一种电镀锡生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于电镀设备技术领域，尤其是涉及一种电镀锡生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的电镀设备中塑料镀槽就是一个单槽，加热、冷却管都是安装在此槽内，所以槽的宽度较大，因此带来生产长度较长。若此时镀槽的宽度能够减少则能够很大的降低生产成本，同时，在槽体需要更换时也能针对单独的一个槽体进行更换，而不用更换整个槽体。电镀锡生产装置的镀锡槽为卧式，根据产量和不同的镀锡层厚度要求，可以设置几个或十几个电镀槽。锡锭作为阳极，带钢作为阴极。锡阳极上下分布，若干锡锭放置在电极框架上，锡离子不断溶解到电镀液中并在带钢表面析出锡金属完成电镀过程，其存在的问题:电镀时带钢处于水平位置，当张力不足时，带钢会出现下垂引起局部电流密度发生变化，从而影响镀锡板质量，锡半的体积过大，锡阳极更换费时、费力，卧式电镀槽占地面积大，不利于保持板形，生产过程中带钢易受污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是克服现有技术的问题，提供一种能够方便使用的电镀槽，在方便拆装的同时，使设备在日后维修时能够方便的更换。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种电镀锡生产装置，其特征在于:包括第一镀槽与第二镀槽，所述第一镀槽的两个外侧面分别设置有导电辊和绷紧辊，所述第一镀槽的两个内侧面分别设置有侧锡板，两个侧锡板之间设有加热管和冷却管、底部设有转动辊，所述第二镀槽的两个外侧面分别设置有导电辊和绷紧辊，所述第二镀槽的两个内侧面上分别设置有侧加热管和侧冷却管，在侧加热管和侧冷却管之间设置有中间锡板，第二镀槽的底部设置有转动辊。
[0005]具体的，所述第一镀槽还包括侧安装板，所述侧安装板为设置在第一镀槽内的滑槽，所述侧锡板上还包括侧锡板连接部分，所述侧锡板连接部分是一个厚度比侧锡板薄的部分，所述侧锡板连接部分直接插入侧安装板内。
[0006]具体的，所述中间锡板两面都设置有多个锡块，所述中间锡板上端设有大连接块，并通过大连接块连接到第二镀槽的顶部。
[0007]具体的，所述冷却管、加热管同时设置在一个大连接块上，并通过大连接块连接到第一镀槽的顶部，所述侧冷却管、侧加热管通过小连接块连接到第二镀槽的顶部。
[0008]具体的，所述第一镀槽的内侧边上均匀的设置有多个侧锡板，两个内侧边之间还设置有冷却管、加热管。
[0009]具体的，所述第二镀槽内侧边的一边均匀的设置有多个侧冷却管、另一边均匀的设置有多个侧加热管，所述侧冷却管和侧加热板之间还设有多个中间锡板。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:一种电镀锡生产装置，包括第一镀槽和第二镀槽，通过将每个镀槽独立的设置，从而满足了各种不同的需求，根据具体的需要任意的去选择两种镀槽的组合。在第一镀槽中，在板带的两侧设置有侧锡板，完成对板带一个面的电镀。设置在第一镀槽两侧面的侧锡板是通过滑槽设置的，当锡块用完后能够方便的取出侧锡板，更换新的侧锡板，更换下来的没有锡块的侧锡板在装上锡块后在下次还能够继续使用。同时，由于电镀时对温度有一定的要求，所以在第一镀槽内还加入了加热管和冷却管，以更好的对板带进行电镀。通过第一镀槽对板带的外侧面进行电镀后，再通过第二镀槽对板带的另一面进行电镀。在第一镀槽和第二镀槽的底部还设置有转动辊，将板带拉直，从而能够使板带的电镀更加的均匀。
[0011]当然，在对不同的需求的产品进行电镀时能够任意的设置第一镀槽与第二镀槽的个数与位置，从而达到不同的效果。由于本实用新型采用立式电镀锡槽，当带钢垂直运行时，有利于保持板形，锡阳极与带钢保持平行，电流密度稳定，有利于保证镀锡质量，带钢垂直运行有效防止镀锡过程中污染带钢，锡阳极更换方便快捷，设备结构紧凑，节约用地。
【附图说明】
[0012]图1是电镀锡生产装置结构示意图。
[0013]图中:1第一镀槽、2第二镀槽、3转动辊、4板带、5导电辊、6绷紧辊、7侧锡板、8加热管、9冷却管、10中间锡板、11侧加热管、12大连接块、13侧锡板连接部分、14侧冷却管、15小连接块、16侧安装板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0015]一种电镀锡生产装置，包括第一镀槽I和第二镀槽2。第一镀槽I和第二镀槽2的形状相同，都是一个长条形的腔体，在第一镀槽I和第二镀槽2的外侧面上还分别设置有导电辊5和绷紧辊6。导电辊5与绷紧辊6固定的安装在第一镀槽I和第二镀槽2两个侧边的外壁上，导电辊5和绷紧辊6除了能将板带4在第一镀槽I和第二镀槽2内将板带4绷直外导电辊5还会对板带4进行通电，使板带4成为阴极。在第一镀槽I和第二镀槽2的底部还转动的设置有转动辊3，转动辊3能相对自己的圆心进行转动，当板带4绕转动辊3设置在第一镀槽I和第二镀槽2内上，板带4开始随着移动时，板带4的移动能带动转动辊3一起转动。
[0016]在第一镀槽I中，两个内侧面上还设置有侧锡板7，侧锡板7是一个上面设置有多个锡块的板，在侧锡板7的两个边上还设置有侧锡板连接部分13，侧锡板连接部分13是一个厚度比侧锡板7小的部分。在第一镀槽I的两个内侧面上还设有侧安装板16，侧安装板16包括左右两个，侧安装板16也设置在第一镀槽I的侧面上。侧安装板16相当于是一个滑槽，侧锡板7通过滑槽设置在第一镀槽I的侧面上。当侧锡板7上的锡块用完后，侧锡板7能从侧安装板16上直接取出，再安装上新的锡块即可，被取下的侧锡板7在更换锡块后也可以继续使用。侧锡板7在被设置在侧安装板16上后将会被通电，从而变成电镀锡的阳极。在侧锡板7之间的第一镀槽I上还设置有加热管8和冷却管9，以满足电镀的理想温度。加热管8和冷却管9是同时设置在大连接块12上，大连接块12设置在第一镀槽I的顶部。由于大连接块12的设置可以使加热管8和冷却管9方便的拆卸，当遇到管内堵塞或其他情况时，能直接拆下加热管8或冷却管9进行更换。
[0017]在第二镀槽2中设置有一个中间锡板10，中间锡板10在两面都设置有锡块，中间锡板10设置在转动辊3的正上方。中间锡板10也是通过大连接块12连接到第二镀槽2的顶部的，大连接块12通过螺钉固定在第二镀槽2上。当中间锡板10上的锡块需要更换时将固定大连接块12和第二镀槽2顶部的螺钉取下，再将中间锡板10从第二镀槽2的顶部抽出即可。同样的，取下的中间锡板10上的锡块也是可以更换的，在跟换完新的锡块后可以直接再次使用。在第二镀槽2的两个内侧边位置上还设置有侧冷却管14和侧加热管11，侧冷却管14和侧加热管11是通过小连接块15固定在第二镀槽2的顶部，并通过螺钉固定的，固定侧冷却管14和侧加热管11的小连接块15各自通用。当取下螺钉后可以直接从顶部将侧加热管11和侧冷却管14取出。
[0018]当然，在对不同的需求的产品进行电镀时能够任意的设置第一镀槽I与第二镀槽2的个数与位置，从而达到不同的效果。
[0019]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种电镀锡生产装置，其特征在于:包括第一镀槽与第二镀槽，所述第一镀槽的两个外侧面分别设置有导电辊和绷紧辊，所述第一镀槽的两个内侧面分别设置有侧锡板，两个侧锡板之间设有加热管和冷却管、底部设有转动辊，所述第二镀槽的两个外侧面分别设置有导电辊和绷紧辊，所述第二镀槽的两个内侧面上分别设置有侧加热管和侧冷却管，在侧加热管和侧冷却管之间设置有中间锡板，第二镀槽的底部设置有转动辊。
2.根据权利要求1所述的一种电镀锡生产装置，其特征在于:所述第一镀槽还包括侧安装板，所述侧安装板为设置在第一镀槽内的滑槽，所述侧锡板上还包括侧锡板连接部分，所述侧锡板连接部分是一个厚度比侧锡板薄的部分，所述侧锡板连接部分直接插入侧安装板内。
3.根据权利要求1所述的一种电镀锡生产装置，其特征在于:所述中间锡板两面都设置有多个锡块，所述中间锡板上端设有大连接块，并通过大连接块连接到第二镀槽的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种电镀锡生产装置，其特征在于:所述冷却管、加热管同时设置在一个大连接块上，并通过大连接块连接到第一镀槽的顶部，所述侧冷却管、侧加热管各自通过小连接块连接到第二镀槽的顶部。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电镀锡生产装置，其特征在于:所述第一镀槽的内侧边上均匀的设置有多个侧锡板，两个内侧边之间还设置有冷却管、加热管。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种电镀锡生产装置，其特征在于:所述第二镀槽内侧边的一边均匀的设置有多个侧冷却管、另一边均匀的设置有多个侧加热管，所述侧冷却管和侧加热板之间还设有多个中间锡板。
【专利摘要】本实用新型提供一种电镀锡生产装置，包括第一镀槽与第二镀槽，所述第一镀槽的两个外侧面分别设置有导电辊和绷紧辊，第一镀槽的两个内侧面分别设置有侧锡板，两个侧锡板之间设有加热管和冷却管、底部设有转动辊，所述第二镀槽的两个外侧面分别设置有导电辊和绷紧辊，第二镀槽的两个内侧面上分别设置有侧加热管和侧冷却管，在侧加热管和侧冷却管之间设置有中间锡板，第二镀槽的底部设置有转动辊。本实用新型通过将每个镀槽独立的设置，从而满足了各种不同的需求，根据具体的需要任意的去选择两种镀槽的组合。设置在第一镀槽两侧面的侧锡板是通过滑槽设置的，当锡块用完后能够方便的取出侧锡板，更换新的侧锡板。
【IPC分类】C25D17-02, C25D7-06
【公开号】CN204608196
【申请号】CN201520044937
【发明人】于盛铜
【申请人】天津市亿博新型材料包装有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月22日