应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀电解工艺技术领域，具体涉及一种微弧氧化技术。
【背景技术】
[0002]微弧阳极氧化又称微等离子体氧化或阳极火花沉淀，是阳极氧化技术的发展，它使用比普通阳极氧化高的电压。微弧阳极氧化突破传统阳极氧化的限制，将Al、T1、Ta等金属或其合金置于电解液中，利用电化学方法，使该材料表面微孔中产生火花放电斑点，在热化学、等离子体化学和电化学共同作用下，生成陶瓷膜层的阳极氧化方法。放电过程中，每平方厘米铝阳极表面约有105个火花存在，放电时瞬间温度可达8000K以上，生成一种性能类似于烧结碳化物的陶瓷膜。传统的喇叭长期以来大部分都是采用纸质作为振膜，因纸质刚性较弱，使得扬声器承受功率较小，如果要加大输出功率，就必须要增加鼓纸厚度，同时也增加了鼓纸重量，喇叭振膜(鼓纸/音膜)的灵敏度就会降低，从而降低喇叭的性能。
[0003]因此，有些喇叭开始采用金属振膜，目前金属喇叭振膜主要材质为铝、钛、铜、镁等及其合金。铝及其合金主要采用阳极氧化处理及表面涂装处理两种方式防止其氧化，并提高其刚性、耐磨性、防导电与美观性，其它金属材质喇叭振膜则主要采用表面涂装方式来减少表面氧化。此种处理方式的缺点是导致喇叭各方面性能不理想，环境污染大，而传统应用于其它行业的微弧氧化技术则成本太高，处理工艺过于复杂。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种工艺更为简单、成本更低、可使产品具有优良性能的应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术，在进行微弧氧化处理之前，作为金属喇叭振膜的铝基工件先进行化学除油，然后进行清洗处理，其特征在于:微弧氧化过程按以下工艺步骤进行，
[0006]I)、将铝基工件和阴极材料置于配制好的电解液中，然后将电压迅速上升至300V，保持5 — 10秒；
[0007]2)、将阳极氧化电压上升至450V，电解5 —10分钟；
[0008]3)、将铝基工件置于250g/L的K20.nSi02 (钾水玻璃)水溶液中以lA/dm2的阳极氧化电流氧化5分钟；溶液温度控制为20— 50°C ；
[0009]4)、将经过第三步微弧氧化后的铝基工件进行水洗处理，然后置于70g/L的Na3P207 (焦磷酸四钠)水溶液中以lA/dm2的阳极电流氧化15分钟；溶液温度控制为20—50 0C ；
[0010]5)、将经过第四步微弧氧化后的铝基工件进行清洗操作；
[0011]6)、将铝基工件进行表面后处理即获得成品；
[0012]其中，步骤I)中的电解液由3—13g/L的K2Si03(硅酸钾)溶液、I—2g/L的NaF (氟化钠)溶液、2—5g/L的CH3COONa (乙酸钠)溶液和I一4g/L的Na3V03 (三氯氧钒)溶液构成，电解液的PH为10 — 13，温度为20— 50°C。
[0013]其中，步骤I)中所述的阴极材料为悬挂于电解槽内的不锈钢板或者是由不锈钢板制成的电解槽。
[0014]其中，在电解槽中配置有机械搅拌装置或者连通有压缩空气，通过机械搅拌装置或者压缩空气对电解液进行搅拌。
[0015]其中，步骤6)中所述的表面后处理为膜层封闭、电泳涂漆或机械抛光处理。
[0016]采用本发明对金属喇叭振膜进行微弧氧化处理后，可以在振膜表面生成性能类似于烧结碳化物的陶瓷膜，使其表面具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、良好绝缘性、耐磨损等优良性能；且本发明具有工艺流程简单、操作控制方便、成本低等优点。
【具体实施方式】
[0017]实施例1，所述应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术，在进行微弧氧化处理之前，作为金属喇叭振膜的铝基工件先进行化学除油，然后进行清洗处理，微弧氧化过程按以下工艺步骤进行，
[0018]I)、将铝基工件和阴极材料置于配制好的电解液中，然后将电压迅速上升至300V，保持5 — 10秒；
[0019]2)、将阳极氧化电压上升至450V，电解5分钟；
[0020]3)、将铝基工件置于250g/L的K20.nSi02 (钾水玻璃)水溶液中以lA/dm2的阳极氧化电流氧化5分钟；溶液温度控制为20— 50°C ；
[0021]4)、将经过第三步微弧氧化后的铝基工件进行水洗处理，然后置于70g/L的Na3P207水溶液中以lA/dm2的阳极电流氧化15分钟；溶液温度控制为20— 50°C ；
[0022]5)、将经过第四步微弧氧化后的铝基工件进行清洗操作；
[0023]6)、将铝基工件进行表面抛光即获得成品；
[0024]其中，步骤I)中的电解液由3g/L的K2Si03 (硅酸钾)溶液、lg/L的NaF (氟化钠)溶液、2g/L的CH3COONa(乙酸钠)溶液和lg/L的Na3V03 (三氯氧钒)溶液构成，电解液的pH 为 10 —13，温度为 20— 50°C。
[0025]其中，步骤I)中所述的阴极材料为悬挂于电解槽内的不锈钢板(或者是由不锈钢板制成的电解槽)。
[0026]其中，在电解槽中配置有机械搅拌装置，通过机械搅拌装置对电解液进行搅拌。
[0027]实施例2，所述应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术，在进行微弧氧化处理之前，作为金属喇叭振膜的铝基工件先进行化学除油，然后进行清洗处理，微弧氧化过程按以下工艺步骤进行，
[0028]I)、将铝基工件和阴极材料置于配制好的电解液中，然后将电压迅速上升至300V，保持5 — 10秒；
[0029]2)、将阳极氧化电压上升至450V，电解8分钟；
[0030]3)、将铝基工件置于250g/L的K20.nSi02 (钾水玻璃)水溶液中以lA/dm2的阳极氧化电流氧化5分钟；溶液温度控制为20— 50°C ；
[0031]4)、将经过第三步微弧氧化后的铝基工件进行水洗处理，然后置于70g/L的Na3P207水溶液中以lA/dm2的阳极电流氧化15分钟；溶液温度控制为20— 50°C ；
[0032]5)、将经过第四步微弧氧化后的铝基工件进行清洗操作；
[0033]6)、将铝基工件进行表面镀漆即获得成品；
[0034]其中，步骤I)中的电解液由7g/L的K2Si03 (硅酸钾)溶液、1.5g/L的NaF (氟化钠)溶液、4g/L的CH3COONa(乙酸钠)溶液和3g/L的Na3V03 (三氯氧钒)溶液构成，电解液的pH为10 — 13，温度为20— 50°C。
[0035]其中，步骤I)中所述的阴极材料为悬挂于电解槽内的不锈钢板(或者是由不锈钢板制成的电解槽)。
[0036]其中，在电解槽中连通有压缩空气，通过压缩空气对电解液进行搅拌。
[0037]实施例3，所述应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术，在进行微弧氧化处理之前，作为金属喇叭振膜的铝基工件先进行化学除油，然后进行清洗处理，微弧氧化过程按以下工艺步骤进行，
[0038]I)、将铝基工件和阴极材料置于配制好的电解液中，然后将电压迅速上升至300V，保持5 — 10秒；
[0039]2)、将阳极氧化电压上升至450V，电解10分钟；
[0040]3)、将铝基工件置于250g/L的K20.nSi02 (钾水玻璃)水溶液中以lA/dm2的阳极氧化电流氧化5分钟；溶液温度控制为20— 50°C ；
[0041]4)、将经过第三步微弧氧化后的铝基工件进行水洗处理，然后置于70g/L的Na3P207 (焦磷酸四钠)水溶液中以lA/dm2的阳极电流氧化15分钟；溶液温度控制为20—50 0C ；
[0042]5)、将经过第四步微弧氧化后的铝基工件进行清洗操作；
[0043]6)、将铝基工件进行表面抛光即获得成品；
[0044]其中，步骤I)中的电解液由13g/L的K2Si03(硅酸钾)溶液、2g/L的NaF(氟化钠)溶液、5g/L的CH3COONa(乙酸钠)溶液和4g/L的Na3V03 (三氯氧钒)溶液构成，电解液的pH为10 — 13，温度为20— 50°C。
[0045]其中，步骤I)中所述的阴极材料为由不锈钢板制成的电解槽。
[0046]其中，在电解槽中配置有机械搅拌装置，通过机械搅拌装置对电解液进行搅拌。
[0047]以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
【主权项】
1.一种应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术，在进行微弧氧化处理之前，作为金属喇叭振膜的铝基工件先进行化学除油，然后进行清洗处理，其特征在于:微弧氧化过程按以下工艺步骤进行， 1)、将铝基工件和阴极材料置于配制好的电解液中，然后将电压迅速上升至300V，保持5一 10 秒; 2)、将阳极氧化电压上升至450V，电解5— 10分钟； 3)、将铝基工件置于250g/L的K20.nSi02水溶液中以lA/dm2的阳极氧化电流氧化5分钟；溶液温度控制为20— 50°C ； 4)、将经过第三步微弧氧化后的铝基工件进行水洗处理，然后置于70g/L的Na3P207水溶液中以lA/dm2的阳极电流氧化15分钟；溶液温度控制为20— 50°C ； 5 )、将经过第四步微弧氧化后的铝基工件进行清洗操作； 6)、将铝基工件进行表面后处理即获得成品； 其中，步骤I)中的电解液由3 — 13g/L的K2Si03溶液、I一2g/L的NaF溶液、2 — 5g/L的CH3COONa溶液和I一4g/L的Na3V03溶液构成，电解液的pH为10 —13，温度为20—50°C。
2.根据权利要求1所述的应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术，其特征在于:步骤I)中所述的阴极材料为悬挂于电解槽内的不锈钢板或者是由不锈钢板制成的电解槽。
3.根据权利要求1所述的应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术，其特征在于:在电解槽中配置有机械搅拌装置或者连通有压缩空气。
4.根据权利要求1所述的应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术，其特征在于:步骤6)中所述的表面后处理为膜层封闭、电泳涂漆或机械抛光处理。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于金属喇叭振膜的微弧氧化技术，微弧氧化过程按以下工艺步骤进行，将铝基工件和阴极材料置于配制好的电解液中，然后将电压迅速上升至300V，保持5—10秒；将阳极氧化电压上升至450V，电解5—10分钟；将铝基工件置于250g/L的K2O·nSiO2水溶液中以1A/dm2的阳极氧化电流氧化5分钟；然后置于70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15分钟。采用本发明对金属喇叭振膜进行微弧氧化处理后，可以在振膜表面生成性能类似于烧结碳化物的陶瓷膜，使其表面具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、良好绝缘性、耐磨损等优良性能；且本发明具有工艺流程简单、操作控制方便、成本低等优点。
【IPC分类】C25D11-06
【公开号】CN104562140
【申请号】CN201410835954
【发明人】吴杰毅
【申请人】东莞品派实业投资有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月27日