藉胶母模以电铸方式来形成一表面具细微纹生产模具之具体实施例，惟本发明并不只局限于灯罩之实施，举凡模具表面须有细微纹层者，皆系本发明之实施推衍。
权利要求
1.一种细微纹立体模具制作方法，包括一预制之模体，其表面胶贴表层具凹凸细微纹之雷射金属板，次以弹性胶质液倒注于预制模体之表面，使之成型为另一复制胶模后，于胶模之表层先形成一导电层，再予电铸而形成一表面具细微纹之立体模具。
2.如权利要求1的细微纹立体模具制作方法，其中胶模表层之导电层可利用真空蒸镀，真空溅镀或喷银、喷镍、喷铜法为之，其材质可为银、铜、镍等。
3.如权利要求1的细微纹立体模具制作方法，其中之电铸材为镍或铜。
4.如权利要求3的细微纹立体模具制作方法，于电铸镍或铜层之后端侧，可注以锌液，加厚模具之厚度，使之适于加工制作。
全文摘要
一种细微纹立体模具制作方法，其主要系藉经由雷射全像技术所制成具表面细微纹之全像(光栅)薄板，使其胶合于一手工模上，并先据以复制一立体胶模，而后在于胶模体上施以导电层及电铸层，而制成一之表层具有凹凸细微纹面，而可广泛应用于大量制作表层须具细微纹层之板面体。
文档编号C25D1/00GK1103902SQ9311275
公开日1995年6月21日 申请日期1993年12月16日 优先权日1993年12月16日
发明者陈世萍 申请人:陈世萍