含硫化铜物料电解提铜的方法

文档序号:5288426阅读:2079来源:国知局
专利名称:含硫化铜物料电解提铜的方法
含硫化铜物料电解提铜的方法,涉及一种电解铜的生产工艺,用于含硫化铜物料如硫化铜精矿、铅冰铜或浮渣、高冰镍浸出渣等的电解提铜生产。
目前,对含硫化铜物料的提铜工艺,多采用火法冶炼成冰铜再吹炼成粗铜后电解生产电解铜的方法。对铅冰铜或浮渣则采用转炉吹炼成黑铜电解生产电解铜。上述方法工艺复杂,能耗较高,硫化铜中的硫转变成二氧化硫污染环境。也有采用氨浸或酸浸萃取电积工艺处理铅冰铜、铅浮渣生产电解铜,其过程复杂,设备要求严格。
本发明的目的是为了克服已有技术中存在的缺点,发明一种工艺简单、设备投资少、无污染、经济效益好的含硫化铜物料电解提铜的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
含硫化铜物料电解提铜的方法,其特征在于含硫化铜物料电解提铜的生产工艺过程为将含硫化铜物料酸洗预处理→熔化→浇铸制阳极板→电解→出铜。
酸洗预处理的工艺条件为硫酸浓度5~20%(V/V),温度为40~90℃,时间为1~4小时,酸洗后硫化铜物料的含铜>28%,含铁<6%,PH<2。
熔化可在添加有Na2CO3、SiO2情况下进行,熔化温度为800~1200℃。
浇铸后在350~750℃温度下保温10~48小时制得阳极板。
电解液为CuSO4+H2SO4,电解工艺条件为电解温度40~80℃电解液含铜30~50g/l 含H2SO4100~200g/l槽电压1.8~2.5V 阴极电流密度150~250A/m2电解时阳极板上有隔膜套。
酸洗预处理使用的酸也可以是盐酸、磷酸。
本发明的方法工艺简单、设备投资少、不产生二氧化硫污染,电解铜的质量可靠,成本低,效益好。
下面对本发明作详细描述。
首先将含硫化铜物料作酸洗预处理,然后熔化、浇铸制板后进行湿法电解出铜。酸洗预处理的目的是为了有效地除去杂质,特别是含硫化铅物料中含有的铁,使其含量<6%,这样才可保证浇铸的阳极板不致脆断而影响电解的进行,酸洗的工艺条件为硫酸浓度5~20%(V/V),温度40~90℃,时间1~4小时。同时为保证电解有效经济的运行,含硫化铜物料含铜应>28%。熔化时为了进一步除铁可在其中加入Na2CO3和SiO2,可使部分残余的铁和其它杂质进入到渣中。熔化温度因物料成份不同在800~1200℃。熔化后将其浇铸,并在350~750℃的温度下保温10~48小时后制得阳极板,然后在电解液为CuSO4+H2SO4电解槽中电解。
电极反应为
电解工艺条件电解温度40~80℃电解液含铜30~50g/l 含H2SO4100~200g/l槽电压1.8~2.5V阴极电解流密度为150~250A/m2为了维持电解的顺利进行,阳极板上有隔膜套,以保证阴极铜质量。
电解后在阴极析出铜,硫进入阳极泥中,该工艺可用于生产电解铜或铜粉,生产的电解铜可达到1#铜的标准,且每吨阴极铜的电耗与铜电积耗电量相当,是一种实用有效的含硫化铜物料的提铜方法。
实施例 表1编号 原料成份 酸洗后成份Cu Pb Ni Fe S Cu Pb Ni Fe S1 34.25 4.18 - 15.88 18.23 36.47 5.03 - 4.36 17.112 27.61 33.04 - 10.07 16.69 28.78 33.88 - 5.81 14.233 35.40 - 20.11 13.45 22.67 36.13 - 21.27 3.21 19.38
续表1熔化温度 保温温度 保温时间 电解温度(℃) (℃) (h) (℃)970 500 10 50800 350 20 601200 700 40 60续表1 注表中成份的余量为其它元素。
权利要求
1.含硫化铜物料电解提铜的方法,其特征在于含硫化铜物料电解提铜的生产工艺过程为将含硫化铜物料酸洗预处理→熔化→浇铸制阳极板→电解→出铜,a.酸洗的工艺条件为硫酸浓度5~20%(V/V)温度40~90℃时间为1~4小时pH<2预处理后的含硫化铜物料的含铜量>28%,含铁<6%,b.熔化可在添加有Na2CO3、SiO2情况下进行,熔化温度为800~1200℃,c.熔化后进行浇铸,并在350~750℃下,保温10~48小时,d.电解的电解液成份为CuSO4+H2SO4,电解工艺条件为电解温度40~80℃电解液含铜30~50g/l含H2SO4100~200g/l槽电压1.8~2.5V阴极电流密度150~250A/m2电解时阳极板上有隔膜套。
全文摘要
含硫化铜物料电解提铜的方法,涉及一种电解铜生产工艺,用于含硫化铜物料如硫化铜精矿,铅冰铜或浮渣、高冰镍浸出渣等的电解提铜生产。其特征在于其生产工艺过程为将含硫化铜物料酸洗预处理→熔化→浇铸制板→电解→出铜。电解后在阴极析出铜,硫进入阳极泥中。其工艺简单,设备投资少,不产生二氧化硫污染,可用于生产电解铜或铜粉,生产的电解铜可达到1#铜的标准。
文档编号C25C1/12GK1102673SQ9411547
公开日1995年5月17日 申请日期1994年8月31日 优先权日1994年8月31日
发明者刘金山, 王魁珽, 李锋, 张恒成, 丁峰 申请人:北京有色冶金设计研究总院
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