垂直连续电镀设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板制作领域，尤其涉及一种用于制作电路板的垂直连续电镀设备。
【背景技术】
[0002]印制电路板向着薄、精、细的方向发展，为了制作更精细的线路，电路板对表面铜厚的均匀性要求提高，垂直电镀线的应用可很好的解决电镀均匀性的问题。同时，为了提高生产效率，连续电镀设备已经逐渐替代了传统间歇式电镀设备。由此，垂直连续电镀设备被提出，且在印制电路板生产工艺中得到广泛应用。
[0003]加工过程中，电路板放置的方向决定了电路板加工的流水线方向，即电路板流水线方向决定了电镀设备的布局。相关技术的垂直电镀设备中，电镀设备为工位式，电路板上料段和下料段不能实现连续直线输送，导致电路板在电镀过程中转运过多，耗时较长，从而降低了生产效率。同时，电镀设备的非直线布局需要更大的生产场地，提高了生产成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的垂直电镀设备解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为解决上述技术问题，提供一种垂直连续电镀设备，使待电镀工件在输送线的上料段和下料段可旋转方向，实现所述垂直连续电镀设备的直线布局，节约生产场地和成本。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是，一种垂直连续电镀设备，包括输送线，所述输送线包括上料段和下料段。其中，所述上料段和下料段分别设置旋转机构，所述旋转机构包括驱动装置、支撑机构和挂置待电镀工件的旋转架，所述驱动装置驱动所述旋转架旋转，所述支撑机构固定于所述旋转架并支撑所述待电镀工件。
[0007]优选的，所述旋转架包括旋臂和设置于所述旋臂两端的挂板，所述待电镀工件挂置于所述挂板。
[0008]优选的，所述支撑机构包括支撑架和固定于所述支撑架的底座，所述支撑架固定于所述旋转架并支撑所述待电镀工件。
[0009]优选的，所述支撑机构还包括设于所述底座的降阻装置，所述降阻装置抵接于所述支撑架。
[0010]优选的，所述降阻装置为推力球轴承。
[0011 ] 优选的，所述支撑机构还包括设置于所述支撑架的对心轴。
[0012]优选的，所述底座设有固定于其的横梁板，所述对心轴贯穿所述横梁板。
[0013]优选的，所述驱动装置包括电机、减速器、转轴，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与所述转轴连接。
[0014]与相关技术相比，本实用新型提供的垂直连续电镀设备中，所述输送线的上料段和下料段分别设置有所述旋转机构，所述旋转机构可带动所述待电镀工件旋转，实现所述待电镀工件可直线输送，提高生产效率。且使所述垂直连续电镀设备可实现直线布局，其结构更紧凑，节约了生产场地。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型垂直连续电镀设备的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型垂直连续电镀设备中旋转机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0018]如参阅图1，为本实用新型垂直连续电镀设备的结构示意图。所述垂直连续电镀设备10包括输送线4。所述输送线4包括上料段I和下料段2。所述上料段I和下料段2分别设置有旋转机构3。
[0019]请参阅图2，为本实用新型垂直连续电镀设备中旋转机构的结构示意图。所述旋转机构3包括驱动装置31、支撑机构32和挂置待电镀工件的旋转架33。
[0020]所述驱动装置31驱动所述旋转架33旋转，所述支撑机构32固定于所述旋转架33并支撑所述待电镀工件5。设所述上料段I的所述电镀工件为初始角度0°，所述上料段I的所述旋转机构3，将所述电镀工件5由初始角度旋转90° ;通过所述下料段2的所述旋转机构3，将其再次旋转90°。
[0021]本实施方式中，以所述输送线4长度方向为参照:设所述电镀工件5垂直于所述输送线4长度方向时为所述电镀工件初始角度0°状态；设所述电镀工件5平行于所述输送线4长度方向时为所述电镀工件旋转90°状态。将所述电镀工件5从0°旋转90°，即将所述电镀工件5与所述输送线4长度方向的位置关系由垂直状态变成平行状态。此旋转原理适用于0°?90°任一角度的旋转。
[0022]本实施方式中，所述电镀工件5包括电路板51与工装夹具52，所述工装夹具52用于夹持所述电路板51，所述垂直连续电镀设备的所述旋转机构3，可同时对两块所述电镀工件5旋转。
[0023]本实施方式中，所述旋转架33包括旋臂332和设置于所述旋臂两端的挂板331，所述待电镀工件5挂置于所述挂板331。
[0024]本实施方式中，所述支撑机构32包括支撑架321和固定于所述支撑架的底座324，所述支撑架321固定于所述旋转架33并支撑所述待电镀工件5。所述支撑架321用于保证所述电镀工件5在旋转过程中，始终为竖直状态，且两块所述电镀工件5的宽度距离同等。
[0025]本实施方式中，所述支撑机构32还包括设于所述底座324的降阻装置322，所述降阻装置322抵接于所述支撑架321。当所述旋转机构3带动所述电镀工件5旋转时，所述电镀工件5带动所述支撑机构32上的所述支撑架321 —同旋转，为减少所述电镀工件5对所述支撑架321产生的轴向载荷力，及减少所述支撑架321与底座324的轴向摩擦力，在所述底座324与所述支撑架321之间设置降阻装置322。具体的，在本实施方式中，所述降阻装置322为推力球轴承。当然，所述降阻装置322并非限于此。
[0026]本实施方式中，所述支撑机构32还包括设置于所述支撑架321的对心轴323，所述底座324设有固定于其的横梁板325，所述对心轴323贯穿所述横梁板325，当所述旋转机构3旋转时，所述对心轴323在所述横梁板325的作用下，可保证所述旋转机构3的旋转中心轴始终垂直。
[0027]所述驱动装置31包括电机311、减速器312及转轴313，所述电机311通过链条(未图示)与所述减速器312连接，所述减速器312与所述转轴313连接。
[0028]在实际操作过程中，两块所述电路板51在输送线4上料段1，通过所述工装夹具52对称夹紧设置，所述旋转架33与所述上料段I的进料轨道同轨，所述电机311自动将所述电镀工件5送至所述旋转机构3的旋臂332上，通过所述挂板331挂住所述电镀工件5，启动所述旋转机构3，带动所述电镀工件5旋转90 °后，所述旋转架33挂有所述电镀工件5的一端与所述输送线4呈直线对接，通过输送电机(未图示)自动将所述电镀工件5送入所述输送线4内；工艺过程完成后，所述电镀工件5通过所述输送电机自动输送至所述输送线4的所述下料段2处的所述旋转机构3上，启动所述旋转机构3，带动所述电镀工件5再次旋转90°，完成出料工作。
[0029]与相关技术相比，本实用新型结合电路板工艺要求及生产场地要求，解决了所述电路板角度旋转与所述输送线的直线对接的技术问题，实现了垂直连续电镀设备的直线布局。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种垂直连续电镀设备，包括输送线，所述输送线包括上料段和下料段，其特征在于，所述上料段和下料段分别设置旋转机构，所述旋转机构包括驱动装置、支撑机构和挂置待电镀工件的旋转架，所述驱动装置驱动所述旋转架旋转，所述支撑机构固定于所述旋转架并支撑所述待电镀工件。2.根据权利要求1所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述旋转架包括旋臂和设置于所述旋臂两端的挂板，所述待电镀工件挂置于所述挂板。3.根据权利要求1所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述支撑机构包括支撑架和固定于所述支撑架的底座，所述支撑架固定于所述旋转架并支撑所述待电镀工件。4.根据权利要求3所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述支撑机构还包括设于所述底座的降阻装置，所述降阻装置抵接于所述支撑架。5.根据权利要求4所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述降阻装置为推力球轴承。6.根据权利要求3至5中任一项所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述支撑机构还包括设置于所述支撑架的对心轴。7.根据权利要求6所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述底座设有固定于其的横梁板，所述对心轴贯穿所述横梁板。8.根据权利要求1所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机、减速器、转轴，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与所述转轴连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种垂直连续电镀设备，所述垂直连续电镀设备包括输送线，所述输送线包括上料段和下料段。所述上料段和下料段分别设置有旋转机构，所述旋转机构包括驱动装置、支撑机构和挂置待电镀工件的旋转架。所述驱动装置驱动所述旋转架旋转，所述支撑机构固定于所述旋转架并支撑所述待电镀工件。与相关技术相比，所述输送线的上料段和下料段分别设置有所述旋转机构，所述旋转机构可带动所述待电镀工件旋转，实现所述待电镀工件可直线输送，提高生产效率。且使所述垂直连续电镀设备可实现直线布局，其结构更紧凑，节约了生产场地。
【IPC分类】C25D17/00, C25D19/00
【公开号】CN205170999
【申请号】CN201520774228
【发明人】蔡志浩, 赵喜华, 肖昭荣, 甘林, 林向武
【申请人】东莞市威力固电路板设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月30日