一种铝型材的木纹电泳喷涂工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝型材加工领域，确切地说是一种铝型材的木纹电泳喷涂工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，在日益激烈竞争的市场环境下，铝型材企业要想在行业中站稳脚，实现利润 的最大化，须不断提高产品性能，满足客户需求，提高市场竞争力，才能提高企业效益。
[0003] 铝型材木纹喷涂，涂层表面有美观的木纹纹路，深受广大客户喜爱，但由于木纹喷 涂采用静电粉末喷涂，其主要成分为聚酯，决定其涂层性能相比氟碳喷涂差很多，无法满足 客户需求。
[0004] 铝型材木纹喷涂后，木纹涂层主要成分为聚酯，涂层不导电，若按常规工艺进行氧 化阳极电泳，则涂层表面无法上膜，即无法在木纹涂层表面形成有效的保护膜，涂层性能， 主要指耐候性、耐磨性等无法满足客户需求。
【发明内容】
[0005] 针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种铝型材的木纹电泳喷涂工 艺，可以在木纹涂层表面形成有效的保护膜，各种涂层性能都有提高，满足客户和市场的需 求。
[0006] 为了解决以上的技术问题，本发明的铝型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，包 括如下步骤：
[0007] (1)、上架步骤：
[0008] 1. 1、根据生产的要求，将相同色号要求的坯料一次吊运至上架处，根据品种、长 度、方向进行分料并检查，表面不允许有气泡、毛刺、颗粒、划伤、碰凹、弯扭、弯头、毛条位和 螺丝空堵塞不良现象；
[0009] 1. 2、搬运坯料时带手套，且要轻拿轻放；
[0010] 1. 3、坯料上粘附包装物或油污时，清理干净；
[0011] 1. 4、根据不同产品选择合适的挂具，确保挂具与产品的接触点无涂层覆盖；
[0012] 1. 5、冲孔位置距端头5_12mm;
[0013] 1.6、上架间隙：装饰面对枪，定好上架方式；根据型材的尺寸，选择适合的挂具； 挂钩的距离为D>A+B，D为挂钩距离，A、B为型材的长、宽；料间距离控制范围：小面宽度 < 50mm的料，料间距离大于40mm;小面宽度> 50mm的料，料间距离等于型材侧面的宽度的 1. 5-2 倍；
[0014] 1. 7、换色距离，使用木纹粉，距离15-22米；
[0015] (2)、预脱脂步骤：
[0016] 2. 1开槽：在预脱脂槽中加水至3/4槽位，加入酸性除油剂，充分搅拌均匀，加水到 规定位置，充分搅拌均匀，待生产；
[0017] 2. 2槽液工艺参数
[0018]
【主权项】
1. 一种铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 、上架步骤： 1.1、根据生产的要求，将相同色号要求的逐料一次吊运至上架处，根据品种、长度、方 向进行分料并检查，表面不允许有气泡、毛刺、颗粒、划伤、碰凹、弯扭、弯头、毛条位和螺丝 空堵塞不良现象； 1. 2、搬运逐料时带手套，且要轻拿轻放； 1. 3、逐料上粘附包装物或油污时，清理干净； 1. 4、根据不同产品选择合适的挂具，确保挂具与产品的接触点无涂层覆盖； 1. 5、冲孔位置距端头5-12mm ; 1.6、 上架间隙；装饰面对枪，定好上架方式；根据型材的尺寸，选择适合的挂具；挂钩 的距离为〇> A+B，D为挂钩距离，A、B为型材的长、宽；料间距离控制范围；小面宽度《50mm 的料，料间距离大于40mm ;小面宽度> 50mm的料，料间距离等于型材侧面的宽度的1. 5-2 倍； 1.7、 换色距离，使用木纹粉，距离15-22米； (2) 、预脱脂步骤： 2. 1开槽；在预脱脂槽中加水至3/4槽位，加入酸性除油剂，充分揽拌均匀，加水到规定 位置，充分揽拌均匀，待生产； 2. 2槽液工艺参数
(3) 第一次水洗步骤： 水洗工艺参数
(4) 第二次水洗步骤; 水洗工艺参数_ 巧）、酸洗步骤：
5. 1、开槽；在酸洗槽中加水至3/4槽位，加入酸性除油剂，充分揽拌均匀，加水到规定 位置，充分揽拌均匀，待生产； 5. 2、槽液工艺参数
化）、第H次水洗步骤： 水洗工艺参数
饥、第四次水洗步骤; 水洗工艺参数
巧）、铅化步骤： 8. 1开槽；在铅化槽中加水至3/4槽位，加入纯化剂，充分揽拌均匀，加水到规定位置， 充分揽拌均匀，待生产； 8. 2工艺参数
巧）、第五次水洗步骤： 水洗工艺参数
(10) 、第六次水洗步骤： 水洗工艺参数
(11) 、烘干步骤： 11. 1、水分烘干；烘至水完全干，炉温控制在110±1(TC之间，时间按工艺要求W正常 通过35m长烘干炉为准； 11. 2、铅酸盐转化膜的质量控制范围；0. 4-1. Og/m2; (12) 、喷木纹底粉步骤： 12. 1、喷木纹底粉电压为50-60kv之间，气压为6-化ar，枪速为60-80监； 12. 2、链速；根据设备状况及型材外形尺寸上架密度来调整链速； (13) 、预固化步骤：
13. 1、炉温控制在120 +1(TC，时间按工艺要求W正常通过40m长预固化炉为准； (14) 、喷木纹面粉步骤： 14. 1、喷木纹底粉电压为50-60kv之间，气压为6-化ar，枪速为60-80监； (15) 、毛刷步骤： 15. 1、根据料的长度调整毛刷高度； (16) 、滚木纹步骤： 16. 1、根据料的长度调整滚轮高度； (17) 、固化步骤： 17. 1、在进入固化炉之前，用夹子间隔夹住型材，W免互相碰撞造成不良品； 17. 2、固化温度180-19(TC和时间按工艺要求W正常通过75m长固化炉为准，固化温度 应根据链速快慢、挂料疏密及型材壁厚适时调整； (18) 、下架步骤： 18. 1、下架时小也，轻拿轻放； 18. 2、下架过程中随时检查成品有无碰花、碰伤、漏底现象； 18. 3、下架装框时，铁框长度必须大于或等于产品长度； (19) 、再上架步骤： 19. 1、上架时先检查逐料质量，确保无拉勾、纹粗、起骨、起浪、汽泡、碰凹、压凹、碰伤、 面不平现象，尺寸与配套合格后方可上架； 19. 2、根据型材的复杂性，定好上架方式；料间的距离；小面宽度《50mm的料，料与料 之间的距离大于20mm ;小面宽度> 50mm的料，料间的距离等于型材侧面的宽度； 19. 3、上架时将厚料、薄料；长料、短料分开上架，并隔开一段距离，W便调整炉温； 19. 4、主要装饰面正对枪，同一体系的油漆改换颜色距离隔开5分钟； 19. 5、上架间隔； 19. 6、换色距离一涂料与氣碳料互转时，逐料出完前处理水槽开始上架；一涂料或氣碳 料转电泳料时，由于前处理需换水，逐料进完干燥炉开始上架；氣碳相近颜色互转时，逐料 进完前处理水槽开始上架； (20) 、纯水洗步骤： 纯水洗工艺参数
(21) 、再烘干步骤： 21. 1、烘干温度及时间；W水完全干燥为标准，温度控制在30?45C ; 21. 2、薄、轻的细小料出干燥炉后，相邻2支料用夹子夹住底部，W防喷漆和进固化炉 时左右摇晃，碰花漆膜； (22) 、喷电泳漆步骤： 22. 1、喷漆时使用经过干燥处理后的压缩空气，空气压力为lOOPsi ; 22. 2、链速的控制；喷电泳漆时链速控制3. 5?4m/min ; 22. 3、电压的控制；宽度《50mm的料控制在55?6化V ;宽度> 50mm的料65?75kv ; 22. 4、根据型材装饰面积的大小及膜厚要求调整合理的油漆吐出量，木纹电泳漆湿膜 > 4. Omil ; 22. 5电泳漆粘度控制；粘度为16-17S ; (23) 、再固化步骤： 23. 1、固化温度180-20(TC和时间按工艺要求W正常通过75m长固化炉为准，固化温度 应根据链速快慢、挂料疏密及型材壁厚适时调整； (24) 、最后下架步骤： 24. 1、下料时小也，轻拿轻放。
2. 根据权利要求1所述的铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，（12)、喷木纹底 粉步骤；12. 1、喷木纹底粉电压为50-60kv之间，气压为6-化ar，枪速为60-80监；根据不同 的粉末来调整相应的电流在在10-20UA。
3. 根据权利要求2所述的铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，（12)、喷木纹底粉 步骤；12. 2、链速；根据设备状况及型材外形尺寸上架密度来调整链速，木纹粉控制范围为 1. 2-1. 7m/min。
4. 根据权利要求1所述的铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，（14)、喷木纹面粉 步骤；14. 1、喷木纹底粉电压为50-60kv之间，气压为6-化ar，枪速为60-80监；根据不同的 粉末来调整相应的电流在10-20UA。
5. 根据权利要求1所述的铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，（15)、毛刷步 骤；15. 1、根据料的长度调整毛刷高度，上限180-200mm，下限7200-7400mm，毛刷速度为 60-80监。
6. 根据权利要求1所述的铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，（16)、滚木纹步 骤；16. 1、根据料的长度调整滚轮高度，上限170-190mm，下限7200-7400mm，滚轮速度为 60-80监。
7. 根据权利要求1所述的铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，（17)、固化步骤： 返工料的返烤温度比该色号的炉温要稍高于5C。
8. 根据权利要求1所述的铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，（19)、再上架步 骤；19. 5、上架间隔，长度相差在1. 5米W内的料，上架时不得隔开；长度相差在1. 5米W上 3米W下的料，且逐料单重在0.化g/m W下时，上架时不得隔开。
9. 根据权利要求1所述的铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，（22)、喷电泳漆 步骤；22. 4、根据型材装饰面积的大小及膜厚要求调整合理的油漆吐出量，木纹电泳漆湿膜 > 4. Omil。
10.根据权利要求1所述的铅型材的木纹电泳喷涂工艺，其特征在于，（23)、再固化步 骤；23. 1、返工料的返烤温度比该色号的炉温要稍高于5C左右。
【专利摘要】本发明公开一种铝型材的木纹电泳喷涂工艺，铝型材木纹喷涂后，将木纹料(铝型材木纹喷涂后的成品)再次采用静电喷涂工艺，在木纹料表面喷涂电泳漆，固化后，木纹涂层表面覆盖一层透明的电泳漆膜，保护木纹涂层，既不影响木纹效果，又可以达到提高涂层性能的目的，并经过多次实验，形成一套稳定的木纹电泳喷涂工艺。与现有技术相比，本发明的铝型材的木纹电泳喷涂工艺，可以在木纹涂层表面形成有效的保护膜，各种涂层性能都有提高，满足客户和市场的需求。
【IPC分类】C25D13-00
【公开号】CN104593852
【申请号】CN201510014734
【发明人】姚帛军, 刘俊国
【申请人】肇庆亚洲铝厂有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月12日