一种阴极铜的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种阴极铜的生产工艺。废铜物料先通过预处理后分为高品位废铜和低品位废铜，高品位废铜进入框式电解槽的阳极框内，低品位废铜进入浸出槽中进行浸出；框式电解槽的阳极框内，通电后，铜废料形成的可溶阳极板溶解，溶解的铜二价离子在电解液中迁移至阴极板并沉淀，得到阴极铜；浸出槽内，低品位废铜通过酸性浸出生产出含铜料液、经过萃取反萃取来除杂净化并富集达到电富液含铜标准，一部分送到框式电解槽内作为生产阴极铜的补充新液，富余部分被送到电积槽生产电积铜；框式电解槽电解后产生的开路废液进入树脂离子分离塔，接着进入稀释池与萃取产生的尾液混合作为浸出液进入浸出槽。
【专利说明】
一种阴极铜的生产工艺
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及一种阴极铜的生产工艺。
[0002]【背景技术】:
众所周知，铜精矿及回收利用的废铜含杂质多，含铜品位低，既不能直接应用，也不能直接浇铸出平整的铸造阳极板供电解精炼，必须通过火法粗炼、精炼进行氧化和还原两步去除其中的杂质后，再将其熔化浇铸成具有一定形状且能满足电解精炼要求的铸造阳极板。
[0003]框式电解由于未经过火法粗炼.精炼，因此，废紫杂铜物理外观形状极不规则，并含有各种对阴极铜电解生产危害极大的金属、非金属杂质，这些危害直接对进一步生产阴极铜的生产持续，生产成本降低，产品质量保障，能否量产造成极大影响。
[0004]湿法冶金浸出萃取工艺目前主要在金属矿石及金属渣浸出提取方面得到广泛应用。
[0005]现有的阴极铜生产方法大都为火法冶炼法和湿法冶金法。然而，火法加电解精炼从原矿到产品，工艺流程长，设备投资大，生产成本高，产能大但能耗高，对环境造成污染大；湿法冶金浸出萃取工艺主要针对金属矿石(尤其是氧化矿石)生产电积金属产品的应用。
[0006]
【发明内容】
:
本发明正是针对上述问题，提供了一种阴极铜的生产工艺。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，
具体的加工步骤为，
1、废铜物料先通过预处理后分为高品位废铜和低品位废铜，高品位废铜进入框式电解槽的阳极框内，作为可熔阳极直接电解生产阴极铜，框式电解槽的阳极框之间设置了阴极片，阴阳极板的导电极分别和电源相接，通电后，可溶阳极板溶解，溶解的铜二价离子在电解液中迀移至阴极板并沉淀，得到阴极铜；
2、浸出槽内，低品位废铜通过浸出、萃取及反萃取进行除杂净化，富集后达到电富液含量及净化标准，一部分被送到框式电解槽作为生产阴极铜的补充新液，富余部分被送到电积槽生产电积铜。
[0008]4、框式电解槽的阳极框内，电解后产生的废液进入树脂离子分离塔进行废酸回收以降低酸度，接着进入稀释池，萃取尾液也进入稀释池;稀释池内，废液被尾液稀释混合，作为浸出液进入浸出槽。
[0009]所述的预处理包括分拣、磁选和清洗，高品位废铜和低品位废铜的分拣以96%的铜含量为界限，高于96%的为高品位废铜，低于96%的为低品位废铜。
[0010 ]树脂尚子分尚塔中分尚出来的废酸被送入框式电解槽作为电解补充用酸。
[0011]本发明的有益效果:
本发明既解决了框式废铜电解需要定期排出的大量电解废液的废液净化、除杂难题，也解决了低品位废铜物料不需要经过火法粗炼.精炼而可以直接利用的难题，扩大了废铜一步直接电解适用原料品位范围。
[0012]废液经过废酸回收，用萃取尾液稀释后作为废铜浸出液完成浸出过程，浸出料液又经过萃取净化除杂，低含量铜离子富集达到电解补充新液标准的电富液返回电解槽利用。既达到用节能环保工艺无害处理大量的电解开路废液，又比其它任何工艺方法的处理成本都低。
[0013]萃取.富集后将电富液作为电解槽补充循环新液利用，扩大了框式废铜电解原料的适用范围，在加工成本及投资较少增长条件下，显著增加了主、附产品生产收益。
[0014]本发明在无粉尘、烟气、冶炼渣产生的节能环保生产环节中生产，实现了低成本，规模化，可持续。
[0015]【附图说明】:
图1为本发明的工艺流程图。
[0016]图2为本发明的框式废铜直接电解工艺流程图。
[0017]图3为本发明的浸出工艺流程图。
[0018]图4为本发明的萃取剂反萃取工艺流程图。
[0019]【具体实施方式】:
由图1-4可知，本发明具体的加工步骤为，
1、废铜物料先通过预处理后分为高品位废铜和低品位废铜，高品位废铜进入框式电解槽的阳极框内，作为可熔阳极直接电解生产阴极铜，低品位废铜进入浸出槽中进行浸出；
2，阳极框内废铜作为可溶阳极板，在阳极框之间设置阴极片，阳极阴极分别和电源联接，通电后，可溶阳极板溶解，溶解的铜二价离子在电解液中迀移至阴极板并沉淀，得到阴极铜；
3，浸出槽内，低品位废铜通过浸出、萃取及反萃取进行除杂净化，富集后达到电富液含量及净化标准，一部分被送到框式电解槽作为生产阴极铜的补充新液，富余部分被送到电积槽生产电积铜。
[0020]4、框式电解槽的阳极框内，电解后产生的废液进入树脂离子分离塔进行废酸回收以降低酸度，接着进入稀释池，萃取产生的尾液也进入稀释池，稀释池内，废液被尾液稀释混合，作为浸出液进入浸出槽。
[0021]5、所述的预处理包括分拣、磁选和清洗，高品位废铜和低品位废铜的分拣以96%的铜含量为界限，高于96%的为高品位废铜，低于96%的为低品位废铜。
[0022]6、树脂离子分离塔中分离出来的废酸被送入框式电解槽作为电解补充硫酸利用。
[0023]以上实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受于上述实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与工艺原理，工艺方案增减.顺序调整所作的改进.调整.修饰.应用方式替代.简化均为等效的置换方式，的包含在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种废铜料生产阴极铜的生产工艺，其特征在于，工艺流程包含有组合式复合框式废铜直接电解生产阴极铜工艺以及湿法冶金浸出萃取工艺应用于废铜浸出，这两种工艺的组合应用形成废铜再生利用生产阴极铜的新型生产工艺； 具体的加工步骤为， (1)废铜物料先通过预处理后分为高品位废铜和低品位废铜，高品位废铜直接进入框式电解槽的阳极框内，废铜料作为可溶阳极直接电解生产阴极铜;框式电解槽的阳极框之间设置了阴极片，阴阳极板的导电极分别和电源相接，通电后，可溶阳极板溶解，溶解的铜二价离子在电解液中迀移至阴极板并沉淀，得到阴极铜； (2)浸出槽内，低品位废铜通过酸性浸出，得到含铜浸出料液，浸出料液进入萃取箱，经过萃取反萃取过程的除杂净化并富集成铜电解用电富液，电富液一部分被送到框式电解槽作为新液补充生产阴极铜，富余部分被送到电积槽生产电积铜； (3)框式电解槽电解后产生的定期开路排放废液进入树脂离子分离塔进行废酸回收以降低酸度，含铜液接着进入稀释池，与萃取产生的尾液混合稀释，作为浸出液进入浸出槽。2.根据权利要求1所述的阴极铜的生产工艺，其特征在于，预处理包括分拣、磁选和清洗。3.根据权利要求1所述的阴极铜的生产工艺，其特征在于，浸出包括槽浸.堆浸.搅拌浸.溶浸。4.根据权利要求1所述的阴极铜的生产工艺，其特征在于，针对铜离子的选择性萃取反萃取，对低品位铜的浸出料液取到除杂.净化以及液含铜富集作用。5.根据权利要求1所述的阴极铜的生产工艺，其特征在于，，树脂离子分离塔中分离出来的废酸被送回框式电解槽内用于电解补充硫酸利用。
【文档编号】C22B7/00GK105821443SQ201610303866
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】胡桂生
【申请人】胡桂生