三价彩锌的挂镀方法
【专利摘要】本专利申请涉及电镀领域，具体涉及三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤：第一步，热脱脂；第二步，初电解脱脂；第三步，超声波脱脂；第四步，酸洗；第五步，末段电解；第六步，电镀；第七步，出光；第八步，镀锌三彩；第九步，热水洗；第十步，将处理好的产品放到托盘内。本发明通过热脱脂、初电解脱脂和超声波脱脂的结合，以及最后的末段电解，对油脂厚且生锈程度高的产品进行表面处理，效果好，且产品电镀后不会产生气泡。
【专利说明】
三价彩锌的挂镀方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及电镀领域，具体涉及一种三价彩锌的挂镀方法。
【背景技术】
[0002]在工业生产零部件过程中，往往需要在其表面镀上一层薄金属，来提高零部件的防腐蚀作用，以及零部件的耐磨性、导电性、反光性和美观等作用。电镀通常又分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，这主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
[0003]其中挂镀中为了给产品更好的保护，其上面经常会镀锌，同时，一般铝件电镀液配方工艺流程:高温弱碱浸蚀—清洗—酸洗—清洗—浸锌—清洗—二次浸锌—清洗—预镀铜—清洗—预镀银—氰化光亮镀银—回收洗—清洗—银保护—清洗—烘干。在这个过程中，由于刚开始需要对产品进行清洗，去除其表面的杂质，现在多为先碱洗后酸洗的方式，但是对于旧产品，其表面油脂很厚且生锈程度严重，采用该方式去油脂和除锈，效果不佳，容易造成产品的镀层不均匀，且容易产生气泡；同时，采用挂镀的产品多为尺寸较大的物品，仅通过上述工艺进行处理，去油脂和除锈的效果不佳。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种三价彩锌的挂镀方法，针对油脂和生锈程度高的产品，提高去油脂和除锈的力度，保证电镀的效果。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤:
第一步，热脱脂:将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为40?60 0C，脱脂时间为12min?16min，碱液槽内的碱液浓度为40?60g/IL;
第二步，初电解脱脂:在上述的碱液槽内通入5V?7V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为6?8min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；
第三步，超声波脱脂:将产品放到浓度为10?20g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为40?60°C，脱脂时间为6min?8min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；
第四步，酸洗:将产品浸入酸性液体中除锈12min?16min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为180?220g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为10MPa?12MPa;
第五步，末段电解:将产品放到浓度为60?100g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为5V?7V，碱液槽内的温度为30?40°C，电解时间为6min?8min，处理后的产品进行水洗；
第六步，电镀:在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为8?10g/L，并加入浓度为110?120 g/L的氢氧化钠，电压强度为4.5V?6.5V，其中电镀时间为36?48min;
第四步，出光:将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为1?20秒，出光槽内的PH值保持在I?1.8;
第五步，镀锌三彩:将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在20°C?300C，电镀时间为25?35秒，PH值保持在2.5?3.0范围内；
第六步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60°C?65°C，水洗时间为I?3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa?40MPa;
第七步，将处理好的产品放到托盘内。
[0006]工作原理及有益效果:
1.本发明中采用热脱脂、初电解脱脂和超声波脱脂相结合，提高了对产品表面的处理，使得产品表面厚厚的油脂进行处理，可以逐渐脱离产品表面，适用于油脂很厚的产品，效果好。
[0007]2.本发明的脱脂过程中，脱脂时间增长，便于产品表面的油脂在碱液的作用下溶解，且阶段性进行水洗，可以保证产品表面的残留物减少。
[0008]3.本发明采用先碱洗后酸洗，再次进行碱洗，可以对产品表面的油脂和生锈层进行彻底的处理，其中碱洗过程中为末段电解，对酸性液体处理过的产品，这样很容易将产品的生锈层和油脂电解下来，处理更加干净，保证产品电镀后表面的平滑，且不会出现气泡。
[0009]4.本发明在酸洗后，将产品放置在真空腔内进行抽真空，形成负压状态，产品表面的水分及残留的残液变成蒸汽，直接蒸发出去，产品上面的残留物减少，便于后面的操作和电镀，减轻了清洗产品的负担。同时，在内部通入惰性气体，便于对产品形成保护层，并增加内部的热传导。
[0010]5.电镀环节中，电镀的时间较长，便于逐渐对产品进行电镀，且由于产品尺寸较大，这样可以使产品电镀效果更好。
[0011]6.本发明的出光环节，便于把除油或浸蚀后生成的物质除去，以便产品露出洁净金属表面，便于后面镀锌三彩，保证电镀层的均匀性和平滑性，同时，避免电镀层产生气泡，电镀层的颜色一致。
[0012]7.本发明的热水洗环节，水洗温度高，且水洗时间短，既可以对电镀后的产品进行清洗，同时，可以保证电镀层的完整性，避免电镀层掉色。
[0013]8.本发明的热水洗环节，采用将水洗后的产品放置在真空腔内，这样形成负压，便于对产品表面的水分进行烘干，且电镀后产品表面的温度为常温，与现有的高温烘干操作相比，无需进行晾晒和降温操作，操作方便，且工艺流程简单。
【具体实施方式】
[0014]下面通过三个【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
实施例1:
三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤:
第一步，热脱脂:将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为40 0C，脱脂时间为12min，碱液槽内的碱液浓度为40g/IL;
第二步，初电解脱脂:在上述的碱液槽内通入5V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为6min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；
第三步，超声波脱脂:将产品放到浓度为10g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为40°C，脱脂时间为6min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；
第四步，酸洗:将产品浸入酸性液体中除锈12min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为180g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为1MPa;
第五步，末段电解:将产品放到浓度为60g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为5V，碱液槽内的温度为30°C，电解时间为6min，处理后的产品进行水洗；
第六步，电镀:在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为Sg/L，并加入浓度为110g/L的氢氧化钠，电压强度为4.5V，其中电镀时间为36min;
第七步，出光:将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为1秒，出光槽内的PH值保持在I;
第八步，镀锌三彩:将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在20 °C，电镀时间为25秒，PH值保持在2.5;
第九步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60 0C，水洗时间为I秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa;
第十步，将处理好的产品放到托盘内。
[0015]实施例2:
三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤:
第一步，热脱脂:将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为50 0C，脱脂时间为14min，碱液槽内的碱液浓度为50g/IL;
第二步，初电解脱脂:在上述的碱液槽内通入6V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为7min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；
第三步，超声波脱脂:将产品放到浓度为15g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为50°C，脱脂时间为7min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；
第四步，酸洗:将产品浸入酸性液体中除锈14min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为200g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为IlMPa;
第五步，末段电解:将产品放到浓度为80g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为6V，碱液槽内的温度为35°C，电解时间为7min，处理后的产品进行水洗；
第六步，电镀:在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为9g/L，并加入浓度为115 g/L的氢氧化钠，电压强度为5.5V，其中电镀时间为42min;
第七步，出光:将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为15秒，出光槽内的PH值保持在1.5;
第八步，镀锌三彩:将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在25°C，电镀时间为28秒，PH值保持在2.8; 第九步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为62 0C，水洗时间为2秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为30MPa;
第十步，将处理好的产品放到托盘内。
[0016]实施例3:
三价彩锌的挂镀方法，包括以下步骤:
第一步，热脱脂:将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为60 0C，脱脂时间为16min，碱液槽内的碱液浓度为 60g/lL;
第二步，初电解脱脂:在上述的碱液槽内通入7V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为8min，然后将产品放到清洗槽进行清洗；
第三步，超声波脱脂:将产品放到浓度为20g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为60°C，脱脂时间为8min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液；
第四步，酸洗:将产品浸入酸性液体中除锈16min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为220g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为12MPa;
第五步，末段电解:将产品放到浓度为100g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为7V，碱液槽内的温度为40°C，电解时间为8min，处理后的产品进行水洗；
第六步，电镀:在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为10g/L，并加入浓度为120 g/L的氢氧化钠，电压强度为6.5V，其中电镀时间为48min;
第七步，出光:将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为20秒，出光槽内的PH值保持在1.8;
第八步，镀锌三彩:将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在30 °C，电镀时间为35秒，PH值保持在3.0;
第九步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为65 0C，水洗时间为3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为40MPa;
第十步，将处理好的产品放到托盘内。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.三价彩锌的挂镀方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，热脱脂:将待处理的产品放入碱液槽内，对碱液槽内进行加热，并向碱液槽内通入空气进行搅拌，其中碱液槽内的温度为40?60 0C，脱脂时间为12min?16min，碱液槽内的碱液浓度为40?60g/IL; 第二步，初电解脱脂:在上述的碱液槽内通入5V?7V的电压，对产品进行初步的电解脱脂处理，电解脱脂时间为6?8min，然后将产品放到清洗槽进行清洗； 第三步，超声波脱脂:将产品放到浓度为10?20g/IL的碱液槽内，采用超声波对产品上剩余的油脂进行处理，碱液槽内的温度为40?60°C，脱脂时间为6min?8min，然后将产品放到清洗槽内进行清洗表面残液； 第四步，酸洗:将产品浸入酸性液体中除锈12min?16min后进行水洗，其中，酸性液体的浓度为180?220g/IL，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为10MPa?12MPa; 第五步，末段电解:将产品放到浓度为60?100g/IL的碱液槽内进行最后的浸泡，并对产品进行电解，其中电压为5V?7V，碱液槽内的温度为30?40°C，电解时间为6min?8min，处理后的产品进行水洗； 第六步，电镀:在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为8?10g/L，并加入浓度为110?120 g/L的氢氧化钠，电压强度为4.5V?6.5V，其中电镀时间为36?48min; 第七步，出光:将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为10?20秒，出光槽内的PH值保持在I?1.8; 第八步，镀锌三彩:将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在20 °C?300C，电镀时间为25?35秒，PH值保持在2.5?3.0范围内； 第九步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60°C?65°C，水洗时间为I?3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa?40MPa; 第十步，将处理好的产品放到托盘内。
【文档编号】C25D5/10GK106086952SQ201610611012
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610611012.7, CN 106086952 A, CN 106086952A, CN 201610611012, CN-A-106086952, CN106086952 A, CN106086952A, CN201610611012, CN201610611012.7
【发明人】何令
【申请人】重庆鹏雷汽车配件有限公司