利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金工业炭素技术领域，具体涉及一种利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺。
【背景技术】
[0002]我国是电解铝业生产大国，随着电解铝的大幅增长，对阳极碳块的需求也与日俱增，而每生产一吨预焙阳极需消耗填充料30~40公斤，填充料的主要作用为:防止阳极氧化；传导热量使阳极炭块均匀受热；固定阳极炭块的形状、防止其变形；阻碍挥发分的顺利排出，并还要导出挥发分。目前作为预焙阳极生产焙烧过程中用的填充料主要是冶金焦和煅烧石油焦，冶金焦的价格在1100元/吨；煅烧石油焦的价格在2400元/吨，因此每年消耗掉的填充料费用在5亿人民币以上，而且产生大量的二氧化碳污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，以解决现有技术存在的填充料成本高和污染环境的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，具体方法步骤如下:
(1)粉碎:将冶炼渣料破碎成一定粒度，按一定粒度筛分，具体粒度配比为粒径大于6毫米的颗粒占总颗粒质量的15%，粒径在2~6毫米之间的颗粒占总颗粒质量的75%，粒径小于2毫米的颗粒占总颗粒质量的10% ；
(2)装炉:阳极生坯装炉时，将步骤(I)得到的颗粒作为填充料按照预焙阳极焙烧常规工艺进行焙烧；
(3)清渣:预焙阳极焙烧完成出炉后，将粘在预焙阳极表面的冶炼渣料清理干净，预焙阳极进行检验合格后打包，清理下的冶炼渣料返回系统重新使用。
[0005]上述冶炼渣料为炼铁废矿渣或燃炉煤渣。
[0006]炼铁废矿渣是炼铁过程中的废物，一般作为水泥生产，或垃圾处理，炼铁废矿渣在预焙阳极焙烧过程中不会被消耗掉，可以重复利用；燃炉煤渣是电厂或各种工业锅炉等燃煤产生的废弃物质，一般作为垃圾处理，也有加工后用作空心砖等建筑材料，预焙阳极焙烧过程中回收的燃炉煤渣返回可再次使用。
[0007]本发明工艺利用冶炼渣料作为预焙阳极焙烧使用的填充料，不但大大降低了预焙阳极焙烧的生产成本，而且冶炼渣料在预焙阳极焙烧过程中不会被消耗掉，可以重复利用，具有成本低和环保节能的优点。
【具体实施方式】
[0008]例I
一种利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，具体方法步骤如下: (1)粉碎:将炼铁废矿渣破碎成一定粒度，按一定粒度筛分，具体粒度配比为粒径大于6毫米的颗粒占总颗粒质量的15%，粒径在2~6毫米之间的颗粒占总颗粒质量的75%，粒径小于2毫米的颗粒占总颗粒质量的10% ；
(2)装炉:阳极生坯装炉时，将步骤(I)得到的颗粒作为填充料按照预焙阳极焙烧常规工艺进行焙烧；
(3)清渣:预焙阳极焙烧完成出炉后，将粘在预焙阳极表面的炼铁废矿渣清理干净，预焙阳极进行检验合格后打包，清理下的炼铁废矿渣返回系统重新使用。
[0009]例 2
一种利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，具体方法步骤如下:
(1)粉碎:将燃炉煤渣破碎成一定粒度，按一定粒度筛分，具体粒度配比为粒径大于6毫米的颗粒占总颗粒质量的15%，粒径在2~6毫米之间的颗粒占总颗粒质量的75%，粒径小于2毫米的颗粒占总颗粒质量的10% ；
(2)装炉:阳极生坯装炉时，将步骤(I)得到的颗粒作为填充料按照预焙阳极焙烧常规工艺进行焙烧；
(3)清渣:预焙阳极焙烧完成出炉后，将粘在预焙阳极表面的燃炉煤渣清理干净，预焙阳极进行检验合格后打包，清理下的燃炉煤渣返回系统重新使用。
【主权项】
1.一种利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，其特征是具体方法步骤如下: (1)粉碎:将冶炼渣料破碎成一定粒度，按一定粒度筛分，具体粒度配比为粒径大于6毫米的颗粒占总颗粒质量的15%，粒径在2~6毫米之间的颗粒占总颗粒质量的75%，粒径小于2毫米的颗粒占总颗粒质量的10% ； (2)装炉:阳极生坯装炉时，将步骤(I)得到的颗粒作为填充料按照预焙阳极焙烧常规工艺进行焙烧； (3)清渣:预焙阳极焙烧完成出炉后，将粘在预焙阳极表面的冶炼渣料清理干净，预焙阳极进行检验合格后打包，清理下的冶炼渣料返回系统重新使用。
2.根据权利要求1所述的利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，其特征是冶炼渣料为炼铁废矿渣或燃炉煤渣。
【专利摘要】利用冶炼渣料作为填充料的预焙阳极焙烧工艺，将冶炼渣料破碎成一定粒度，按一定粒度筛分，阳极生坯装炉时，将冶炼渣料颗粒作为填充料按照预焙阳极焙烧常规工艺进行焙烧，预焙阳极焙烧完成出炉后，将粘在预焙阳极表面的冶炼渣料清理干净，清理下的冶炼渣料返回系统重新使用。本发明工艺利用冶炼渣料作为预焙阳极焙烧使用的填充料，不但大大降低了预焙阳极焙烧的生产成本，而且冶炼渣料在预焙阳极焙烧过程中不会被消耗掉，可以重复利用，具有成本低和环保节能的优点。
【IPC分类】C25C3-12
【公开号】CN104694967
【申请号】CN201510139487
【发明人】高守磊, 黎文湘, 邵远珠, 林日福, 许秀芹, 王志国, 张法利
【申请人】索通发展股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月29日