一种氧化铝输送分料箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电解铝生产设备领域，特别涉及一种氧化铝输送分料箱。
【背景技术】
[0002]在现代铝工业生产，大多采用冰晶石一氧化铝融盐电解法来生产铝，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950°C-97(TC下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解；阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气，阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成其他形式的铝产品；在其生产过程中，氧化铝是采用加工成粉末状后被送到电解槽的，氧化铝的输送现在大多采用风送系统进行，在其风送过程中，由主风道运行的氧化铝粉，需要经过分料箱进行分配，输送到各个分料道，从而送到不同的电解铝电解槽内使用；现有的分料箱由箱体，进料管，分料道等部分组成，氧化铝粉从主送料道通过进料管进入到分料箱内，分料箱是由上下壁和四周壁组成的空腔体，进料管一般设置在上壁上，分料道设置在下壁上并从侧壁延伸出箱体，继而通到各个使用场所;存在的问题是，当进料管内的氧化铝粉从进料管出口进入分料箱时是带有速度和压力的，会直接冲击正对的分料道，造成正对进料管的分料道的快速损坏;另一方面，距离进料管近的分料管流出的氧化铝粉量大，而远离进料管的分料道进入的氧化铝粉量就相对小，造成分料不均衡。
【发明内容】
[0003]针对现有的氧化铝输送分料箱存在的以上问题，本实用新型提出一种氧化铝输送分料箱，其特征在于:包括进料管，缓冲器，箱体，分料道;所述的进料管设置在箱体的顶部；所述的缓冲器设置在进料管出料口下方;所述的缓冲器为棱锥体或圆锥体;所述的箱体为正六面空腔体;所述的分料道设置在箱体底部并从一侧壁与外部溜槽相通。
[0004]有益效果
[0005]本实用新型的有益效果在于，能够分料均匀，防止分料道过早损坏。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图
[0007]1.进料管，2.缓冲器，3.箱体，4.分料道。
【具体实施方式】
[0008]为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1，本例中选用本行业通用的进料管作为进料管I;选用本行业通用的分料箱箱体作为箱体3;选用本行业通用的分料道作为分料道4;将上述进料管I和箱体3和分料道4按照本行业通用的安装和连接方式进行安装和连接;选用厚度I毫米的钢板，将其制成底部直径400毫米，高度300毫米的圆锥形，作为缓冲器2;将缓冲器2锥底向下，正对进料管I的出料口，安装在进料管I的正下方，就完成了本实用新型的实施;应用时，由于缓冲器2的存在，从进料管I出料口出来的带有风压的氧化铝粉，冲击到缓冲器2上，由于缓冲器2是锥形的，氧化铝粉被缓冲器2的锥面将氧化铝粉散开，而不是集中落在出料口正下方的分料道4，且减缓了氧化铝粉的运行速度，也就是说减小了氧化铝粉对分料道4的冲击，这样就有效的将氧化铝粉均匀分布在各个分料道4，所以分料均匀，同时由于冲击小，给分料道4造成的冲击摩擦就小，延长了分料道4的使用寿命。
【主权项】
1.一种氧化铝输送分料箱，其特征在于:包括进料管，缓冲器，箱体，分料道;所述的进料管设置在箱体的顶部;所述的缓冲器设置在进料管出料口下方;所述的缓冲器为棱锥体或圆锥体;所述的箱体为正六面空腔体;所述的分料道设置在箱体底部并从一侧壁与外部溜槽相通。
【专利摘要】一种氧化铝输送分料箱，属于电解铝生产设备领域，包括进料管，缓冲器，箱体，分料道；所述的进料管设置在箱体的顶部；所述的缓冲器设置在进料管出料口下方；所述的缓冲器为棱锥体或圆锥体；所述的箱体为正六面空腔体；所述的分料道设置在箱体底部并从一侧壁与外部溜槽相通，具有能够分料均匀，防止分料道过早损坏的特点。
【IPC分类】C25C3/14
【公开号】CN205241807
【申请号】CN201521031688
【发明人】郑武欣, 刘炎森, 李红晓, 王建军, 王文治, 郑涛, 寇玉玺, 张俊涛
【申请人】河南永登铝业有限公司阳城分公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月14日