用于电镀生产线的自动解挂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电镀生产设备，更具体地说，它涉及一种用于电镀生产线的自动解挂机。
【背景技术】
[0002]电镀生产线是指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产线也叫电镀流水线。
[0003]环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。工件的横移是通过马达带动两侧滚轮之间的联动杆在轨道上滚动来实现的，马达与联动杆之间采用硬性联轴器连接，其加工、安装、维修较为不便，产生一点相对的偏差就会产生滚轮连接咬死、卡死的现象，现有技术中工件的升降是通过马达带动链条或者滑轮的形式进行升降，升降速度较慢，升降较为不便。
[0004]在将需要电镀的重物放置到环形电镀线上时，由于电镀产品本身的重量，现有技术中一般采用滑轮的形式，将电镀产品挂到环形电镀线上，整体操作较为繁琐，搬运难度较大，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电镀生产线的自动解挂机，该自动解挂机操作简单，便于电镀产品的挂接和拿取，具有较高的生产效率，采用万向节代替原有的硬性联轴器，其加工、安装、维修较为方便。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于电镀生产线的自动解挂机，包括位于环形电镀线上的环形滑轨和至少两个滑动部件、位于地面轨道上的带有滚轮的滑板车，所述滑板车上固定连接有至少两个升降部件，滑板车上方还设有连接横板，所述连接横板与升降部件输出端呈铰接设置，所述连接横板上固定连接有至少两个呈倒立设置的挂钩，所述挂钩与滑动部件一一对应且呈挂接设置；
[0007]所述滑板车上设有用于驱动滚轮的主电机，所述主电机位于两侧滚轮之间且滚轮与电机之间连接有联动杆，所述联动杆一端与滚轮之间、以及联动杆另一端与主电机之间均采用万向节连接。
[0008]通过采用上述技术方案，滑动部件随着环形滑轨运转，滑板车在地面轨道上滑移，在需要挂接货物时，设置在滑板车上的升降部件采用不同的上升速度，或者其中之一保持静止状态，使连接横板呈倾斜状态，挂接于连接横板上的电镀产品和挂钩也随之倾斜，其中一个呈倒立设置挂钩先挂接到滑动部件上，方便挂接，挂钩一个一个挂接至滑动部件，有利于降低挂接难度，整体操作较为简单稳定，搬运难度较小，具有较高的生产效率；采用万向节代替主电机与联动杆之间的硬性联轴器连接，有利于其加工、安装、维修，滚轮与电机之间产生一点相对的偏差时可以利用万向节缓冲。能够有效避免滚轮与联动杆连接的咬死、卡死的现象。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述两相邻的滑动部件之间还设有用于挂设挂钩的横杆。
[0010]通过采用上述技术方案，将两个滑动部件用横杆连接，倒置的挂钩可直接挂接于横杆上，便于挂钩的挂接，同时有利于将电镀产品的重量均匀的分布于滑动部件上，保持受力平衡。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述连接横板上设有若干呈排列设置的铰接孔。
[0012]通过采用上述技术方案，若干呈排列设置的铰接孔有利于铰接时的灵活选择，根据不同的产品直径和产品重量选择合适的交接位置。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述连接横板的铰接孔上挂设有用于连接电镀产品的连接杆。
[0014]通过采用上述技术方案，通过连接杆和连接横板上铰接孔的选择便于灵活稳定的挂接电镀产品。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述升降部件数量为两个，所述挂钩与升降部件一一对应且位于其两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，在保证工作效率和质量的同时，节约生产设备的成本，设置两个升降部件和挂钩，具有一定稳定性的同时具有较快的挂接效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例用于电镀生产线的自动解挂机的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型用于电镀生产线的自动解挂机挂物时的示意图；
[0019]图3为本实用新型用于电镀生产线的自动解挂机的局部放大图。
[0020]附图标记:1、环形滑轨；2、滑动部件；3、横杆；4、连接横板；5、挂钩；6、滑板车；7、升降部件；71、第一升降部件；72、第二升降部件；8、电镀产品；9、地面轨道；10、连接杆；11、主电机；12、滚轮；13、联动杆；14、万向节。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0022]如图1至图3所示，一种用于电镀生产线的自动解挂机，包括位于环形电镀线上的环形滑轨I和滑动部件2、位于地面轨道9上带有滚轮的滑板车6，所述滑板车6上固定连接有至少两个升降部件7，升降部件7优选为液压缸，滑板车6上方还设有连接横板4，所述连接横板4与液压缸输出端呈铰接设置，所述连接横板4上固定连接有至少两个呈倒立设置的挂钩5，挂钩5与连接横板4通过螺栓可拆卸固定连接，方便调节挂钩5之间的距离，所述挂钩5与滑动部件2 —一对应且两者呈挂接设置；所述滑板车6上设有带动滚轮12轮动的主电机11，所述主电机11位于两侧滚轮12之间且滚轮12与主电机11之间连接有联动杆13，所述联动杆13端部与滚轮12、联动杆13端部与主电机11之间均采用万向节14连接，所述万向节采14用十字轴万向联轴器。
[0023]在具体实施时，滑动部件2随着环形滑轨I运转，滑板车6在地面轨道9上滑移，在需要挂接货物时，设置在滑板车6上的升降部件7采用不同的上升速度，或者其中之一保持静止状态，使连接横板4呈倾斜状态，挂接于连接横板4上的电镀产品8和挂钩5也随之倾斜，其中一个呈倒立设置挂钩5先挂接到滑动部件2上，方便挂接，挂钩5 —个一个挂接至滑动部件2，有利于降低挂接难度，整体操作较为简单稳定，搬运难度较小，具有较高的生产效率，有利于其加工、安装、维修，滚轮12与主电机11之间产生一点相对的偏差时可以利用万向节14缓冲。能够有效避免滚轮12与联动杆13连接的咬死、卡死的现象。
[0024]进一步设置为:所述两相邻的滑动部件2之间还连接有横杆3，环形电镀线运转时，所述挂钩5挂设于横杆3上。将两个滑动部件2用横杆3连接，倒置的挂钩5可直接挂接于横杆3上，便于挂钩5的挂接，同时有利于将电镀产品8的重量均匀的分布于滑动部件2上，保持受力平衡。
[0025]进一步设置为:所述连接横板4上设有若干呈排列设置的铰接孔。连接横板4为长方形横版，若干铰接孔位于横板侧面上，若干呈排列设置的铰接孔有利于铰接时的灵活选择，根据不同的产品直径和产品重量选择合适的交接位置。
[0026]进一步设置为:所述连接横板4的铰接孔上挂设有用于连接电镀产品8的连接杆10。通过连接杆10和连接横板4上铰接孔的选择便于灵活稳定的挂接电镀产品8。
[0027]进一步设置为:所述升降部件7数量为两个，可分为第一升降部件71和第二升降部件72，在挂接电镀产品8时优选其中一个升降的较快，另一个升降的较慢，有利于保持设备的稳定性，所述挂钩5与升降部件7 —一对应且位于其两侧。在保证工作效率和质量的同时，节约生产设备的成本，设置两个升降部件7和挂钩5，具有一定稳定性的同时具有较快的挂接效率。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于电镀生产线的自动解挂机，包括位于环形电镀线上的环形滑轨和至少两个滑动部件、位于地面轨道上的带有滚轮的滑板车，其特征在于，所述滑板车上固定连接有至少两个升降部件，滑板车上方还设有连接横板，所述连接横板与升降部件输出端呈铰接设置，所述连接横板上固定连接有至少两个呈倒立设置的挂钩，所述挂钩与滑动部件一一对应且呈挂接设置；所述滑板车上设有用于驱动滚轮的主电机，所述主电机位于两侧滚轮之间且滚轮与电机之间连接有联动杆，所述联动杆一端与滚轮之间、以及联动杆另一端与主电机之间均采用万向节连接。
2.根据权利要求1所述的用于电镀生产线的自动解挂机，其特征在于，所述两相邻的滑动部件之间还设有用于挂设挂钩的横杆。
3.根据权利要求2所述的用于电镀生产线的自动解挂机，其特征在于，所述连接横板上设有若干呈排列设置的铰接孔。
4.根据权利要求3所述的用于电镀生产线的自动解挂机，其特征在于，所述连接横板的铰接孔上挂设有用于连接电镀产品的连接杆。
5.根据权利要求4所述的用于电镀生产线的自动解挂机，其特征在于，所述升降部件数量为两个，所述挂钩与升降部件一一对应且位于其两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电镀生产线的自动解挂机，包括位于环形电镀线上的环形滑轨和滑动部件、位于地面轨道上的带有滚轮的滑板车，所述滑板车上固定连接有至少两个升降部件，滑板车上方还设有连接横板，所述连接横板与升降部件输出端呈铰接设置，所述连接横板上固定连接有至少两个呈倒立设置的挂钩，所述挂钩与滑动部件一一对应且呈挂接设置；所述滑板车上设有带动滚轮轮动的主电机，所述主电机位于两侧滚轮之间且滚轮与电机之间连接有联动杆，所述联动杆端部与滚轮、联动杆端部与主电机之间均采用万向节连接。有利于降低挂接难度，具有较高的生产效率，采用万向节代替原有的硬性联轴器，其加工、安装、维修较为方便。
【IPC分类】C25D17-00, C25D17-08
【公开号】CN204509497
【申请号】CN201520106731
【发明人】施正跃, 江普军, 柯维耀
【申请人】杭州天隆环保科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月13日