湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置与剥离机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置与湿法冶金金属剥离机，用于对已经生长了金属片的阴极板(1)剥离金属片并收集，包括上下往复运动的机架(2)、两个外限位叉(3)、刀架(4)与接料斗(5)；刀架(4)固定于机架(2)下方，中间设有容纳阴极板(1)的前后方向的阴极板间隙(6)；两个外限位叉(3)分别固定于机架(2)左右两侧，且与刀架(4)刀架(4)间设有金属片间隙(7)；接料斗(5)设于刀架(4)下端下方。应用于湿法冶金金属剥离机，剥离下来的锌片不会成卷状，便于收集与整形。
【专利说明】
湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置与剥离机
技术领域
[0001]本专利涉及机械结构技术领域，尤其是涉及一种湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置与剥离机。
【背景技术】
[0002]在湿法冶金领域常用电解提取法从溶液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。实际中，通过电解使目标金属(以锌为例)沉积在电解槽中的阴极板(以锌为例，阴极板采用铝板)的暴露表面上。当沉积金属层到达一定厚度时，用天车将阴极板从电解槽中提出，将沉积在阴极板上的金属层与阴极板本身剥离，在清洁完阴极板后，将阴极板用天车再次吊入电解槽，循环使用。
[0003]阴极板如图1所示，阴极板主体结构为铝板11，其上边的横梁为电解工艺当中的导电棒12，导电棒12上设置为天车起吊阴极板时的吊耳13，铝板11上方锌片的上沿14两面左右两边设有绝缘体15，绝缘体15作用是在此处保证不长锌，有利于对锌片和铝板11剥离时的预开口，锌片的上沿14就是电解槽中的液面高度，另外，铝板11两侧面还设有绝缘条16，保证正反两面的锌板在生长过程中不至于粘连在一起。
[0004]目前的剥离过程中，剥离下来的锌片成卷状，不能很好地收集。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置，应用于湿法冶金金属剥离机，剥离下来的锌片不会成卷状，便于收集与整形。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置，用于对已经生长了金属片的阴极板I剥离金属片并收集，包括上下往复运动的机架2、两个外限位叉3、刀架4与接料斗5;
[0008]刀架4固定于机架2下方，中间设有容纳阴极板I的前后方向的阴极板间隙6;两个外限位叉3分别固定于机架2左右两侧，且与刀架4刀架4间设有金属片间隙7;
[0009]接料斗5设于刀架4下端下方。
[0010]所述的金属片间隙7下方大上方小。
[0011]所述的两个外限位叉3下端的距离小于接料斗5的上开口。
[0012]所述的接料斗5上方开口大，下方开口小。
[0013]—种湿法冶金金属剥离机，采用上述的湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收
目.ο
[0014]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置，应用于湿法冶金金属剥离机，剥离下来的锌片不会成卷状，便于收集与整形。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为现有技术的阴极板结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置的剥离前结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置的剥离后结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0022]实施例一
[0023]如图2与图3所示，一种湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置，用于对已经生长了金属片的阴极板I剥离金属片并收集，本文以锌为例，同样适用于金、银、铜、镍、钴等纯金属，也是本实用新型的保护范围。
[0024]具体的结构包括上下往复运动的机架2、两个外限位叉3、刀架4与接料斗5，刀架4通过螺栓固定于机架2下方，刀架4下端安装刀片，中间设有容纳阴极板I的前后方向的阴极板间隙6;阴极板I被两个刀架4夹在中间。
[0025]两个外限位叉3分别通过螺栓固定于机架2左右两侧，且与刀架4刀架4间设有金属片间隙7;所述的金属片间隙7下方大上方小。所述的两个外限位叉3下端的距离小于接料斗5的上开口。接料斗5设于刀架4下端下方，也就是阴极板I的正下方。所述的接料斗5上方开口大，下方开口小。
[0026]在剥离锌片的过程中，如图2所示，初始位置时，刀架4与外限位叉3在阴极板I的正上方;阴极板I固定在剥离机中架体上，位于初始位置不动，机架2带动外限位叉3和刀架4向下运动，对阴极板I上的锌片进行剥离。在剥离过程中，刀架4的外侧和外限位叉3的内侧会对锌片起到双侧限位及支撑作用，这个空间就是所述的金属片间隙7，下方大上方小，不让剥离后的锌片因为失去支撑而卷曲变形；同时刀架4的外侧和外限位叉3的内侧还会起到导向作用，让锌片沿着预定轨迹相对于刀架4向上运动；同时由于金属片间隙7下方大上方小成倒V字形状，刀架4越往下锌片的晃动空间越小；随着刀架4持续向下运动剥锌，锌片沿着刀架4向上运动直至完全从阴极板I脱离，锌片由于受到重力的作用会沿着刀架4外侧和外限位叉3内侧的金属片间隙7向下滑落，进入接料斗5。
[0027]在剥离过程中，锌片时刻处于刀架4外侧和外限位叉3内侧的金属片间隙7当中，当锌片与阴极板I脱离时，由于两个外限位叉3下端的距离小于接料斗5的上开口，从而使锌片在外限位叉3的限位作用下能顺利进入接料斗5。
[0028]接料斗5为喇叭口形状，上下两端开口，与刀架4及外限位叉3对接的上端的开口大，其宽度大于两个外限位叉3内侧的距离，从而保证能接到掉下来的锌片;接料斗5与下部接锌码垛部分对接的下口小，达到整形的作用，使进入下部接锌码垛部分的两块锌片能够排列的比较整齐。
[0029]优点:
[0030]I)，因为锌片本身比较软，刀架4的外侧和外限位叉3的内侧会对锌片起到双侧限位及支撑作用，防止锌片在剥离过程中，发生卷曲。
[0031 ] 2)，锌片顶端由于重力作用，在相对于刀架4向上运动过程中越往上越有可能会发生卷曲，刀架4外侧和外限位叉3内侧的金属片间隙7成倒V型，刀架4越往下锌片的晃动空间越小，减小了锌片顶端由于重力发生的弯曲，进而避免了锌片发生卷曲，提高了剥锌成功率。
[0032]3)，两个外限位叉3的内侧距离小于接料斗5上口的宽度，锌片在与阴极板5分离完毕下落时，由于外限位叉的限位便能准确进入接料斗5内，保证了接锌成功率。
[0033]4)，喇叭口状的接料斗5在保证接锌成功率的同时，还能对进入接料斗5内的两块锌板进行整形，使进入下部接锌码垛流程的整齐且易于后续处理。
[0034]实施例二
[0035]本实用新型还包括一种湿法冶金金属剥离机，采用实施例一所述的湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置，用于对已经生长了金属片的阴极板(I)剥离金属片并收集，其特征在于，包括上下往复运动的机架(2)、两个外限位叉(3)、刀架(4)与接料斗(5); 刀架(4)固定于机架(2)下方，中间设有容纳阴极板(I)的前后方向的阴极板间隙(6);两个外限位叉(3)分别固定于机架(2)左右两侧，且与刀架(4)刀架(4)间设有金属片间隙(7)； 接料斗(5)设于刀架(4)下端下方。2.根据权利要求1所述的湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置，其特征在于，所述的金属片间隙(7)下方大上方小。3.根据权利要求1或2所述的湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置，其特征在于，所述的两个外限位叉(3)下端的距离小于接料斗(5)的上开口。4.根据权利要求1或2所述的湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置，其特征在于，所述的接料斗(5)上方开口大，下方开口小。5.—种湿法冶金金属剥离机，其特征在于，采用权利要求1至4任意一项所述的湿法冶金金属剥离机剥离金属片限位接收装置。
【文档编号】C25C7/08GK205635811SQ201620356065
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】孙成余, 李恒通, 保自坤, 刘全民, 陈德华, 王卡卡, 赵英仕, 曲洪涛, 吴红林, 龙明万, 李勇
【申请人】北矿机电科技有限责任公司, 云南驰宏锌锗股份有限公司