一种电镀用电磁发热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电镀用电磁发热炉，包括发热炉膛，所述发热炉膛两端均设有热磁芯安装支架，所述热磁芯安装支架上设有磁芯超温传感器，所述发热炉膛外壁设有隔热保温层，所述发热炉膛内设有电磁发热元件，所述的发热炉膛采用导磁材料；所述发热炉膛前端设有热循环出风口，所述热循环出风口上端设有温度传感器，所述发热炉膛的后端设有热循环进风口。本实用新型的有益效果为：通过利用电磁发热原理研制的电镀用电磁发热炉，实现了发热炉加热效率高、加热器件使用寿命长、对电网影响小、热损耗低、安全可靠的目的。
【专利说明】
一种电镀用电磁发热炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热设备领域，具体来说，涉及一种电镀用电磁发热炉。
【背景技术】
[0002]目前的电镀用加热设备是采用纯电阻加热方式，利用3相380V电压9KW(甚至更大)功率的发热管发热，通过鼓风机将热量带入到发热炉膛中，会出现:1、设备的电能消耗较大;2、电加热管使用寿命较短，且更换下来的坏加热管是无法进行维修的；3、电阻加热的效率低，热效率一般为40%左右;4、具有高压大电流的危险，发热体为AC380V的工业用电，对人体来讲是非常危险的；5、电网电流的突变，当电加热一通电后，即会产生大电流，对电网形成一定的冲击;6、电加热管存在漏电的危险，如果加上漏电开关，虽起到了保护的作用，但又会限制到电加热管的使用寿命。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种电镀用电磁发热炉，克服现有产品中上述方面的不足。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种电镀用电磁发热炉，包括发热炉膛10，所述发热炉膛10两端均设有热磁芯安装支架4，所述热磁芯安装支架4上设有磁芯超温传感器6所述发热炉膛10的外壁设有隔热保温层11，所述发热炉膛10内设有电磁发热元件I，所述的发热炉膛10采用导磁材料;所述发热炉膛10前端设有热循环出风口 3，所述热循环出风口 3上端设有温度传感器5，所述发热炉膛10的后端设有热循环进风口 2。
[0007]进一步地，所述的隔热保温层11包括两层，一层为耐火材料莫来石，另一层为高温隔热带。
[0008]进一步地，所述的电磁发热元件I为耐高温线缆，其可承受的最高温度为400°C。
[0009]本实用新型的有益效果为:通过利用电磁发热原理研制的电镀用电磁发热炉，实现了发热炉加热效率高、加热器件使用寿命长、对电网影响小、热损耗低、安全可靠的目的。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0011]图1是本实用新型实施例所述的电镀用电磁发热炉的加热部件结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例所述的电镀用电磁发热炉的风机示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例所述的电镀用电磁发热炉的控制箱示意图；
[0014]图4是本实用新型实施例所述的电镀用电磁发热炉的隔热机罩示意图。
[0015]图中:
[0016]1、电磁发热元件；2、热循环进风口； 3、热循环出风口 ； 4、热磁芯安装支架；5、温度传感器;6、磁芯超温传感器;7、隔热机罩;8、风机;9、控制箱；10发热炉膛；11、隔热保温层。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种电镀用电磁发热炉，包括发热炉膛10，所述发热炉膛10两端均设有热磁芯安装支架4，所述热磁芯安装支架4上设有磁芯超温传感器6所述发热炉膛10的外壁设有隔热保温层11，所述发热炉膛10内设有电磁发热元件I，所述发热炉膛10采用导磁材料;所述发热炉膛10前端设有热循环出风口3，所述热循环出风口 3上端设有温度传感器5，所述发热炉膛10的后端设有热循环进风口 2。
[0019]其中，所述的隔热保温层11包括两层，一层为耐火材料莫来石，另一层为高温隔热带，所述的电磁发热元件I为耐高温线缆，其可承受的最高温度为4000C，所述热循环出风口3与产品加热区进风口连接，所述热循环进风口 2与风机8的出风口连接，所述风机8的进风口与产品加热区出风口连接，控制箱9内设有高频震荡模块、逆变模块，电镀用电磁发热炉外部设有隔热机罩7。
[0020]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0021]在实际使用时，如图2-4所示，控制箱9将交流电整流逆变为DCllOV直流电，再利用高频振荡模块控制逆变模块产生高频低压的电流，频率为30KHz。相对于目前电镀用加热设备采用的AC380V高压、高温的带电体发热管来说，控制箱产生的低压高频的电流是相对安全的。
[0022]电磁发热元件I采用6平方耐高温线缆，当功率为8KW时，由电缆组成的线圈中的电流为12.5A左右，热效率可达到90%左右，15min左右可以将发热炉膛10的内部温度加热到600°C;发热炉膛10外部两层隔热保温层11，可将表面温度降到90°C以下，从而也有效地防止了热量的流失，提高热效率。而线圈中的电流为12.5A左右时，即使长时间使用，该电流也远远小于电缆的载流量，延长了电磁发热元件的使用寿命。
[0023]控制箱9将交流电整流逆变为DCl 1V直流电，在直流电源这段，控制箱9设计有大容量的电容器，该电容器起到滤波及稳压的作用，利用高频振荡模块控制逆变模块产生高频低压的电流，减少了对电网的影响。
[0024]使用时，加热系统采用循环送风供给方式，利用风机8对发热炉膛10进行吹风，具体的循环方式为:从风机8的出风口依次进入热循环进风口 2、发热炉膛10、热循环出风口 3、产品加热区进风口、产品加热区出风口、风机8的进风口，该循环方式可以有效循环利用热量，降低热损耗。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电镀用电磁发热炉，包括发热炉膛(10)，其特征在于，所述发热炉膛(10)两端均设有热磁芯安装支架(4)，所述热磁芯安装支架(4)上设有磁芯超温传感器(6)，所述发热炉膛(10)的外壁设有隔热保温层(11)，所述发热炉膛(10)内设有电磁发热元件(I)，所述的发热炉(10)膛采用导磁材料;所述发热炉膛(10)前端设有热循环出风口(3)，所述热循环出风口(3)上端设有温度传感器(5)，所述发热炉膛(10)的后端设有热循环进风口(2)。2.根据权利要求1所述的一种电镀用电磁发热炉，其特征在于，所述的隔热保温层(11)包括两层，一层为耐火材料莫来石，另一层为高温隔热带。3.根据权利要求1所述的一种电镀用电磁发热炉，其特征在于，所述的电磁发热元件(I)为耐高温线缆。
【文档编号】F24H3/04GK205590829SQ201620405582
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】潘道定, 潘俊华, 张伟明, 刘翔
【申请人】无锡雷德环保设备有限公司