专利名称：粘砂套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田下入井下的粘砂套管。
背景技术：
油田钻出裸眼井后要下入套管用来封隔井壁，下完套管后从井口用高压注入水泥浆，然后再用水把套管腔内的水泥浆从井底顶入套管外与井壁之间的环形间隙腔，候凝后封闭环形间隙。但由于从钢铁厂生产出来的套管是原生管，外表层没做任何技术处理，外表层十分光滑，影响水泥浆候凝后封固效果，有的层段出现窜槽问题，井下地层的油、水、气沿着窜槽上移或相互窜通，无法制定油井生产开采计划，直接影响油井的生产。
(三)实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，而提供一种可防止出现窜槽提高固井质量的粘砂套管。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到在除净的套管外壁上先形成粘接剂层，而后再形成砂粒层。
在上述方案中，在每根套管两端500mm以内的外壁上先形成粘接剂层，而后再形成砂粒层，方便每个单根套管下井过程中在井口上的操作。粘砂套管就是用化学粘接剂将所具有适当粒度的砂子均匀地粘结在套管外面，通过提高套管表面的粗糙来提高固井的防窜功能和质量。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果从技术原理上说，固井的窜槽问题是由于油、气进入井筒时，有一部分在通过固井水泥与套管胶结不牢的第I界面窜入漏失层。使用套管粘砂工艺后，使固井水泥与增加了粗糙度的粘砂套管牢牢地结成一体，堵塞了第I界面窜槽通道，避免了油、气的漏失。本实用新型提高了固井质量优质率，粘砂套管与水泥的胶结强度比普通套管与水泥的胶结强度提高4倍，粘砂套管能够明显地提高套管与水泥界面的胶结质量，防止了油气窜槽，可开采薄油层。
附图是本实用新型局部剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例将对本实用新型作进一步说明由附图所示在除净的套管1外壁上先形成粘接剂层2，而后再形成砂粒层3。
在上述方案中，在每根套管1两端500mm以内的外壁上先形成粘接剂层2，而后再形成砂粒层3。套管进入工艺前需作吹尘、脱卸护丝的准备工作，然后进入除油、除锈工艺。将套管放在碱液内进行长达8小时的80℃以上高温的浸泡去油。除油后将套管放在盐酸池内进入除锈处理，然后进行钝化。套管除油、除锈后，通过清水将套管表面遗留的酸液清洗干净，然后放到由酪酐、硫酸、硝酸等配制的钝化液池内进行钝化。
权利要求1.一种涉及油田下入井下的粘砂套管，它是在套管(1)上形成的，其特征在于在除净的套管(1)外壁上先形成粘接剂层(2)，而后再形成砂粒层(3)。
2.根据权利要求1所述的粘砂套管，其特征在于在每根套管(1)两端500mm以内的外壁上先形成粘接剂层(2)，而后再形成砂粒层(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种油田下入井下的粘砂套管，提供一种可提高固井质量的油井套管。它在除净的套管(1)外壁上先形成粘接剂层(2)，而后再形成砂粒层(3)。从技术原理上说，固井的窜槽问题是由于油、气进入井筒时，有一部分在通过固井水泥与套管胶结不牢的第I界面窜入漏失层。使用套管粘砂工艺后，使固井水泥与增加了粗糙度的粘砂套管牢牢地结成一体，堵塞了第I界面窜槽通道，避免了油、气的漏失。
文档编号E21B33/14GK2549171SQ0223381
公开日2003年5月7日 申请日期2002年5月17日 优先权日2002年5月17日
发明者刘化峰, 何德江, 章长玉, 李国喜 申请人:大庆油田创业金属防腐有限公司