一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属表面处理防护工程技术领域，尤其是对细外圆工件硬质阳极氧化的方法。
【背景技术】
[0002]目前，在铝合金表面进行硬质阳极氧化，以形成外观均匀一致、坚硬及耐磨的硬质阳极氧化膜层一直是现代工业技术领域所期待的，对于工件外圆直径在15_以下的细外圆工件硬质阳极氧化时，现采用脉冲工艺法，稳流法，温度16-20°C，分两阶段进行，是将经过脱脂、水洗、活化及水洗干净的细外圆工件通电下槽浸入硫酸+草酸溶液中，工件作为阳极，阴极采用铅板制作，在16-20°C温度下进行硬质阳极氧化，使工件表面生成一层硬质阳极氧化，实际加工工件时，膜层厚度达到40微米，细外圆表面硬质阳极化膜层开始出现肉眼可见的裂纹，特别在后续研磨后更为明显。因而需要找出一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，确定硬质阳极氧化加工工艺参数，使膜层厚度达到40微米，细外圆表面硬质阳极化膜层无裂纹的现象，且硬度及耐磨试验满足工艺技术要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨的细外圆工件硬质阳极氧化的方法。
[0004]本发明的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤:
(1)常规除油脱脂；
(2)热水洗；
(3)流动冷水洗；
(4)常规出光；
(5 )硬质阳极氧化:
槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L 打开制冷设备，温度设置18°C，温度控制在16-20°C。
[0005]打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段，1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，28-32V恒压40-60分钟。
[0006]将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。
[0007](6)流动冷水洗；
(7)压缩空气吹干或不高于75°C温度烘干即得。
[0008]上述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中:第(5)步配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。
[0009]上述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中:第(5)步硬质阳极氧化阴极板选用铅板。
[0010]上述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中:第(5)步采用钛制挂具装挂
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[0011]本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知:本发明采用15-20%wt硫酸+浓度2-10g/L的草酸进行阳极电化学处理，采用脉冲工艺，脉冲宽度27，脉冲间隙9，常温恒压法，将其工件放入到硫酸+浓度2-10g/L的草酸槽液中进行硬质阳极氧化，温度16-20°C，分2阶段，第1阶段，慢升10分钟，电压16V保持2分钟；第2阶段，慢升15分钟，电压28-32V保持40-60分钟。由于采用脉冲工艺，恒压法，能得到理想的阳极化膜层，满足标准HB5057和GB/T19822，外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨的硬质阳极氧化膜层，厚度达到40微米以上，适用于细外圆工件硬质阳极氧化，且膜层厚的产品。
[0012]【具体实施方式】:
实施例1
一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤:
(1)常规除油脱脂；
(2)热水洗；
(3)流动冷水洗；
(4)常规出光；
(5 )硬质阳极氧化:
槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。
[0013]硬质阳极氧化阴极板选用铅板。
[0014]采用钛制挂具装挂产品。
[0015]打开制冷设备，温度设置18°C，温度控制在16_20°C。
[0016]打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段，1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，32V恒压55分钟。
[0017]将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。
[0018](6)流动冷水洗；
(7)压缩空气吹干或不高于75°C温度烘干即得。
[0019]所得到的硬质阳极氧化膜层外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨，膜厚及硬度检测结果为:
膜层厚度(直径 8):46um, 48um, 50um ；
膜层厚度(直径 15):46 um，48um，44um ；
膜层硬度(直径 8):401.3HV0.05,432.0HV0.05,441.0HV0.05.膜层硬度(直径 15):574.8HV0.05,607.9HV0.05,598.1HV0.05.耐磨试验:重量磨损:1.48mg/kr，2.06mg/kr.以上各项检查满足标准HB5057和GB/T19822。
[0020] 实施例2
一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤:
(1)常规除油脱脂；
(2)热水洗；
(3)流动冷水洗；
(4)常规出光；
(5 )硬质阳极氧化:
槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。
[0021]硬质阳极氧化阴极板选用铅板。
[0022]采用钛制挂具装挂产品。
[0023]打开制冷设备，温度设置18°C，温度控制在16_20°C。
[0024]打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段，1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，32V恒压60分钟。
[0025]将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。
[0026](6)流动冷水洗；
(7)压缩空气吹干或不高于75°C温度烘干即得。
[0027]所得到的硬质阳极氧化膜层外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨，膜厚及硬度检测结果为:
膜层厚度(直径8):54um, 46um, 58um 膜层硬度:565HV0.05，561HV0.05，643HV0.05 耐磨试验:重量磨耗:0.33mg/kr,0.33mg/kr.以上各项检查满足标准HB5057和GB/T19822。
[0028]
一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤:
(1)常规除油脱脂；
(2)热水洗；
(3)流动冷水洗；
(4)常规出光；
(5 )硬质阳极氧化:
槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L
配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。
[0029]硬质阳极氧化阴极板选用铅板。
[0030]采用钛制挂具装挂产品。
[0031]打开制冷设备，温度设置18°C，温度控制在16_20°C。
[0032]打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段，1阶段，从ον慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到28V，慢升15分钟，28V恒压40分钟。
[0033]将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。
[0034](6)流动冷水洗；
(7)压缩空气吹干或不高于75°C温度烘干即得。
[0035]所得到的硬质阳极氧化膜层外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨，膜厚及硬度检测结果满足标准HB5057和GB/T19822。
[0036]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤: (1)常规除油脱脂； (2)热水洗； (3)流动冷水洗； (4)常规出光； (5 )硬质阳极氧化: 槽液成份:硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L 打开制冷设备，温度设置18°C，温度控制在16-20°C ; 打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段，1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，28-32V恒压40-60分钟； 将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态； (6)流动冷水洗； (7)压缩空气吹干或不高于75°C温度烘干即得。2.如权利要求1所述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中:第(5)步配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。3.如权利要求1或2所述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中:第(5)步硬质阳极氧化阴极板选用铅板。4.如权利要求3所述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中:第(5)步采用钛制挂具装挂产品。
【专利摘要】本发明公开了一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤：常规除油脱脂；热水洗；流动冷水洗；常规出光；硬质阳极氧化：槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L；打开制冷设备，温度设置18℃，温度控制在16-20℃；打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段,1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，28-32V恒压40-60分钟。将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。流动冷水洗；压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干即得。本发明氧化得到的工件外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨。
【IPC分类】C25D11/02
【公开号】CN105369315
【申请号】CN201510914630
【发明人】夏兆蓉
【申请人】贵州红林机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月13日