专利名称：受拉构件可拆卸的锚固装置以及受拉构件的拆卸方法
技术领域：
本发明涉及用于公共工程或施工工程的锚固装置，更具体地，涉及受拉构件可拆卸的锚固装置，其中锚固装置易于安装并且具有受拉构件在达到其目的后可以拆卸的结构。
背景技术：
在传统技术中，锚是在建筑地下设施时临时安装的、用于支撑土墙以防止地面沉陷的构件。根据其应用，锚分为永久的锚和临时的锚。当在容易有地下水渗出的位置或倾斜位置施工建筑物或结构时，安装永久的锚来防止建筑物或结构分离或变形。临时的锚是一种在施工工程完成之后可以拆下的固定结构。具体地，对于永久的锚来说，保留在地下的受拉构件可以成为地下障碍，在施工工程中会产生问题，例如在对地下设施进行补充时。因此，临时的锚的安装和拆卸目前引起了关注，并成为技术发展的主流。
下面描述与锚相关的传统技术。
第一传统技术(韩国专利No.2001-11265)的一个目的是通过锚固数量比楔子数量更多的受拉构件来支撑大锚固载荷。第一传统技术提供一种永久的锚的锚固装置，通过使用最少的楔子接收最多的受拉构件，以便最大程度地使用受拉构件的压强，从而稳定需要大载荷的施工工程。第一传统技术是一种永久的锚，其中的主体具有与楔槽(trough)的楔沟(groove)对应的楔沟，在此位置分开一个锥形的内圆周表面，具有与在外圆周表面沿相同方向变小的楔沟相对应的楔沟的楔槽以及与在内圆周表面沿相同方向变小的中心楔子的楔沟对应的楔沟插在其中，并且在楔槽中，中心楔子具有与其内圆周表面对应的变小的圆锥形状相反的楔沟，并与外圆周表面中的楔沟对应，在主体的最高处有一个盖。
第二传统技术(韩国专利No.2001-16726)的一个目的是通过使用可拆卸式受拉构件容易地拆卸所安装的受拉构件，并且涉及一种临时的锚的锚固装置和拆卸受拉构件的方法，可以克服第一传统技术不能解决的问题。在内圆周表面的上侧形成悬壁，在上侧孤立的悬壁的中间处形成中心孔，并呈辐射状形成多个外侧孔。临时的锚的锚固装置包括在中心孔内圆周表面上具有悬挂突起的缸体；插在缸体的中心孔中用于连接受拉构件的多个应变楔子；插在缸体的中心孔中的中心构件，该中心构件形成圆柱形并在其内上侧形成锥形插入部分以及在内下侧形成导向部分；锚的可拆卸受拉构件楔子，插在中心构件的锥形插入部分中并具有拉伸插孔，受拉构件插在其中而连接，和锚的可拆卸受拉构件楔子挡块，用于将受拉构件与受拉楔子隔离开；围成缸体下部的缸体基座，允许受拉构件通过并形成突起，在突起上锚的可拆卸受拉构件夹持楔元件；防水环和位于防水环上的盖，用于放置缸体基座的突起，防止水或灰浆从外部渗入缸体内侧；以及固定器。拆卸受拉构件的方法包括通过锚的可拆卸受拉构件的推斥力，中心元件抑制由受拉楔子的应变产生的锚的压力，当拆卸受拉构件时破坏悬挂突起并从其恰当的位置上分离，以及当中心元件的锚的可拆卸受拉楔子接触锚的可拆卸受拉楔子挡块之后从锚的可拆卸受拉楔子上分离受拉构件。
第三传统技术(韩国实用新型No.163598)涉及能容易地安装和拆卸受拉构件的锚固装置。第三传统技术的一个目的是提供一种锚的受拉构件可拆卸的锚固元件，其结构简单，由于减少了零件数量而改善了制造和装配，重量轻，拆卸受拉构件的可靠性提高，以及受拉构件能用手而不用拉拔机进行拆卸。受拉构件的拆卸是通过利用主体中的楔子接合放入主体后部的至少两根受拉构件，利用锚孔外部的操作拆卸受拉构件与楔子之间的接合。楔槽支撑放置突起形成在主体内圆周面下端，在突起上冲有缆穿入楔槽支撑的缆孔，在突起上具有环形楔槽支撑，连接到线缆上的电加热元件埋在热分解的热塑树脂中，楔槽插入主体中并放置在楔槽支撑上，楔槽中的楔沟小于半圆并形成在圆周被分成锥形孔的位置上，单块楔子具有与外圆周锥面中楔沟数量相同的楔沟，插入楔槽中并放置在楔槽支撑上，在主体顶点放有盖并固定，螺栓放置在盖中心形成的螺栓孔中并与楔子上端连接。
如上所述，这些与锚相关的传统技术是在达到锚安装目的之后拆卸受拉构件的发明。
在第一传统技术(韩国专利No.2001-11265)中，其优点在于大锚固载荷由锚固数量远多于楔子的受拉构件所支撑，而其缺点是受拉构件以后不能拆卸。
在第二传统技术(韩国专利No.2001-16726)中，容易使用可拆卸的受拉构件拆卸安装的受拉构件。但是，其缺点是锚的结构复杂，零件的数量很多，由于可拆卸受拉构件的增加而增大了制造成本，并且增大了拆卸受拉构件的工作。特别是，形状非常复杂，从而加工和装配非常困难。这降低了工作效率。如果当由于拆卸可拆卸受拉构件之前的操作错误造成可拆卸受拉构件变松时对受拉构件施加推斥力，可拆卸的受拉构件能出来。结果，应该复原的中心元件没有复原，从而应变受拉构件楔子没有隔离，所有受拉构件变成不可拆卸。因此，其余的应变受拉构件不能拆卸。
在第三传统技术(韩国实用新型No.163598)中，其结构简单并且易于安装。但是，由于与线缆连接的电加热元件埋在热分解热塑性树脂中，因此使用电子装置拆卸受拉构件。因此，拆卸受拉构件的过程变复杂。当锚重复使用时，电加热元件应埋在热分解热塑性树脂中。
对于传统锚固装置，为了在安装受拉构件之后能拆卸受拉构件，受拉构件涂覆有涂层，使用类似的拉拔机拆除临时装在地中的受拉构件。当受拉构件临时安装时，执行弯曲过程，以便防止受拉构件的分离和变形。因此，当拆卸受拉构件时拉拔工作变得困难，并且拆卸受拉构件需要很大的电力，拉拔工作也危险得多。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的优选实施例通过简化锚的结构增大锚的机械可靠性以及使用包括受拉构件的锚固装置，提供了简化的安装工作以及容易的日常工作。
为了达到上述目的，本发明的优选实施例提供一种受拉构件可拆卸的锚固装置，包括弹性装置，用于防止上部的三分楔子(trichotomized wedge)恢复；连接在弹性装置上的盖；连接在盖上的缸体；锚，插入缸体的中心孔并包括夹持单排受拉构件的三分楔子；固定器，由铸件制成并且具有受拉构件插入其中；以及连接锚和固定器的连接装置。
本发明还提供一种拆卸受拉构件的方法，包括将比三分楔子的支撑弹簧的保持力大的推斥力作用于锚上；三分楔子支撑弹簧被受拉构件的推斥力压缩；三分楔子退回到压缩弹簧期间在缸体内产生的空间中；三分楔子的间隙变大；退回的三分楔子的返回被支持三分楔子返回的阻挡弹簧闩的插销阻止；从三分楔子中分离出受拉构件，这时三分楔子的下降被阻止在维持间隙的状态；以及通过在分离锚之后拉拔受拉构件，将受拉构件拆除。
为了更彻底地理解本发明及其优点，结合附图参考下面的描述，图中相似的参考数字表示相似的零件。附图中图1是根据本发明的受拉构件可拆卸的锚固装置的结构图，其中包括受拉构件可拆卸的锚、连接装置以及由铸件制成的固定器；图2是表示缸体和应变受拉构件楔子的分解图；
图3表示部分受拉构件可拆卸的锚；图4a表示插头和插座的安装状态；；图4b表示单向插头的安装状态；图5是表示由铸件制成的固定器的剖视图；图6a表示受拉构件可拆卸的锚的受拉构件的安装状态；图6b表示拆卸受拉构件可拆卸的锚的受拉构件的过程；以及图6c表示受拉构件可拆卸的锚的受拉构件的拆卸状态。
具体实施例方式
下面将详细描述本发明的优选实施例，其实例表示在附图中。
参看图1，本发明的锚固装置包括受拉构件可拆卸的锚10，由铸件制成并将受拉构件包括在内的固定器60，以及连接受拉构件可拆卸的锚10和固定器60的连接插头20和插座30。
参看图2，受拉构件可拆卸的锚10包括图2中的缸体70和三分楔子110，图3中的盖120和楔子支撑弹簧130，以及支撑楔子复原的阻挡弹簧闩150。
缸体70在其两侧具有阻挡弹簧闩孔80，阻挡弹簧闩150插在其中；缸体70在其下端具有连接部分100，它与插头20以及楔子支撑弹簧130和弹簧盖连接，弹簧盖装在楔子支撑弹簧130的上端。楔子支撑弹簧130是受拉构件可拆卸的锚10的一部分，是通过控制弹性系数制造的弹簧，能承受预定的载荷。阻挡弹簧闩150包括前进弹簧140和插销170，如图3所示。
如图4a所示，连接受拉构件可拆卸的锚10和固定器60的连接装置是插头和插座。图4表示固定器60和插头20以及插座30。如图4a所示，涂层40插在包括插头20和插座30的连接装置180的插座30中，仅有受拉构件插在插头20之后，并且受拉构件涂层被插头20的突起夹持在插座30中。
这里，受拉构件涂层40是涂覆在受拉构件上的，从而使用人力而不使用拔出机械可以执行拔出工作。
参看图4b，单向插头200与包括插头20和插座30的连接装置具有相似的形状和功能。单向插头200在其一端具有外螺纹，在其中间具有夹持突起，从而外螺纹拧入受拉构件可拆卸的锚10中。
参看图5，连接装置180插入固定器60并位于固定器60的一个末端，用于连接缸体70的连接部分100，从而受拉构件可拆卸的锚10与固定器60结合在一起。
参看图6a，受拉构件可拆卸的锚10用于保持受拉构件插在其中。此时，锥形三分楔子110插入缸体70内的锥形沟中并且连接到插入缸体70下端的受拉构件插孔90中的受拉构件50。随着推斥力增大，缸体70内部压力增大。结果，三分楔子110的间隙变窄，并且水平压力增大，从而对受拉构件50的结合力增大。
参看图6b，装在受拉构件可拆卸的锚10中的受拉构件50承受支撑弹簧130的支撑力，这个支撑力是由去除拉力推开三分楔子110产生的推斥力形成的，从而增大三分楔子110的间隙，三分楔子与受拉构件之间的水平压力减小，从而结合力消失。此时，当前进弹簧140的约束消失时，被三分楔子固定的阻挡弹簧闩150的插销160同时向前移动到缸体70内部，从而防止三分楔子的复原。毕竟，三分楔子被插销阻挡，从而保持水平压力以及三分楔子的间隙，可以容易地拆卸受拉构件。
特别是，当施加大于预定值的载荷时三分楔子的支撑弹簧130被压缩，使三分楔子恢复，由于载荷小于预定值时三分楔子也如此恢复，防止受拉构件灌浆的外部冲击或裂纹，从而提高了锚的机械可靠性。
图6c表示受拉构件完全拆卸的状态，其中三分楔子由弹簧闩150的插销160夹持，从而防止三分楔子的返回。
图5的固定器60具有插在其中心的受拉构件。在安装固定器时，传统的固定器需要外弯曲过程。但是，受拉构件插入本发明的固定器60中，并不需要额外的弯曲过程。
如图1到5所示，受拉构件可拆卸的锚具有连接部分100，与缸体70下部中的连接装置连接。这样，受拉构件可拆卸的锚10和包括受拉构件的固定器60能通过简单的操作实现连接，达到优秀的工作性能和机械可靠性。
如上所述，本发明是一个锚系统，包括用于单排受拉构件的受拉构件可拆卸的锚，不需要弯曲过程并由铸件制成的固定器，以及连接受拉构件可拆卸的锚和固定器的连接装置，并且与传统锚不同，它具有单排受拉构件的结构并且结构简单，由于减少了锚零件的数量而具有低的制造成本，具有比传统锚明显优秀的工作性能，从而缩短了工作时间，并由于其具有简单的结构，使锚的机械功能的可靠性非常高。
三分楔子支撑弹簧装在锚固装置内部，从而防止由于外部冲击造成的三分楔子的移动，保持夹持受拉构件的力。由于与传统锚不同，本发明的结构利用拆卸受拉构件产生的推斥力容易拆卸受拉构件，缩短了拆卸受拉构件的工作时间。
本发明的结构包括受拉构件插在由铸件制成的固定器中，防止了受拉构件的变形和扭曲。由于直接在受拉构件上进行弯曲过程，使受拉构件容易拆卸，并且安装工作也简单。
与传统的U-turn锚不同，本发明使用直的受拉构件，所有在灌浆部分不再需要单独的固定器。特别是，在拔出工作中使用的受拉构件的长度减小一半，使受拉构件易于拆卸，拔出的受拉构件要吧重复使用，因此是经济的。
虽然参考优选的实施例特别地图示和描述了本发明，但本领域一般技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以做出前述的和其它的变化。
权利要求
1.一种受拉构件可拆卸的锚固装置，包括防止上部的三分楔子恢复的弹性装置；连接在弹性装置上的盖；连接在盖上的缸体；锚，插入缸体的中心孔并包括夹持单排受拉构件的三分楔子；固定器，由铸件制成并且具有受拉构件插入其中；以及连接锚和固定器的连接装置。
2.如权利要求1所述的装置，其中在锚中，三分楔子的支撑弹簧装在盖与三分楔子之间，作为弹性装置，防止三分楔子恢复。
3.如权利要求1所述的装置，其中在锚中，在缸体下侧具有冲孔以及阻挡弹簧闩，用于防止在冲孔中恢复的三分楔子返回。
4.如权利要求1所述的装置，其中锚具有连接部分，与缸体下端的连接装置连接。
5.如权利要求4所述的装置，其中连接装置是用于连接锚和固定器的插头、插座或单向插头。
6.如权利要求1所述的装置，其中固定器设计成使连接装置插入其中并且当连接装置插入其中时连接部分连接到锚上。
7.如权利要求1所述的装置，其中单排的受拉构件插入固定器中，形成直锚固装置的结构。
8.如权利要求6所述的装置，其中固定器能单独使用或者多个一起使用。
9.一种拆卸受拉构件的方法，包括将比三分楔子的支撑弹簧的保持力大的推斥力作用于锚上；三分楔子支撑弹簧被受拉构件的推斥力压缩；三分楔子退回到在压缩弹簧期间在缸体内产生的空间中；三分楔子的间隙变大；退回的三分楔子的返回被支持三分楔子返回的阻挡弹簧闩的插销阻止；从三分楔子中分离出受拉构件，这时三分楔子的下降被阻止在维持间隙的状态；以及通过在分离锚之后拉拔受拉构件，将受拉构件拆除。
全文摘要
本发明涉及受拉构件可拆卸的锚固装置以及受拉构件的拆卸方法，其中使用与锚分离的受拉构件，并且为了拉出受拉构件，利用在去除张力时出现的推斥力。本发明的上述特征和其它优点使拆卸和安装更加容易。
文档编号E02D5/76GK1545588SQ01823550
公开日2004年11月10日 申请日期2001年11月21日 优先权日2001年8月29日
发明者朴炳九 申请人:朴炳九