一种电镀过程中对待镀件预处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀产品及工艺领域，特别是涉及一种电镀过程中对待镀件预处理工
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【背景技术】
[0002]电镀是通过化学置换反应或电化学反应在镀件表面沉积一层金属镀层，通过氧化反应也可在金属制品表面形成一层氧化膜，从而改变镀件或金属制品表面的性能状态，使其满足使用者对制品性能的要求。一般进行电镀工艺的第一个步骤均是对待电镀件进行处理，但现有的处理后的电镀件电镀后容易会出现镀层剥落的现象，质量得不到保证。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种电镀过程中对待镀件预处理工艺，镀件电镀后使用时间长。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种电镀过程中对待镀件预处理工艺，包括步骤为:对待镀件进行脱脂和浸蚀工序，所述脱脂工序中采用的化学脱脂液包括氢氧化钠、十二水合磷酸三钠、碳酸钠和偏硅酸钠，所述浸蚀工序中采用的化学浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、若丁和氯化钠，所述化学浸蚀液的组分为:硫酸150-200g/L、若丁 0.6-0.9g/L、氯化钠 50_100g/L。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述化学脱脂液的组成为:氢氧化钠50_60g/L、十二水合磷酸三钠10-15 g/L、碳酸钠30-40g/L、偏硅酸钠l_5g/L。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂工序中所述化学脱脂液的温度为75-80°C。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述浸蚀工序中所述化学浸蚀液的温度为45_55°C。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的电镀过程中对待镀件预处理工艺，能够去除镀件表面的油脂和钝化膜，使镀件表面与镀液具有良好的浸湿性，镀件在电镀前的表面具有非常好的状态和净洁程度高，得到的镀件使用时间长，无镀层剥落的现象发生。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]实施例一:
提供一种电镀过程中对待镀件预处理工艺，包括步骤为:对待镀件进行脱脂和浸蚀工序。所述脱脂工序中采用的化学脱脂液包括氢氧化钠、十二水合磷酸三钠、碳酸钠和偏硅酸钠。所述化学脱脂液的组成为:氢氧化钠50g/L、十二水合磷酸三钠10 g/L、碳酸钠40g/L、偏硅酸钠5g/L。所述脱脂工序中所述化学脱脂液的温度为80°C。
[0011]所述浸蚀工序中采用的化学浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、若丁和氯化钠。所述化学浸蚀液的组分为:硫酸170g/L、若丁 0.8g/L、氯化钠80g/L。所述浸蚀工序中所述化学浸蚀液的温度为50°C。
[0012]实施例二:
提供一种电镀过程中对待镀件预处理工艺，包括步骤为:对待镀件进行脱脂和浸蚀工序。所述脱脂工序中采用的化学脱脂液包括氢氧化钠、十二水合磷酸三钠、碳酸钠和偏硅酸钠。所述化学脱脂液的组成为:氢氧化钠60g/L、十二水合磷酸三钠15 g/L、碳酸钠30g/L、偏硅酸钠lg/L。所述脱脂工序中所述化学脱脂液的温度为75°C。
[0013]所述浸蚀工序中采用的化学浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、若丁和氯化钠。所述化学浸蚀液的组分为:硫酸150g/L、若丁 0.9g/L、氯化钠100g/L。所述浸蚀工序中所述化学浸蚀液的温度为45°C。
[0014]实施例三:
提供一种电镀过程中对待镀件预处理工艺，包括步骤为:对待镀件进行脱脂和浸蚀工序。所述脱脂工序中采用的化学脱脂液包括氢氧化钠、十二水合磷酸三钠、碳酸钠和偏硅酸钠。所述化学脱脂液的组成为:氢氧化钠55g/L、十二水合磷酸三钠13 g/L、碳酸钠36g/L、偏硅酸钠3g/L。所述脱脂工序中所述化学脱脂液的温度为78°C。
[0015]所述浸蚀工序中采用的化学浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、若丁和氯化钠。所述化学浸蚀液的组分为:硫酸200g/L、若丁 0.6g/L、氯化钠50g/L。所述浸蚀工序中所述化学浸蚀液的温度为55°C。
[0016]本发明的有益效果是:
一、该工艺能够去除镀件表面的油脂和钝化膜，使镀件表面与镀液具有良好的浸湿性；
二、确保镀件在电镀前的表面具有非常好的状态和净洁程度高；
三、得到的镀件使用时间长，无镀层剥落的现象发生。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电镀过程中对待镀件预处理工艺，其特征在于，包括步骤为:对待镀件进行脱脂和浸蚀工序，所述脱脂工序中采用的化学脱脂液包括氢氧化钠、十二水合磷酸三钠、碳酸钠和偏硅酸钠，所述浸蚀工序中采用的化学浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、若丁和氯化钠，所述化学浸蚀液的组分为:硫酸150-200g/L、若丁 0.6-0.9g/L、氯化钠50_100g/L。2.根据权利要求1所述的电镀过程中对待镀件预处理工艺，其特征在于，所述化学脱脂液的组成为:氢氧化钠50-60g/L、十二水合磷酸三钠10-15 g/L、碳酸钠30_40g/L、偏硅酸钠 l-5g/L03.根据权利要求1所述的电镀过程中对待镀件预处理工艺，其特征在于，所述脱脂工序中所述化学脱脂液的温度为75-80°C。4.根据权利要求1所述的电镀过程中对待镀件预处理工艺，其特征在于，所述浸蚀工序中所述化学浸蚀液的温度为45-55°C。
【专利摘要】本发明公开了一种电镀过程中对待镀件预处理工艺，包括步骤为：对待镀件进行脱脂和浸蚀工序，所述脱脂工序中采用的化学脱脂液包括氢氧化钠、十二水合磷酸三钠、碳酸钠和偏硅酸钠，所述浸蚀工序中采用的化学浸蚀液包括质量分数为98%的硫酸、若丁和氯化钠，所述化学浸蚀液的组分为：硫酸150-200g/L、若丁0.6-0.9g/L、氯化钠50-100g/L。通过上述方式，本发明的工艺能够去除镀件表面的油脂和钝化膜，使镀件表面与镀液具有良好的浸湿性，镀件在电镀前的表面具有非常好的状态和净洁程度高，得到的镀件使用时间长，无镀层剥落的现象发生。
【IPC分类】C25D5/34, C23F1/16, C23G1/14
【公开号】CN105586616
【申请号】CN201610029977
【发明人】陆文华
【申请人】苏州市华婷特种电镀有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月18日