专利名称：用于土壤、岩石、挖掘料或其他材料的磨碎设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分技术特征的磨碎设备。
对于挖掘土壤来说，合适的挖掘装置诸如挖掘机是公知的。然而，这些挖掘装置不容易穿透坚固的顶层，诸如混凝土或沥青，或者不容易掘起深层的岩石，或者不容易混合挖掘料。因此研发出了用于挖掘、混合和磨碎的组合设备。例如从德国专利公开DE 199 07 430 A1中可了解这样一种系统。该系统具有挖掘机铲斗，所述挖掘机铲斗在其后侧上装有研磨机。该研磨机被容纳在磨碎腔中并从其中伸出。在磨碎腔和挖掘机铲斗的接收腔之间具有一个开口，所述开口例如采用筛的形式。这样，在粉碎过程中出现的粒状材料就可被收集到挖掘机铲斗中，从而可进行合理的多种加工。挖掘机铲斗既可作为常规挖掘机铲斗使用，也可辅助地作为岩石研磨机使用。
在德国专利披露DE 42 13 523 A1中，已知一种可移动的磨碎加载系统，所述磨碎加载系统是由岩石研磨机构成的，在所述岩石研磨机附近安置有可枢转的铲斗。所述可枢转的铲斗用于接收由岩石研磨机分离的和甩离该岩石研磨机的材料。
所谓的铲斗分离器也是已知的，所述铲斗分离器能够接收材料的疏松混合物并将其分离为粗粒部分和细粒部分。该种类型的铲斗分离器具有一个铲斗，所述铲斗的底部是由装有多个辊子的格栅构成的。所述辊子带有盘状元件并且沿相同或相反的方向旋转。它们分离出可从辊子之间落下的细粒材料，而粗粒材料保留在铲斗中。
在实际操作中，所有指定的单个作业都多多少少地发生了。有时，必须挖掘沟渠或沟道，可预见到存在的岩石。如果析出的材料将被再次并入时，那么不得不分离出通常的粗粒部分。如果存在将要现场合并的其他材料，诸如来自于拆除的建筑物的材料、建筑施工废料等等，那么必须时时磨碎和分类这些材料。对于这些独立操作的每个操作来说，都需要专用的工具。
以上述作为出发点，本发明的一个目的是提供一种设备，所述设备可尽可能地用在多个方面。
通过权利要求1的磨碎设备可实现该目的本发明的磨碎设备具有带有接收腔和磨碎腔的铲斗，其中布置有磨碎马达。因此该磨碎设备既适合于正常挖掘又适合于切割疏松的固体物料。邻近于磨碎马达布置第一搅打臂，并且磨碎马达的凿子移过所述第一搅打臂。如此布置搅打臂，即，使得由磨碎马达切松的材料通过搅打臂穿过磨碎腔和接收腔之间的通孔被送到接收腔中。
依照本发明，磨碎设备还装有另一个搅打臂，该搅打臂沿旋转方向与第一搅打臂相隔开。在这种情况下，使用磨碎马达还能够粉碎由铲斗接收的材料。因此磨碎装置形成了第一可操作模式和第二操作模式，在所述第一模式中，磨碎马达通过通孔将材料输送到接收腔中，在所述第二操作模式中，磨碎马达将位于接收腔中的材料磨碎并使之从接收腔中排出。因此，可处理析出材料，所述析出材料例如包含诸如石头、岩块等等粗粒组分。在处理中可磨碎粗粒成分。而且，可磨碎建筑工地处出现的材料中的建筑施工废料、沥青等等。
最好根据磨碎马达的旋转方向将第一搅打臂布置于通孔的上游。然后在磨碎马达将材料输送到铲斗的接收腔中的操作模式下，可操作第一搅打臂。第一搅打臂最好被布置于铲斗外侧上，尤其是最好布置于下侧上。如果例如混凝土层或沥青被磨碎的话，它可用作压下装置。在这种情况下，磨碎设备借助于搅打臂重压于混凝土或沥青表面上，同时磨碎马达磨掉被压住的材料。
最好根据磨碎马达的旋转方向将第二搅打臂布置于通孔的下游。然后以从接收腔通过通孔到达磨碎马达的材料被磨碎马达磨碎的操作模式，通常操作第二搅打臂。例如可将该搅打臂布置于磨碎腔中。所述搅打臂具体可为直的，在其朝向磨碎马达的一侧上具有一条直边。也可如此构成该边，即，为了获得均匀的剪切间隙，使其遵循研磨机的轮廓。
在一个优选实施例中，第一和/或第二搅打臂以可调节的方式被支撑。例如，为了能够调节所产生的磨碎材料的颗粒大小，它们可相对于磨碎马达的径向以可调节的方式被支撑。如果搅打臂被布置于磨碎腔外侧的话，在沿磨碎马达的圆周方向的第一搅打臂的调节下，可调节磨碎深度。沿磨碎马达的圆周方向的第二搅打臂的调节可起到使得磨碎带的位置适合于不同通孔的作用。所述通孔能够以可调节的方式通过例如可选的滑块实施。
还能够以可调节的方式支撑磨碎马达。例如，所述磨碎马达可沿垂直于第一搅打臂的方向调节，以便于调节磨碎深度。
这两种操作模式都可通过一个只具有一个搅打臂的磨碎设备而实现，但是其中磨碎马达沿其旋转方向是可逆的。为了实现这一点，使得磨碎马达与例如可逆的驱动机构相连接。这样，磨碎马达就可互换或可逆了。在第一操作位置中，它向前磨碎；当使其转向时，它向后磨碎，其中驱动机构向后移动。可装配两个独立的磨碎马达，并且在需要时彼此互换。
在更优选实施例中，磨碎马达和驱动机构形成一个结构单元，该结构单元装有旋转器。这样磨碎设备在第一操作位置中进入接收腔中工作并且在第二操作位置中离开接收腔。
无论是通过辅助搅打臂或是通过使得磨碎马达转向，在每种情况中都获得了具有两个磨碎方向，即进入铲斗的方向和离开铲斗的方向的磨碎设备。
如果需要的话，可在铲斗的后侧上再提供一个搅打臂以便提高材料的磨碎作用。该搅打臂可被提供在盖罩上，所述盖罩至少在某些部分覆盖从磨碎腔中伸出的磨碎马达。
输送装置可被设置在接收腔中，用于当磨碎马达以旋转方式把材料旋入接收腔中时增进接收腔的填充。当磨碎马达切割来自于接收腔中的材料时，输送装置还可用于从接收腔中向磨碎马达输送材料。因此，所述输送装置可具有一个或多个被驱动旋转的辊子。所述辊子可被驱动以便于沿相同或相反方向旋转并且可具有异型的或光滑的表面。而且，如果需要的话，可使得进料辊的位置在接收腔中可调。可独立地生成辊驱动器或从公共驱动机构中生成辊驱动器。而且可以可逆的方式形成驱动器。辊子最好遍布接收腔的整个宽度，并且最好将它们的旋转轴定向为平行于磨碎马达的旋转轴。
通孔可采用狭缝、较大的开口或筛网形式。具体为狭缝或筛网形式的本实施例具有以下优点材料在进入接收腔的时候被分类。为了确保当从接收腔中磨出材料时没有阻挡的操作，通孔可装有可移除的筛网。还可提供一种用以调节通孔尺寸的隔板装置。
不管是提供一个、两个或三个搅打臂以及如何具体地实现前进方向的逆转(通过多个搅打臂或通过使得马达转向)，在磨碎设备中都可装有分配器装置。作为一替换物它还可以向磨碎腔中排放。因此可向待处理的材料中加入辅助物质。该辅助物质可为例如液体的或固体(粉末)的。还可提供一种散射装置，所述散射装置将所期望的辅助物质散播在接收腔中或磨碎腔中。供给斗可被布置于磨碎设备上或运输车上，或者可独立地设置供给斗。
还可为铲斗的接收开口装配隔板装置，以便于当磨碎马达将材料装进接收腔中时防止粒状材料从接收腔中弹出。所述隔板装置可由以可枢转的方式被支撑的盖子构成。
还可将磨碎腔与抽吸提取器相连接。而且还可将接收腔与抽吸提取器相连接。抽吸提取器可用于吸气并独立地处理已由磨碎马达磨碎的材料，和/或使得灰尘产物最小化。
抽吸提取器还可与可选择覆盖马达的盖罩相连接。所述盖罩还可装有钻孔器，如果需要的话，所述钻孔器在高度上可调。
可从以下附图、随后的描述或从属权利要求中明白本发明实施例的其他有利方面。在附图中示出了本发明的示范性实施例。其中示出了
图1，处于第一操作模式下的磨碎设备的部分截面的示意性侧视图；图2，处于第二操作模式下的图1的磨碎设备的示意性侧视图；图3，图1和图2的磨碎设备的截面图；图4，处于第一操作模式下的磨碎设备改进实施例的截面图；和图5，处于第二操作模式下的图1的磨碎设备。
在图1中示出了磨碎设备1，所述磨碎设备1例如可取代挖掘机铲斗或轮式装载机的铲斗，或者可由某些其他类型的装置引导。磨碎设备1具有铲斗2，所述铲斗2封闭出一接收腔3。在铲斗2的顶部，接收腔3具有接收开口4，所述接收开口4被盖子5封闭。在接收开口4的边缘上可具有齿状物6。以可枢转的方式将所述盖子5支撑在固定器7上。所述盖子5可装有抽吸口，抽吸提取器通过抽吸管线9与所述抽吸口8相连接。抽吸提取器可由承载磨碎设备1的装置支撑，或者可独立地设置抽吸提取器。
在铲斗2中，其中以可旋转的方式支撑有磨碎马达14的磨碎腔12被隔板11隔开。磨碎马达装有工具15，诸如硬金属凿子，所述工具15用于磨碎并混合材料，并且工具15沿旋转方向D倾斜。磨碎马达14由驱动机构(未示出)驱动以便于旋转。磨碎马达14可在铲斗的整个宽度延伸或只占据铲斗的局部。还可提供两个磨碎马达，所述磨碎马达位于近似于被支撑于中央处的同一个轴上。这样，磨碎马达突出到铲斗2外部的右面和/或左面(沿一个或两个方向)，从而产生比铲斗2宽的磨碎切口。磨碎马达14最好近似为圆柱形的。然而，也可使用圆锥形、圆形或其他形状的磨碎马达。为磨碎马达14装配搅打臂16，所述搅打臂16最好位于铲斗2的下侧，刚好位于磨碎马达14的附近。搅打臂16可在磨碎马达14的整个宽度上延伸并且与磨碎马达14沿径向相隔。形成有剪切间隙17，所述剪切间隙17限定了所产生的碎片18的颗粒大小。搅打臂16可以以可调朝向和远离磨碎马达14的方式被支撑于磨碎马达14上，以便于可调节剪切间隙17。也可如此布置，即，使得搅打臂16的高度可调。这样，磨碎马达14的磨碎深度可调。
根据马达14的旋转方向D，通孔19被布置于隔板11中，位于搅打臂16的下游。通孔19用于例如将粉碎过程中所产生的碎片18输送到接收腔3中。通孔19可具有分配给其的可调节滑板21，所述可调节滑板21依照调节装置22所执行的调节来限定通孔的尺寸。或者，还可装配固定或可转换的筛、杆筛网等等。如图4中所示的，为了在尺寸上将磨碎马达14所产生的材料进行分类，还可在通孔19中布置筛网23。在一个改进实施例中，完全省略了隔板11，以使得接收腔3和磨碎腔12相互合并。
在磨碎腔12中，可具有第二搅打臂24，根据旋转方向D位于通孔19的下游，与磨碎马达14一起限定了间隙25。搅打臂24可被固定或是可调的。例如，搅打臂24可与滑板21相连接并由滑板21支撑。或者，搅打臂24可装有独立挡住装置并且沿旋转方向D或者也可朝向和远离磨碎马达14以可调的方式被支撑。
在铲斗2的后侧上，在那里从磨碎腔中突出的磨碎马达14可被盖罩26覆盖，所述盖罩26用于防止磨碎马达14从其工作区域中弹射出材料。盖罩延伸到大约与搅打臂16相同的高度。在其下端上，如果需要的话可装配第三搅打臂27，所述第三搅打臂27用于进一步磨碎材料。
盖罩26还可装有钻孔器28，所述钻孔器28例如是用高度可调的护罩制成的。所述钻孔器28以可移动的方式被支撑于竖直导向装置29中并可通过调节装置31调节。所述钻孔器用于将连续的磨碎操作中磨碎出来的材料推离开正在挖掘的沟渠底部32，以使得当需要时可容易地掘起所述材料。如果不需要钻孔器，那么可用其他类型的喷溅保护器取代盖罩，例如可使用扫帚形式的、具有钢质刷毛的耙子、或由链段以及钢索等等构成的屏障。喷溅保护器还可由挠性元件构成，诸如塑料元件、橡胶元件等等，诸如旧汽车轮胎。
或者抽吸管线9可与磨碎腔12或盖罩26相连接。
如果需要的话，在接收腔3中可设置输送装置33，其中该输送装置33包含至少一个以可旋转的方式设置的辊子34。所述辊子34例如平行于磨碎马达14延伸、平行于接收腔3的侧壁延伸、或偏斜地穿过接收腔3的整个宽度。所述辊子34是异型(即，装有尖头或楔子或肋或其他突出物)的或是光滑的。所述辊子34可与驱动机构相连接，在需要时所述驱动机构可使得辊子34旋转(向前或向后)。为了将辊子34移动到任意一个合适的工作位置中，如箭头35所指示的，辊子34还可以可移动的方式被支撑。所述辊子34用于增进接收腔3的填充和排空。如果需要的话，还可提供其他的辊子，以便于移动位于接收腔3中的材料。
铲斗2还可装配有供给腔36，所述供给腔36容纳辅助材料，诸如石灰、水泥、纤维材料、锯屑或者甚至是液体。供给腔36与分配器装置37相连接，所述分配器装置37例如实施为散射装置。在该示范性实施例中，分配器装置37向磨碎马达14上方(即，在旋转方向D的通孔19的下游)的磨碎腔12中排放。所述分配器装置还可与辊子34(或41)相连接并且在其护套上可具有出口孔。或者另外可提供向接收腔3中排放的分配器装置。而且还可提供排放在下部搅打臂16附近(即，在旋转方向D的通孔19的上游)的分配器装置。为了避免粉尘，也可提供一个或多个喷水装置，所述喷水装置在磨碎设备1的周围产生水帘或水雾。
如图3中所示的，磨碎马达14以可旋转的方式被支撑在支架52上，所述支架52与驱动机构51相连接。为了驱动机构和磨碎马达14之间的强制传动，使用链子53。如此构成的磨碎单元54以可调节的方式相对于图3的工作位置被支撑在近似于垂直的方向55中。作为链子53的替代品，也可使用其他的齿轮装置。驱动机构51也可被布置于研磨机轴上。
所述的磨碎设备1到目前为止还起到以下作用图1中所示的磨碎设备1例如用在其第一操作模式下，所述第一操作模式用于磨碎硬地面层38。所述硬地面层38可为例如沥青、冻土层、混凝土层等等。由驱动机构(未示出)驱动的马达沿顺时针方向(沿旋转方向D)旋转。磨碎设备1被支架39保持在图1中所示的位置中，并且磨碎设备1从右至左(箭头41的方向)缓慢移动。搅打臂16在地面层38上滑动。铲斗通过搅打臂重压在地面上。旋转的磨碎马达14切除掉通过剪切间隙17向上抛掷的存在的地面层38的碎片。在该程序中，碎片穿过通孔19进入到接收腔3中，因此所述接收腔3被逐渐填充。可由辊子34以及可选地由另一个辊子42(以虚线示出的)增进该填充，所述另一个辊子42还属于输送装置33。
如果不存在抽吸管线8的话，接收腔3被逐渐充满。一旦接收腔3被完全充满，就可通过例如由支架39将其移得远离工地并倾倒在卡车的拖车上而倾空铲斗。刮板2还可用于正常的挖掘工作。例如，留在沟渠底部32的疏松材料可用所述铲斗2掘起。如果柔软地面层位于地面层38的下面，就可用所述铲斗2直接掘起柔软地面层。
如果抽吸装置足以强大得能够通过抽吸管线9的抽吸从接收腔3中吸取碎片18的话，那么就可连续地进行工作。所产生的碎片18通过从接收腔3中抽吸被提取并分别地进行。只有较大块的碎片18(如果到达了接收腔3的内部的话)被保留在接收腔3中。
图2示出了从根本上不同的第二操作模式，其中磨碎设备1用于磨碎存在于材料混合物44中的粗粒部分43。该混合物例如已被铲斗2掘起，例如用挖掘机铲斗将其掘起。现在支架39将磨碎设备1保持在地面45上。磨碎马达14沿旋转方向D旋转。材料混合物44通过通孔19到达磨碎马达14处。如果省略或移除了隔板11，也可处理甚至非常大块或粘性的材料。磨碎马达14在搅打臂24处磨碎粗粒部分43。只有细粒部分由磨碎马达14输送。细粒部分与磨碎的粗粒部分43的合成混合物被磨碎马达14向下扔出。盖罩26防止磨碎马达14在工作期间的过度喷溅。在该程序中，分配器装置37也可投入使用；所述分配器装置37将来自于供给腔36中的辅助材料加入到所磨碎的材料中。还可提供输送管线来代替供给腔36，辅助材料通过所述输送管线从设在远距离位置的供给处或者从位于运输车上的供给处被输送到分配器装置37中。
所述的磨碎设备不仅可用于挖掘工作而且还可用于纯材料加工，诸如轧碎、磨碎、混合、添加粘结剂以及加水以粘合粉尘。
图4示出了本发明磨碎设备1的改进实施例。除了下面清楚指出的差异之外，图1和图2的磨碎设备1的描述都是基于相同的附图标记的基础上作出的。
图4的磨碎设备1在其通孔19处可装有筛网23，或者可装有不受阻的通孔。如果需要的话，可提供输送装置33(未示出)和盖子5；同样地，可为分配器装置37提供盖罩26和钻孔器28。分配器装置37的供给斗36位于右侧和左侧，靠近于为了驱动磨碎马达14而设置的驱动机构51，或者换句话说，位于图4中该驱动装置51的上游和下游。该驱动机构51近似于被布置于铲斗2的中心，也就是说，近似于在固定器7的区域中，支架39被安装于所述固定器7上。该驱动机构51驱动磨碎马达，所述磨碎马达通过链子53或其他齿轮装置以可旋转的方式被支撑于支架52上。驱动机构51例如为液压马达。
驱动机构51与磨碎马达14一起构成磨碎单元54，所述磨碎单元54沿方向55全部是线性可调的，所述方向55对搅打臂16横向地(近似于垂直地)延伸。所述方向55近似于与搅打臂16的一个直边垂直。根据图1中所示的工作方向，这意味着磨碎单元54在高度方面的调节。从而可调节磨碎深度。为此，相应的引导和调节装置56可设置于铲斗2中。例如通过液压调节装置57执行所述调节。
在突破如图4中所示的地面层38时，图4中所示的磨碎设备1可作为地面磨碎组件进行工作。磨碎马达还可在更深处使用以便于切开位于更深处的坚固层，诸如岩石层。已被切得疏松的材料以碎片18的形式通过通孔19或筛网23被输送到接收腔3中。
如果磨碎设备1用于磨碎由铲斗2掘起的材料方面的话，那么以这种方式触发液压调节装置57，即，使得磨碎马达14沿方向55移出磨碎腔12。然后磨碎马达14通过绕竖直轴58旋转180°而转向并再次缩回到磨碎腔12中。然后处于图5中所示的位置中，其中工具16指向与原始旋转方向D相反的方向，因此工具16是沿旋转的反向R的方向。这样整个磨碎单元54就被转向了。现在位于接收腔3中的材料44的混合物可穿过通孔19以到达磨碎马达14。磨碎马达沿沿旋转的反向R的方向旋转。粗粒部分43在搅打臂16处被磨碎马达14的工具16磨碎。通过分配器装置37可再一次加入辅助材料。
如果需要的话，设在内部43中的输送装置33的辊子可增进材料的输送。而且，如果通孔19是足够大的，当这些辊子工作时可与磨碎马达14相啮合。
辊子和磨碎马达可实施为不同尺寸。它们还可在不同的旋转速度下旋转，或是在啮合方式下或是在非啮合方式下。此外，当需要时，它们可沿相同的方向或沿相反的方向旋转。此外，为了使得磨碎设备1在支架39上枢转，在支架39和固定器7之间可提供旋转器。枢轴线由图4中的点划线59表示。
通用的磨碎设备1具有带有接收腔的铲斗并且具有带有磨碎马达14的磨碎单元。接收腔具有接收开口4并且实施为铲斗2。在铲斗2的底部上，设有通孔19，所述通孔19通向磨碎腔12。布置于其中的磨碎马达14既可使得材料移动到接收腔中又可再使得材料从接收腔中移出。为了实现两种操作模式，在第一实施例中提供了沿指定方向D旋转的驱动机构；搅打臂16与第一操作模式相关，而另一个搅打臂24与第二操作模式相关。在只需一个搅打臂16而形成的另一个实施例中，可通过旋转器使得磨碎单元54在两个不同的工作位置中运转。所述位置彼此不同的地方在于绕竖直轴58旋转180°，所述竖直轴58垂直于磨碎马达14的旋转轴。或者，可只是使得磨碎马达14转向，或者可用与其镜式对称的磨碎马达取代它。这样，驱动机构51就表现为可逆的。
权利要求
1.一种磨碎设备(1)，通常用于磨碎粗粒材料，具有铲斗(2)，所述铲斗(2)具有接收腔(3)，并且在一侧上具有通向接收腔(3)的接收开口(4)，而在相对侧上具有至少一个通孔(19)，具有磨碎腔(12)，所述磨碎腔(12)通过通孔(19)与接收腔(3)相通，并且磨碎马达(14)被布置于所述磨碎腔(12)中，所述磨碎马达(14)被驱动以便于沿旋转方向(D)旋转，所述磨碎马达(14)具有用于磨碎材料的工具(16)，并且所述磨碎马达(14)从磨碎腔(12)中伸出，以及具有第一搅打臂(16)，所述第一搅打臂(16)邻近于磨碎马达(14)布置，其特征在于，第二搅打臂(24)与磨碎马达(14)相连并且沿旋转方向(D)与第一搅打臂(16)间隔。
2.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，根据磨碎马达(14)的旋转方向(D)，第一搅打臂(16)位于通孔(19)的上游。
3.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，第一搅打臂(16)被布置于铲斗(2)的外侧，最好布置于铲斗(2)的下侧上。
4.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，根据磨碎马达(14)的旋转方向(D)，第二搅打臂(24)位于通孔(19)的下游。
5.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，第二搅打臂(24)被布置于磨碎腔(12)中。
6.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，第一搅打臂(16)以可调节的方式保持。
7.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，第二搅打臂(24)以可调节的方式保持。
8.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，磨碎马达(14)以可调节的方式保持。
9.如权利要求8中所述的磨碎设备，其特征在于，磨碎马达(14)沿方向(55)以线性可调的方式保持，所述方向(55)与第一搅打臂(16)的一条直边近似于成直角。
10.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，在铲斗(2)上提供了第三搅打臂(27)，所述第三搅打臂(27)被布置得关于磨碎马达(14)与第一搅打臂(16)相对。
11.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，第三搅打臂(27)被布置于铲斗(2)的外侧，最好布置于铲斗的后侧上。
12.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，至少一个输送装置(33)被布置于接收腔(3)中。
13.如权利要求12中所述的磨碎设备，其特征在于，所述输送装置(33)具有至少一个辊子(34)，所述辊子(34)被驱动以旋转。
14.如权利要求12中所述的磨碎设备，其特征在于，邻近于通孔(19)布置所述输送装置(33)。
15.如权利要求1中所述的磨碎设备，其特征在于，所述输送装置(33)以可调节的方式布置于接收腔(3)中。
16.一种磨碎设备(1)，通常用于磨碎粗粒材料，具有铲斗(2)，所述铲斗(2)具有接收腔(3)，并且在一侧上具有通向接收腔(3)的接收开口(4)，而在相对侧上具有至少一个通孔(19)，具有磨碎腔(12)，所述磨碎腔(12)通过通孔(19)与接收腔(3)相通，并且其中布置有用于磨碎材料以及装有驱动机构(51)的磨碎单元(54)，所述单元从磨碎腔(12)中伸出，并且其特征在于，所述磨碎单元(54)具有可逆的磨碎马达(14)。
17.如权利要求16中所述的磨碎设备，其特征在于，旋转器(57)与磨碎设备(54)相连，并且为了使得磨碎马达转向，将使所述旋转器(57)完全转向。
18.如权利要求1或16中所述的磨碎设备，其特征在于，所述通孔(19)实施为筛网(23)。
19.如权利要求1或16中所述的磨碎设备，其特征在于，隔板装置(21)与通孔(19)相连。
20.如权利要求1或16中所述的磨碎设备，其特征在于，分配器装置(37)与铲斗(2)相连。
21.如权利要求20中所述的磨碎设备，其特征在于，分配器装置(37)具有布置于接收腔(3)中的至少一个孔。
22.如权利要求20中所述的磨碎设备，其特征在于，分配器装置(37)具有布置于磨碎马达(14)之上或附近的至少一个孔。
23.如权利要求20中所述的磨碎设备，其特征在于，分配器装置(37)与布置于磨碎设备(1)上的供给斗(36)相通。
24.如权利要求20中所述的磨碎设备，其特征在于，分配器装置(37)通过管线与远离磨碎设备设置的供给斗相通。
25.如权利要求1或16中所述的磨碎设备，其特征在于，接收开口(4)装有隔板装置(5)。
26.如权利要求1或16中所述的磨碎设备，其特征在于，接收腔(3)与抽吸提取器相通。
27.如权利要求1或16中所述的磨碎设备，其特征在于，磨碎腔(12)与抽吸提取器相通。
28.如权利要求1或16中所述的磨碎设备，其特征在于，磨碎马达(14)，在其周围的至少一个区域中，被盖罩(26)覆盖，所述盖罩(26)保持在铲斗(2)上。
29.如权利要求1或16中所述的磨碎设备，其特征在于，钻孔器(28)布置于盖罩(26)上。
全文摘要
该磨碎设备(1)具有带有接收腔的铲斗并且具有带有磨碎马达(14)的磨碎单元。接收腔具有接收开口(4)并且具体表现为铲斗(2)。在铲斗(2)的底部上，设有通孔(19)，所述通孔(19)通向磨碎腔(12)中。磨碎马达(14)既可使得材料移动到接收腔中又可再使得材料从接收腔中移出。为了实现两种操作模式，在第一实施例中提供了沿指定方向(D)旋转的驱动机构；搅打臂(16)与第一操作模式相连，而另一个搅打臂(24)与第二操作模式相连。在只用一个搅打臂(16)实施的另一个实施例中，可通过旋转器使得磨碎单元(54)在两个不同的工作位置中运转。所述位置彼此不同的地方在于绕竖直轴旋转180°，所述竖直轴垂直于磨碎马达(14)的旋转轴。
文档编号E02F5/08GK1671923SQ02807123
公开日2005年9月21日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年1月24日
发明者朱根·申克 申请人:朱根·申克