六价铬电镀液循环搅拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车电镀研究领域中的一种电镀液搅拌系统，特别是一种六价铬电镀液循环搅拌系统。
【背景技术】
[0002]电镀液是否均匀对于产品的电镀影响很大。在现有的电镀中，通过采用六价铬槽控制铬酸浓度，保证铬酸浓度均匀。而每次电镀之后，由于零件形状的不一样，其六价铬槽中不同位置的铬酸的消耗不一样，若不对其进行搅拌，那么长期时候后，导致铬酸在六价铬槽中不同位置的浓度不一样，容易出现铬层膜厚不均匀，钝化不好，易出现烧铬等不良缺陷。现在常用的使得铬酸均匀的方法是，在电镀一定时间后，停止电镀生产，通过人工添加铬酸进去后搅拌，提高铬酸的浓度并使得铬酸在六价铬槽浓度均匀。这样的方式，存在以下缺点:需停止电镀影响电镀效率、添加以及搅拌的效率低下、人工成本高，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种六价铬电镀液循环搅拌系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:六价铬电镀液循环搅拌系统，其包括六价铬槽以及位于六价铬槽旁的循环栗，所述六价铬槽的侧壁上设有多个进料口和出料口，所述循环栗通过管道分别与进料口和出料口连通。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口位于六价络槽的一侧壁上，所述出料口位于与进料进口相对的六价铬槽的侧壁上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口位于出料口的上方，或者，所述进料口位于出料口的下方。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，每个所述进料口均配置一条进料支管，所有的所述进料支管并联在一条进料总管后与循环栗连通，每个所述出料口均配置一条出料支管，所有的所述出料支管并在在一条出料总管后与循环栗连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述进料支管的进口端安装口节流阀，所述出料支管的出口端安装有节流阀和锥形出料装置，所述锥形出料装置布满出料孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述进料支管穿过进料口伸入所述六价铬槽中后延伸到进料口所对的六价铬槽的侧壁，所述出料支管穿过出料口伸入所述六价铬槽中后延伸到出料口所对的六价铬槽的侧壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，还包括盛有铬酸的添料容器，所述循环栗通过添料管道与所述添料容器连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述添料管道、进料总管和出料总管上均安装有控制阀。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述循环栗外接控制箱，所述循环栗的工作状态由所述控制箱控制。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置循环栗，在零件离开六价铬槽后，循环栗工作，电镀液从出料口经管道后进入循环栗后再通过管道和进料口回到六价铬槽内后，电镀液在六价铬槽内形成一个环流，实现电镀液的自动搅拌，使得电镀液均匀分布，待零件进入六价铬槽后，循环栗停止工作，电镀正常进行。本实用新型实现电镀液的自动搅拌，降低人力成本，并解决了安全隐患。本实用新型适用于六价铬的电镀液的自动搅拌中。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0015]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0018]参照图1~图2，六价铬电镀液循环搅拌系统，其包括六价铬槽I以及位于六价铬槽I旁的循环栗2，所述六价铬槽I的侧壁上设有多个进料口和出料口，所述循环栗2通过管道分别与进料口和出料口连通。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述进料口位于六价络槽I的一侧壁上，所述出料口位于与进料进口相对的六价铬槽I的侧壁上。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述进料口位于出料口的上方，或者，所述进料口位于出料口的下方。进料口和出料口错位布置，那么在进行循环料搅拌时形成有落差的对流层，利于电镀液均勾分布。
[0021]进一步作为优选的实施方式，每个所述进料口均配置一条进料支管40，所有的所述进料支管40并联在一条进料总管4后与循环栗2连通，每个所述出料口均配置一条出料支管50，所有的所述出料支管50并在在一条出料总管5后与循环栗2连通。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述进料支管40的进口端安装口节流阀6，所述出料支管50的出口端安装有节流阀6和锥形出料装置7，所述锥形出料装置7布满出料孔。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述进料支管40穿过进料口伸入所述六价铬槽I中后延伸到进料口所对的六价铬槽I的侧壁，所述出料支管50穿过出料口伸入所述六价铬槽I中后延伸到出料口所对的六价铬槽I的侧壁。
[0024]进一步作为优选的实施方式，还包括盛有铬酸的添料容器，所述循环栗2通过添料管道与所述添料容器连通。
[0025]进一步作为优选的实施方式，所述添料管道、进料总管4和出料总管5上均安装有控制阀。
[0026]进一步作为优选的实施方式，所述循环栗2外接控制箱3，所述循环栗2的工作状态由所述控制箱3控制。
[0027]在零件离开六价铬槽I后，控制箱3打开控制阀并控制循环栗2工作，电镀液从出料口经出料支管50、出料总管5后进入循环栗2后再通过进料总管4、进料支管40和进料口回到六价铬槽I内后，电镀液在六价铬槽I内形成一个环流，由于进料口和出料口错位布置，那么在进行循环料搅拌时形成有落差的对流层，实现电镀液的自动搅拌，使得电镀液均匀分布，待零件进入六价铬槽I后，循环栗2停止工作，电镀正常进行。需要添加铬酸时，控制箱3打开添料管道上的控制阀，铬酸经添料管道进入循环栗2后经进料总管4、进料支管40和进料口进入六价铬槽I，保持六价铬槽I中铬酸的浓度。
[0028]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.六价铬电镀液循环搅拌系统，其特征在于:其包括六价铬槽以及位于六价铬槽旁的循环栗，所述六价铬槽的侧壁上设有多个进料口和出料口，所述循环栗通过管道分别与进料口和出料口连通。2.根据权利要求1所述的六价铬电镀液循环搅拌系统，其特征在于:所述进料口位于六价铬槽的一侧壁上，所述出料口位于与进料进口相对的六价铬槽的侧壁上。3.根据权利要求1所述的六价铬电镀液循环搅拌系统，其特征在于:所述进料口位于出料口的上方，或者，所述进料口位于出料口的下方。4.根据权利要求1所述的六价铬电镀液循环搅拌系统，其特征在于:每个所述进料口均配置一条进料支管，所有的所述进料支管并联在一条进料总管后与循环栗连通，每个所述出料口均配置一条出料支管，所有的所述出料支管并在在一条出料总管后与循环栗连通。5.根据权利要求4所述的六价铬电镀液循环搅拌系统，其特征在于:所述进料支管穿过进料口伸入所述六价铬槽中后延伸到进料口所对的六价铬槽的侧壁，所述出料支管穿过出料口伸入所述六价铬槽中后延伸到出料口所对的六价铬槽的侧壁。6.根据权利要求4或5所述的六价铬电镀液循环搅拌系统，其特征在于:所述进料支管的进口端安装口节流阀，所述出料支管的出口端安装有节流阀和锥形出料装置，所述锥形出料装置布满出料孔。7.根据权利要求4所述的六价铬电镀液循环搅拌系统，其特征在于:还包括盛有铬酸的添料容器，所述循环栗通过添料管道与所述添料容器连通。8.根据权利要求7所述的六价铬电镀液循环搅拌系统，其特征在于:所述添料管道、进料总管和出料总管上均安装有控制阀。9.根据权利要求1所述的六价铬电镀液循环搅拌系统，其特征在于:所述循环栗外接控制箱，所述循环栗的工作状态由所述控制箱控制。
【专利摘要】本实用新型公开了六价铬电镀液循环搅拌系统，其包括六价铬槽以及位于六价铬槽旁的循环泵，所述六价铬槽的侧壁上设有多个进料口和出料口，所述循环泵通过管道分别与进料口和出料口连通。本实用新型通过设置循环泵，在零件离开六价铬槽后，循环泵工作，电镀液从出料口经管道后进入循环泵后再通过管道和进料口回到六价铬槽内后，电镀液在六价铬槽内形成一个环流，实现电镀液的自动搅拌，使得电镀液均匀分布，待零件进入六价铬槽后，循环泵停止工作，电镀正常进行。本实用新型实现电镀液的自动搅拌，降低人力成本，并解决了安全隐患。本实用新型适用于六价铬的电镀液的自动搅拌中。
【IPC分类】C25D21/10
【公开号】CN204825105
【申请号】CN201520479700
【发明人】陈文明
【申请人】清远敏惠汽车零部件有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月3日