一种氮气发生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氮气制备技术领域，具体涉及一种氮气发生器。
【背景技术】
[0002]目前的氮气的制备大多采用电解法，通过对空气中氧气电解分离从而达到富集氮气的目的。目前的电解法制备虽然有诸多好处，但是也存在着不足。比如，在电解时，随着时间的增长，电解液的温度会越来越高，而电解液温度的升高会造成气体扩散电机的损坏，影响电解槽的正常使用；再者就是目前的氮气发生器缺少对制备出来的氮气进行纯化的装置，造成氮气的纯度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种氮气发生器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种氮气发生器，包括空气栗、缓冲罐和碱石棉罐，所述空气栗、缓冲罐和碱石棉罐通过管道依次连接，所述碱石棉罐与电解槽连接，所述电解槽分别与气液分离器和净化干燥器连接，所述电解槽通过循环管道与电解液冷却装置连接，且循环管道上安装有动力栗，所述净化干燥器与氮气栗连接，所述氮气栗依次与稳压阀和流量计连接，所述电解液冷却装置包括冷却器、冷却液箱和第一动力栗，所述冷却器的内部设有呈蛇形设置的冷凝管，所述冷凝管设为双层，内层为电解液管，外层为冷却液管，所述电解液管通过动力栗与电解槽连接，所述冷却液管通过第一动力栗与冷却液箱连接，所述电解槽的阴极由防水膜、导电镍网和催化膜压制而成，所述电解槽的阳极由导电镍网和催化膜组成。
[0005]优选的，所述净化干燥器的内部设有三级干燥净化层，第一级净化干燥层为变色硅胶，第二级净化干燥层活性炭，第三级净化干燥层为分子筛。
[0006]优选的，所述缓冲罐与碱石棉罐之间的连接管道上安装有压力表。
[0007]优选的，所述电解槽设置为4-6个，且第一个电解槽的进液口经管道与电解液罐相连通，其余电解槽的进液口分别通过管道与上一个电解槽的出液口连通。
[0008]优选的，所述催化膜上附着有活性炭载银的电催化剂。
[0009]本实用新型的技术效果和优点:该氮气发生器，通过把电解液通过动力栗输送至电解液管中循环流动，电解液管的外层为冷却液管，而冷却液管里循环流动着冷却液，且冷却液的流动方向与电解液的流动方向相反，可以不断的带走了电解液所携带的热量，达到对电解液快速降温的效果，避免电解液温度过高对电极造成损坏;通过把刚制备出来的氮气通入净化干燥器，氮气依次通过变色硅胶脱水，通过活性炭去除所含颗粒物，通过分子筛去除其他的杂质，大大提高了氮气的纯度。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的电解液冷却装置结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的电解槽结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的净化干燥器结构示意图。
[0014]图中:I空气栗、2缓冲罐、3碱石棉罐、4电解槽、5电解液冷却装置、51冷却液管、52冷却器、53第一动力栗、54冷却液箱、55电解液管、6气液分离器、7净化干燥器、8氮气栗、9稳压阀、1流量计、11防水膜、12导电镍网、13催化膜、14变色硅胶、15活性炭、16分子筛、17电解液罐、18动力栗。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型提供了如图1-4所示的一种氮气发生器，包括空气栗1、缓冲罐2和碱石棉罐3，所述空气栗1、缓冲罐2和碱石棉罐3通过管道依次连接，所述缓冲罐2与碱石棉罐3之间的连接管道上安装有压力表，所述碱石棉罐3与电解槽4连接，所述电解槽4设置为4-6个，且第一个电解槽4的进液口经管道与电解液罐17相连通，其余电解槽4的进液口分别通过管道与上一个电解槽4的出液口连通，所述电解槽4分别与气液分离器6和净化干燥器7连接，所述净化干燥器7的内部设有三级干燥净化层，第一级净化干燥层为变色硅胶14，第二级净化干燥层活性炭15，第三级净化干燥层为分子筛16，通过把刚制备出来的氮气通入净化干燥器7，氮气依次通过变色硅胶14脱水，通过活性炭15去除所含颗粒物，通过分子筛16去除其他的杂质，大大提高了氮气的纯度，所述电解槽4通过循环管道与电解液冷却装置5连接，且循环管道上安装有动力栗18，所述净化干燥器7与氮气栗8连接，所述氮气栗8依次与稳压阀9和流量计10连接，所述电解液冷却装置5包括冷却器52、冷却液箱54和第一动力栗53，所述冷却器52的内部设有呈蛇形设置的冷凝管，所述冷凝管设为双层，内层为电解液管55，夕卜层为冷却液管51，所述电解液管55通过动力栗18与电解槽4连接，通过把电解液通过动力栗18输送至电解液管55中循环流动，电解液管55的外层为冷却液管51，而冷却液管51里循环流动着冷却液，且冷却液的流动方向与电解液的流动方向相反，可以不断的带走了电解液所携带的热量，达到对电解液快速降温的效果，避免电解液温度过高对电极造成损坏;所述冷却液管51通过第一动力栗53与冷却液箱54连接，所述电解槽4的阴极由防水膜11、导电镍网12和催化膜13压制而成，所述电解槽4的阳极由导电镍网12和催化膜13组成，所述催化膜13上附着有活性炭载银的电催化剂。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氮气发生器，包括空气栗(I)、缓冲罐(2)和碱石棉罐(3)，其特征在于:所述空气栗(I)、缓冲罐(2)和碱石棉罐(3)通过管道依次连接，所述碱石棉罐(3)与电解槽(4)连接，所述电解槽(4)分别与气液分离器(6)和净化干燥器(7)连接，所述电解槽(4)通过循环管道与电解液冷却装置(5)连接，且循环管道上安装有动力栗(18)，所述净化干燥器(7)与氮气栗(8)连接，所述氮气栗(8)依次与稳压阀(9)和流量计(10)连接，所述电解液冷却装置(5)包括冷却器(52)、冷却液箱(54)和第一动力栗(53)，所述冷却器(52)的内部设有呈蛇形设置的冷凝管，所述冷凝管设为双层，内层为电解液管(55)，外层为冷却液管(51)，所述电解液管(55)通过动力栗(18)与电解槽(4)连接，所述冷却液管(51)通过第一动力栗(53)与冷却液箱(54)连接，所述电解槽(4)的阴极由防水膜(11)、导电镍网(12)和催化膜(13)压制而成，所述电解槽(4)的阳极由导电镍网(12)和催化膜(13)组成。2.根据权利要求1所述的一种氮气发生器，其特征在于:所述净化干燥器(7)的内部设有三级干燥净化层，第一级净化干燥层为变色硅胶(14)，第二级净化干燥层活性炭(15)，第三级净化干燥层为分子筛(16)。3.根据权利要求1所述的一种氮气发生器，其特征在于:所述缓冲罐(2)与碱石棉罐(3)之间的连接管道上安装有压力表。4.根据权利要求1所述的一种氮气发生器，其特征在于:所述电解槽(4)设置为4-6个，且第一个电解槽(4)的进液口经管道与电解液罐(17)相连通，其余电解槽(4)的进液口分别通过管道与上一个电解槽(4)的出液口连通。5.根据权利要求1所述的一种氮气发生器，其特征在于:所述催化膜(13)上附着有活性炭载银的电催化剂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氮气发生器，包括空气泵、缓冲罐和碱石棉罐，所述空气泵、缓冲罐和碱石棉罐通过管道依次连接，所述碱石棉罐与电解槽连接，所述电解槽分别与气液分离器和净化干燥器连接，所述电解槽通过循环管道与电解液冷却装置连接，且循环管道上安装有动力泵，所述冷凝管设为双层，内层为电解液管，外层为冷却液管，所述电解液管通过动力泵与电解槽连接，所述冷却液管通过第一动力泵与冷却液箱连接。通过把电解液通过动力泵输送至电解液管中循环流动，电解液管的外层为冷却液管，而冷却液管里循环流动着冷却液，且冷却液的流动方向与电解液的流动方向相反，可以不断的带走了电解液所携带的热量，达到对电解液快速降温的效果。
【IPC分类】C25B15/08, C25B9/00
【公开号】CN205329173
【申请号】CN201521143145
【发明人】常月
【申请人】维尔凯德（天津）石油工程有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月31日