一种绝缘镜板的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种绝缘镜板的制备工艺，具体设及一种基于微弧氧化的绝缘镜板的 制备工艺。
【背景技术】
[0002] 在制造生产线路板（PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进 行压合，运种电压机的工作原理是通过铜锥(或侣锥）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并 通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压 合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片 线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘 板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，运种特制的具有超高平整度的绝缘板被称作为 镜板。
[0003] 镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种致密的氧化膜，该氧化膜层对镜 板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既 产生高溫热量(大于300°C)，又有很强的压力（大于50MPa)，运就需要镜板具备出色的耐热 压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受溫度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板 的表面须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目 前在现有工艺中还无法实现运一要求，现有技术的镜板一般在常溫下约能使用100次左右 后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高溫下也仅能使用约50次就已失效。而在 现有技术无法满足运一要求的另一原因是运种氧化膜的喷涂工艺还未成熟。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种绝缘镜板的制备工艺，由 该工艺生产出的镜板能够实现在高溫高压力热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整 耐磨，不凹陷。 阳0化]本发明的技术方案概述如下： 一种绝缘镜板的制备工艺，包括：将侣板浸入装有电解液的电解槽中，所述侣板作阳 极，W不诱钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化W使得所述侣板表面形成氧化膜，所述 设定条件具体为：电压范围200~600V，电流密度10~18A/dm2,电解液溫度为20~45°C， 反应时间为10~30min; 所述电解液包括：棚酸钢15~25g/l，钢酸锭2~4旨/1，氣铁酸钟3~5g/L。
[0006] 优选的是，所述的绝缘镜板的制备工艺，其中，所述电解液的抑为8~12。
[0007] 优选的是，所述的绝缘镜板的制备工艺，其中，所述电解液还包括氣化钟1~2g/ L。
[0008] 优选的是，所述的绝缘镜板的制备工艺，其中，所述电解液还包括氧化侣粉体 0. 5 ~0.8g/L。
[0009] 优选的是，所述的绝缘镜板的制备工艺，其中，所述电解液还包括丙Ξ醇5~7g/ L。
[0010] 本发明的有益效果是：采用微弧氧化工艺可W在侣板表面形成一层致密的氧化膜 层，该氧化膜层可W使得绝缘镜板能够实现在高溫高压力被热压时保证高频次的使用，不 胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，W令本领域技术人员参照说明书 文字能够据W实施。
[0012] 本案提出一实施例的绝缘镜板的制备工艺，包括：将侣板浸入装有电解液的电解 槽中，W侣板作阳极，W不诱钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化W使得侣板表面形成 致密的氧化膜，该设定条件具体为：电压范围200~600V，电流密度10~18A/dm2,电解液 溫度为20~45°C，反应时间为10~30min; 电解液包括：棚酸钢15~25g/l，钢酸锭2~4旨/1，氣铁酸钟3~5g/L。
[001引在上述实施例中，电解液的抑优选为8~12。抑的调节方式不受限定，可W采用 氨氧化钟、氨氧化钢等常规的无机碱进行调节。
[0014] 在上述实施例中，电解液还包括氣化钟1~2g/L。氣化钟的作用是控制氧化膜层 的密实度。
[0015] 在上述实施例中，电解液还包括氧化侣粉体0. 5~0.8g/L。氧化侣粉体的作用是 控制氧化膜的形成速率。
[0016] 在上述实施例中，电解液还包括丙Ξ醇5~7g/L。丙Ξ醇的作用是稳定剂。
[0017] 表一列出采用不同电解液所获得的绝缘镜板的性能参数。
[0018] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可W被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节。
【主权项】
1. 一种绝缘镜板的制备工艺，包括：将铝板浸入装有电解液的电解槽中，所述铝板作 阳极，以不锈钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化以使得所述铝板表面形成氧化膜， 所述设定条件具体为：电压范围200~600V，电流密度10~18A/dm2,电解液温度为20~ 45°C，反应时间为10~30min; 所述电解液包括：硼酸钠15~25g/L，钼酸铵2~4g/L，氟钛酸钾3~5g/L。2. 根据权利要求1所述的绝缘镜板的制备工艺，其特征在于，所述电解液的pH为8~ 12。3. 根据权利要求1所述的绝缘镜板的制备工艺，其特征在于，所述电解液还包括氟化 钾1~2g/L。4. 根据权利要求1所述的绝缘镜板的制备工艺，其特征在于，所述电解液还包括氧化 铝粉体0· 5~0· 8g/L。5. 根据权利要求1所述的绝缘镜板的制备工艺，其特征在于，所述电解液还包括丙三 醇5~7g/L。
【专利摘要】本案公开了一种绝缘镜板的制备工艺，包括：将铝板浸入装有电解液的电解槽中，所述铝板作阳极，以不锈钢板作阴极，在设定条件下进行微弧氧化以使得所述铝板表面形成氧化膜，所述设定条件具体为：电压范围200～600V，电流密度10～18A/dm2，电解液温度为20～45℃，反应时间为10～30min；所述电解液包括：硼酸钠15～25g/L，钼酸铵2～4g/L，氟钛酸钾3～5g/L。本案采用微弧氧化工艺可以在铝板表面形成一层致密的氧化膜层，该氧化膜层可以使得绝缘镜板能够实现在高温高压力被热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分类】C25D11/06
【公开号】CN105332031
【申请号】CN201510910665
【发明人】沈金明
【申请人】苏州市嘉明机械制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月10日