一种小尺寸钴粒表面镀镍工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于核电产品及其制造技术与制造工艺领域，具体涉及一种小尺寸钴粒表面镀镍工装。通过该装置在直径为1mm的钴粒表面沉积镍层，镀镍工装包括支架、传动装置、阴极及滚桶；(1)支架与传动装置、滚桶以及外部电机相连，起到支撑作用，保证镀镍工装平稳及滚桶转动时倾斜悬空；(2)传动装置连接在外部电机和滚桶之间，外部电机通过传动装置带动滚桶匀速转动；(3)阴极中的阴极触头连接电源负极和钴粒，电流均匀分散在钴粒表面和阴极触头上，控制钴粒表面沉积镀层；(4)滚桶是与支架和传动装置相连的圆筒状结构，在滚桶侧面开设小孔；通过滚桶与支架之间的连接装置将滚桶相对水平位置的倾斜角度控制在30°～40°。
【专利说明】
一种小尺寸钴粒表面镀镍工装
技术领域
[0001]本实用新型属于核电产品及其制造技术与制造工艺领域，具体涉及一种小尺寸钴粒表面镀镍工装。
【背景技术】
[0002]目前，较大尺寸的钴块滚镀镍技术是比较成熟的，钴块镀镍的主要目的是利用了镍层的防护性能，要求在钴粒表面沉积一层ΙΟμπι左右厚的镍层，防止放射性物质在堆内辐照过程中或使用过程中发生泄漏，增强放射性钴源的安全性能。
[0003]但是，针对ΦImm的小型钴粒，用目前较成熟的钴块镀镍工装已经不能满足要求，常用于小尺寸元件电镀的振镀工装也难以满足镀层均匀性的要求。因此需要开发适用于小尺寸元件滚镀的工装。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种小尺寸钴粒表面镀镍工装，从而满足ΦImm的小型钴粒的镀镍需求。
[0005]为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]—种小尺寸钴粒表面镀镍工装，通过该装置在直径为Imm的钴粒表面沉积镍层，镀镍工装包括支架、传动装置、阴极及滚桶；
[0007](I)支架与传动装置、滚桶以及外部电机相连，起到支撑作用，保证镀镍工装平稳及滚桶转动时倾斜悬空；
[0008](2)传动装置连接在外部电机和滚桶之间，外部电机通过传动装置带动滚桶匀速转动；
[0009](3)阴极
[0010]阴极中的阴极触头是直径为3?5mm的球形结构，连接电源负极和钴粒，电流均匀分散在钴粒表面和阴极触头上，控制钴粒表面沉积镀层；
[0011](4)滚桶
[0012]滚桶是与支架和传动装置相连的圆筒状结构，高度为50mm，内径为40mm，壁厚为2.5?3.0mm，由有机玻璃制成；
[0013]在滚桶侧面开设孔径为0.9mm的小孔，小孔密度为25个/平方厘米；
[0014]通过滚桶与支架之间的连接装置将滚桶相对水平位置的倾斜角度控制在30°?
40。。
[0015]进一步的，如上所述的一种小尺寸钴粒表面镀镍工装，其中:传动装置是由相互啮合传动齿轮组成的。
[0016]进一步的，如上所述的一种小尺寸钴粒表面镀镍工装，其中:阴极触头的材料是钛金属。
[0017]进一步的，如上所述的一种小尺寸钴粒表面镀镍工装，其中:制备滚桶的有机玻璃为甲基丙烯酸甲酯。
[0018]本发明技术方案的有益效果在于:
[0019](I)通过滚桶壁上的孔径的设置，既为保证滚桶内部溶液与镀槽内溶液有效交换，又满足Φ Imm钴粒在滚镀过程中不出现漏料现象。
[0020](2)通过将滚桶壁厚控制在2.5?3mm的范围，既能保证镀层质量，又能保证滚桶的强度。
[0021](3)通过将滚桶倾斜角度控制在30°?40°的范围，可以使钴粒始终聚集在滚桶底面与侧壁的夹角处，随着滚桶的转动，钴粒不停的翻动。
[0022](4)阴极触头尺寸。
[0023]阴极触头为球形，通过对阴极触头尺寸的设置，电流能够均匀的分散在钴粒表面和阴极触头上，使钴粒在短时间内能够沉积上镀层。
【附图说明】
[0024]图1为钴粒镀镍工装结构示意图。
[0025]图中:①支架;②传动装置;③滚桶;④电机;⑤阴极。
【具体实施方式】
[0026]下面通过附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步详细说明。
[0027]如图1所示，本实用新型一种小尺寸钴粒表面镀镍工装，通过该装置在直径为Imm的钴粒表面沉积镍层，镀镍工装包括支架、传动装置、阴极及滚桶；
[0028](I)支架与传动装置、滚桶以及外部电机相连，起到支撑作用，保证镀镍工装平稳及滚桶转动时倾斜悬空；
[0029](2)传动装置连接在外部电机和滚桶之间，外部电机通过传动装置带动滚桶匀速转动;在本实施例中，传动装置是由相互啮合传动齿轮组成的。
[0030](3)阴极
[0031]阴极中的阴极触头是直径为3?5mm的球形结构，材质为钛金属，连接电源负极和钴粒，电流均匀分散在钴粒表面和阴极触头上，控制钴粒表面沉积镀层；
[0032](4)滚桶
[0033]滚桶是与支架和传动装置相连的圆筒状结构，高度为50mm，内径为40mm，壁厚为2.5?3.0mm，由有机玻璃(在本实施例中，优选为甲基丙烯酸甲酯)制成;壁厚的控制，既能保证镀层质量，又能保证滚桶的强度。
[0034]在滚桶侧面开设孔径为0.9mm的小孔，小孔密度为25个/平方厘米；以保证镀槽与滚桶内的离子交换。0.9mm的孔径，既可以保证滚桶内部溶液与镀槽内溶液有效交换，又满足Φ Imm钴粒在滚镀过程中不出现漏料现象。同时，由于钴粒尺寸较小，极易粘附在滚桶壁上，较难取出。因此通过在滚桶表面开孔的设计，满足滚桶内溶液与镀槽内溶液容易交换的条件，以保证钴粒表面获得性能良好的镀层。
[0035]通过滚桶与支架之间的连接装置将滚桶相对水平位置的倾斜角度控制在30°?40°，从而使钴粒始终聚集在滚桶底面与侧壁的夹角处，随着滚桶的转动，钴粒不停的翻动。
【主权项】
1.一种小尺寸钴粒表面镀镍工装，通过该装置在直径为Imm的钴粒表面沉积镍层，其特征在于:镀镍工装包括支架、传动装置、阴极及滚桶； (1)支架与传动装置、滚桶以及外部电机相连，起到支撑作用，保证镀镍工装平稳及滚桶转动时倾斜悬空； (2)传动装置连接在外部电机和滚桶之间，外部电机通过传动装置带动滚桶匀速转动； (3)阴极 阴极中的阴极触头是直径为3?5mm的球形结构，连接电源负极和钴粒，电流均匀分散在钴粒表面和阴极触头上，控制钴粒表面沉积镀层； (4)滚桶 滚桶是与支架和传动装置相连的圆筒状结构，高度为50mm，内径为40mm，壁厚为2.5?.3.0mm，由有机玻璃制成； 在滚桶侧面开设孔径为0.9mm的小孔，小孔密度为25个/平方厘米； 通过滚桶与支架之间的连接装置将滚桶相对水平位置的倾斜角度控制在30°?40°。2.如权利要求1所述的一种小尺寸钴粒表面镀镍工装，其特征在于:传动装置是由相互嗤合传动齿轮组成的。3.如权利要求1所述的一种小尺寸钴粒表面镀镍工装，其特征在于:阴极触头的材料是钛金属。4.如权利要求1所述的一种小尺寸钴粒表面镀镍工装，其特征在于:制备滚桶的有机玻璃为甲基丙烯酸甲酯。
【文档编号】C25D3/12GK205443479SQ201521134547
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】朱振平, 魏东波, 郭洪, 杨勇, 王志斌, 戭向晖
【申请人】中核北方核燃料元件有限公司