一种微弧氧化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种微弧氧化装置，包括电解池、氧化件定位架、电源和冷却装置，所述电解池位于冷却装置内，所述氧化件定位架位于电解池内，所述电解池包括球形的壳体，所述氧化件定位架位于壳体的球心处，所述电源的两极分别与壳体以及氧化件定位架电连接。本实用新型所述微弧氧化装置在微弧氧化过程中具有散热快，阴、阳极工作距离基本一致等优点，有利于在金属工件表面形成均一的氧化物层。而且本实用新型的微弧氧化装置造型美观、使用方便，能够用于小金属工件的微弧氧化及实验室中的微弧氧化工艺的研究。
【专利说明】
一种微弧氧化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电解覆层技术领域，特别是一种微弧氧化装置。
【背景技术】
[0002]现有的微弧氧化装置的电解池一般都是立方体、长方体和圆柱体等外形，整个电解池置入冷却水箱中，冷却水箱体上、下分别设置冷却水进、出口。在电解池中内置电动搅拌棒、温度计等。但是，现有的立方体、长方体和圆柱体等外形微弧氧化装置存在以下缺点:在搅拌过程中，柱体型电解池的边、角处容易出现搅拌“死角”，微弧氧化过程中电解质传质效果不佳；电解池阴(阳)极(不锈钢电解池外壳)与阳(阴)极(金属工件)工作距离不一致，导致金属工件表面的氧化物层形貌、厚度不均一等。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微弧氧化装置，能很好地解决电解质传质、不均匀的技术问题。
[0004]本实用新型解决技术问题的技术方案如下:
[0005]—种微弧氧化装置，包括电解池、氧化件定位架、电源和冷却装置，所述电解池位于冷却装置内，所述氧化件定位架位于电解池内，所述电解池包括球形的壳体，所述氧化件定位架位于壳体的球心处，所述电源的两极分别与壳体以及氧化件定位架电连接。
[0006]本实用新型所述壳体的外侧设有辐射状排布的散热片。所述壳体和散热片均为不锈钢构件，所述壳体与散热片通过焊接固定。
[0007]本实用新型还包括均质装置，所述壳体具有可供均质装置穿过的通孔。所述均质装置包括聚四氟乙烯搅拌棒和电机，所述聚四氟乙烯搅拌棒一端具有叶片且置于电解池内，另一端与电机连接。
[0008]本实用新型还包括测温装置，所述壳体具有可供测温装置穿过的通孔。所述测温装置包括热电偶和温度显示器，所述热电偶与温度显示器相连，所述热电偶置于电解池内，所述温度显示器设置在壳体外。
[0009]本实用新型所述冷却装置为透明的塑料玻璃冷却水箱，其底部设置有用于支撑电解池的支座，顶部设置有用于防止电解池浮动的挡板。所述塑料玻璃冷却水箱的下端设置有供冷却水进入的进水口，上端设置有用于排放冷却水的出水口。
[0010]有益效果:本实用新型的电解池采用了球形的壳体，使传质过程更为均匀。同时借鉴翅片式换热器原理，在壳体外表面设置有加快散热的散热片，增大了传热面积及传热系数(冷流体侧的滞流层变薄)，更有利于热量的传递，从而增加了传热效率。本实用新型所述微弧氧化装置在微弧氧化过程中具有散热快，阴、阳极工作距离基本一致等优点，有利于在金属工件表面形成均一的氧化物层。而且本实用新型的微弧氧化装置造型美观、使用方便，能够用于小金属工件的微弧氧化及实验室中的微弧氧化工艺的研究。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0014]本实用新型所提供的微弧氧化装置，是一种散热快、传质效果桂、微弧氧化所得到的金属氧化物层厚度均一的微弧氧化装置，其主要改进在于，所述微弧氧化装置采用球形的壳体11，使得电解池内无搅拌“死角”，有利于传质，因此电解液浓度均一，同时也有利于热量的传导。进一步的，还可以在壳体11的外表面设置有用于加快散热的散热片12，增大了传热面积及传热系数(冷流体侧的滞流层变薄)，更有利于热量的传递，从而增加了传热效率。
[0015]如图1所示，所述微弧氧化装置包括电解池、氧化件定位架2、电源3和冷却装置，所述电解池位于冷却装置内，所述氧化件定位架2位于电解池内，所述电解池包括球形的壳体U，所述氧化件定位架2位于壳体11的球心处，所述电源3的两极分别与壳体11以及氧化件定位架2电连接。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述壳体11的外侧设有辐射状排布的散热片12。所述壳体11和散热片12均为不锈钢构件，所述壳体11与散热片12通过焊接固定，这样有利于热量的均匀传递，从而增加了传热效率。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述冷却装置为透明的塑料玻璃冷却水箱41，其底部设置有用于支撑电解池的支座42，顶部设置有用于防止电解池浮动的挡板43，以防电解液液面过低电解池浮动。所述挡板43为可拆卸地设置在塑料玻璃冷却水箱41的顶部，这样既固定了所述电解池，又可以灵活地拆卸。所述塑料玻璃冷却水箱41的下端设置有供冷却水进入的进水口，上端设置有用于排放冷却水的出水口。
[0018]进一步作为优选的实施方式，所述微弧氧化装置还包括均质装置和测温装置，所述壳体11具有可供均质装置和测温装置穿过的通孔。所述均质装置包括聚四氟乙烯搅拌棒51和电机52，所述聚四氟乙烯搅拌棒51—端具有叶片且置于电解池内，另一端与电机52连接，所述聚四氟乙烯搅拌棒51可以耐酸碱电解质，叶片的形状不限，可以是扇形、矩形和螺旋形等。所述测温装置包括热电偶61和温度显示器62，所述热电偶61与温度显示器62相连，所述热电偶61置于电解池内，所述温度显示器62设置在壳体11外。
[0019]本实用新型所提供的微弧氧化装置，各部件优选可拆卸设置，这样易于更换损坏部件。
[0020]当金属工件进行微弧氧化时，在电解池中注入约80%容积的电解液。所述金属工件固定于氧化件定位架2上，氧化件定位架2、聚四氟乙烯搅拌棒51和热电偶61均固定于电解池内，并调节好各自的相对位置:聚四氟乙烯搅拌棒51的叶片在氧化件定位架2的下方，热电偶61也略低于氧化件定位架2。通过所述挡板43和支座42固定壳体11，往塑料玻璃冷却水箱41中注入冷却水。然后分别启动聚四氟乙烯搅拌棒51、循环冷却水、电源等，开始进行微弧氧。
[0021]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种微弧氧化装置，包括电解池、氧化件定位架(2)、电源(3)和冷却装置，所述电解池位于冷却装置内，所述氧化件定位架(2)位于电解池内，其特征在于:所述电解池包括球形的壳体(U)，所述氧化件定位架(2)位于壳体(11)的球心处，所述电源(3)的两极分别与壳体(11)以及氧化件定位架(2 )电连接。2.根据权利要求1所述的微弧氧化装置，其特征在于:所述壳体(11)的外侧设有辐射状排布的散热片(12)。3.根据权利要求2所述的微弧氧化装置，其特征在于:所述壳体(11)和散热片(12)均为不锈钢构件，所述壳体(11)与散热片(12)通过焊接固定。4.根据权利要求1所述的微弧氧化装置，其特征在于:还包括均质装置，所述壳体(11)具有可供均质装置穿过的通孔。5.根据权利要求4所述的微弧氧化装置，其特征在于:所述均质装置包括聚四氟乙烯搅拌棒(51)和电机(52)，所述聚四氟乙烯搅拌棒(51)—端具有叶片且置于电解池内，另一端与电机(52)连接。6.根据权利要求1所述的微弧氧化装置，其特征在于:还包括测温装置，所述壳体(11)具有可供测温装置穿过的通孔。7.根据权利要求6所述的微弧氧化装置，其特征在于:所述测温装置包括热电偶(61)和温度显示器(62)，所述热电偶(61)与温度显示器(62)相连，所述热电偶(61)置于电解池内，所述温度显示器(62)设置在壳体(11)外。8.根据权利要求1所述的微弧氧化装置，其特征在于:所述冷却装置为透明的塑料玻璃冷却水箱(41)，其底部设置有用于支撑电解池的支座(42)，顶部设置有用于防止电解池浮动的挡板(43)。9.根据权利要求8所述的微弧氧化装置，其特征在于:所述塑料玻璃冷却水箱(41)的下端设置有供冷却水进入的进水口，上端设置有用于排放冷却水的出水口。
【文档编号】C25D11/02GK205529093SQ201620059933
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】陈贤帅, 欧阳江林
【申请人】广州市健齿生物科技有限公司