一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种可减少锡泥产生而且具有自动排泥功能的电镀液储存槽，属于对金属材料的镀覆技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内大部分镀锡生产线采用弗洛斯坦不溶性阳极技术，该技术解决了可溶性阳极镀锡工艺劳动强度大、镀液膨胀外排的问题，但为了使镀液中锡离子的浓度在电镀过程中保持稳定，需要外加一个溶锡系统来补充Sn2+。溶锡系统由溶锡釜、三级溢流沉淀池、储存槽及管道组成循环系统。溶锡釜内部由循环的电镀液提供酸性环境，电镀液从溶锡釜顶部溢流口进入三级溢流沉淀池，未完全反应的金属锡颗粒在沉淀池内沉淀，电镀液随后进入电镀液储存槽。从储存槽流出的电镀液一部分进入电镀锡循环系统，一部分进入溶锡循环系统。
[0003]溶锡过程中要在溶锡釜内通入适量的氧气，以加速金属锡颗粒的溶解。氧气的通入在一定程度上使Sn2+氧化成Sn4+，Sn4+水解生成的α-锡酸是热力学亚稳定相，有向β-锡酸转变的强烈趋势，且锡酸具有稳定的结构，不溶于酸。呈胶体状分散在镀液中的锡酸与Sn4+复合反应形成黄色锡泥沉淀，锡泥很容易在电镀槽内沉积，因此需要定期对电镀槽进行清理，不仅增加了工人的劳动强度，而且排泥过程中要将电镀液储存槽内的电镀液排掉，造成锡资源的浪费和对周围环境的污染。此外，金属锡的溶解是放热反应，电镀液温度的升高加速了锡离子的氧化，导致锡泥加速产生。由于现有的电镀液储存槽不具备高效沉淀功能，致使电镀液浑浊，进而导致镀锡板表面产生划伤、小白点和污迹，严重影响了镀层质量。因此，有必要研究一种能抑制锡泥的产生而且可自动排泥的电镀液储存槽。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，以有效抑制锡泥的产生。
[0005]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0006]—种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，构成中包括镀液均布池、镀液沉淀池、镀液澄清池和镀液冷却系统，所述镀液均布池的下部设有进液管，镀液均布池的上部通过溢流管与镀液沉淀池连通;所述镀液沉淀池的底部设有排泥管，镀液沉淀池的侧壁上部设有与镀液澄清池对应的溢流口 ；所述镀液澄清池的一侧设有出液管;所述镀液冷却系统包括冷却水池、变频栗和安装于镀液均布池内部的螺旋状的冷却管，所述冷却管、冷却水池和变频栗通过水管依次连接成环形水冷系统。
[0007]上述用于镀锡生产线的电镀液储存槽，所述镀液沉淀池内设有多个相互平行且沿水平方向均匀布置的斜板，所述斜板位于镀液沉淀池的中上部并通过斜板支撑架与镀液沉淀池的内壁连接，所述镀液均布池的溢流管的出液口设置在镀液沉淀池的中部并位于斜板的下方。
[0008]上述用于镀锡生产线的电镀液储存槽，所述镀液沉淀池内底部设有倾斜的污泥沉降板，所述污泥沉降板的高端与镀液沉淀池的内壁连接，低端与排泥管的进泥口相对应。
[0009]上述用于镀锡生产线的电镀液储存槽，所述镀液均布池的溢流管的出液口朝下并与设在出液口下方的圆锥形镀液分布器相对。
[0010]上述用于镀锡生产线的电镀液储存槽，所述排泥管上设有污泥栗。
[0011]上述用于镀锡生产线的电镀液储存槽，所述镀液澄清池的内壁上设有与镀液沉淀池的溢流口相对应的齿形溢流槽。
[0012]上述用于镀锡生产线的电镀液储存槽，所述镀液澄清池上安装有澄清池温度传感器，所述镀液均布池的进液管上安装有流量计和进液管温度传感器，所述澄清池温度传感器、流量计和进液管温度传感器的信号输出端接变频栗的控制器。
[0013]本实用新型在镀液均布池设置了镀液冷却系统，利用镀液冷却系统将镀液温度控制在合适范围内，从而降低了锡离子的氧化速度，减少了锡泥的产生量，在减轻电镀槽清理工作量的同时提高了镀层质量。设置在镀液沉淀池内的斜板提高了锡泥的沉淀效率，锡泥沉淀后由污泥栗不定期排出，降低了清理人员的劳动强度。此外，本实用新型还具有结构紧凑，操作方便，易于管理等优点。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图中各标号为:1、镀液均布池，2、镀液沉淀池，3、镀液澄清池，4、冷却管，5、溢流管，6、镀液分布器，7、斜板，8、斜板支撑架，9、污泥沉降板，1、排泥管，11、齿形溢流槽，12、溢流口，13、污泥栗，14、变频栗，15、冷却水池，16、进液管，17、出液管，KZ、控制器，V、流量计，Tl、澄清池温度传感器，T2、进液管温度传感器。
【具体实施方式】
[0017]参看图1，本实用新型包括镀液均布池1、镀液沉淀池2、镀液澄清池3、冷却管4、溢流管5、镀液分布器6、斜板7、斜板支撑架8、污泥沉降板9、排泥管10、齿形溢流槽11、污泥栗13、变频栗14、冷却水池15、进液管16、出液管17、控制器KZ、流量计V、澄清池温度传感器TI和进液管温度传感器T2。
[0018]经溶锡釜溢流口溢出的电镀液经三级溢流沉淀池截留未完全反应的金属锡颗粒后，由进液管16进入本实用新型的镀液均布池1，然后由冷却管4冷却后经溢流管5到达镀液沉淀池2，通过镀液分布器6的均匀布液，电镀液由下而上进入斜板7所在的沉淀区，锡泥沉淀后沿污泥沉降板9下滑至排泥管10的进泥口处的泥斗中。操作人员根据镀液沉淀池内锡泥的沉积量控制污泥栗，进行不定期自动排泥;经斜板7沉降后的电镀液由溢流口 12进入镀液澄清池3，然后通过出液管17，由镀液循环栗送至电镀锡循环系统或溶锡循环系统。进液管温度传感器T2、流量计V和澄清池温度传感器TI分别对镀液来液、镀液回流液进行温度、流量检测，并将检测数据传至控制器KZ，控制器KZ根据这些数据控制循环冷却变频栗14。
[0019]实际生产中要求镀液循环液的温度保持在30°C_35°C，当镀液来液温度高于此温度值时，如当镀液温度为55 °C、流量为40m3/h时，控制器KZ开启循环冷却变频栗14，流量为50m3/h，保证进入循环系统的镀液温度保持在合理范围内。本实用新型实施后，电镀槽循环液的锡泥平均含量为1.4mg/L，较之前的4.8mg/L降低了 70.8%，锡泥的排放频率由之前的每月一次，改为三个月一次，实施效果显著，经济效益和环境效益明显。
【主权项】
1.一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，其特征是，它包括镀液均布池(I)、镀液沉淀池(2)、镀液澄清池(3)和镀液冷却系统，所述镀液均布池(I)的下部设有进液管(16)，镀液均布池(I)的上部通过溢流管(5 )与镀液沉淀池(2 )连通;所述镀液沉淀池(2 )的底部设有排泥管(10)，镀液沉淀池(2)的侧壁上部设有与镀液澄清池(3)对应的溢流口(12);所述镀液澄清池(3)的一侧设有出液管(17);所述镀液冷却系统包括冷却水池(15)、变频栗(14)和安装于镀液均布池(I)内部的螺旋状的冷却管(4)，所述冷却管(4)、冷却水池(15)和变频栗(14)通过水管依次连接成环形水冷系统。2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，其特征是，所述镀液沉淀池(2)内设有多个相互平行且沿水平方向均匀布置的斜板(7)，所述斜板(7)位于镀液沉淀池(2)的中上部并通过斜板支撑架(8)与镀液沉淀池(2)的内壁连接，所述镀液均布池(I)的溢流管(5)的出液口设置在镀液沉淀池(2)的中部并位于斜板(7)的下方。3.根据权利要求1或2所述的一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，其特征是，所述镀液沉淀池(2)内底部设有倾斜的污泥沉降板(9)，所述污泥沉降板(9)的高端与镀液沉淀池(2 )的内壁连接，低端与排泥管(10)的进泥口相对应。4.根据权利要求3所述的一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，其特征是，所述镀液均布池(I)的溢流管(5)的出液口朝下并与设在出液口下方的圆锥形镀液分布器(6)相对。5.根据权利要求4所述的一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，其特征是，所述排泥管(10)上设有污泥栗(13)。6.根据权利要求5所述的一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，其特征是，所述镀液澄清池(3)的内壁上设有与镀液沉淀池(2)的溢流口( 12)相对应的齿形溢流槽(11)。7.根据权利要求6所述的一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，其特征是，所述镀液澄清池(3)上安装有澄清池温度传感器(Tl)，所述镀液均布池(I)的进液管(16)上安装有流量计(V)和进液管温度传感器(T2)，所述澄清池温度传感器(Tl)、流量计(V)和进液管温度传感器(T2)的信号输出端接变频栗(14)的控制器(KZ)。
【专利摘要】一种用于镀锡生产线的电镀液储存槽，构成中包括镀液均布池、镀液沉淀池、镀液澄清池和镀液冷却系统，所述镀液均布池的下部设有进液管，镀液均布池的上部通过溢流管与镀液沉淀池连通；所述镀液沉淀池的底部设有排泥管，镀液沉淀池的侧壁上部设有与镀液澄清池对应的溢流口；所述镀液澄清池的一侧设有出液管；所述镀液冷却系统包括冷却水池、变频泵和安装于镀液均布池内部的螺旋状的冷却管，所述冷却管、冷却水池和变频泵通过水管依次连接成环形水冷系统。本实用新型利用镀液冷却系统将镀液温度控制在合适范围内，从而降低了锡离子的氧化速度，减少了锡泥的产生量，在减轻电镀槽清理工作量的同时提高了镀层质量。
【IPC分类】C25D21/02, C25D21/18
【公开号】CN205275770
【申请号】CN201620009882
【发明人】田京雷, 胡志刚, 刘宏强, 龚志强, 毕杰勋
【申请人】河北钢铁股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月7日