专利名称：页岩切削制粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采矿机械，特别是适用于页岩挖掘，采制石粉的一种页岩切削制粉机。
背景技术：
随着经济建设的发展，建筑材料如墙地砖、页岩砖、陶瓷砖的用量越来越大，需要开采大量的石粉，目前常用的开采方式主要有炸破和整体切割，炸破方式需要经钻孔、炸破、破碎、过筛等多道工序，采用整体切割方式进行开采，仍需将得石块再经破碎、粉碎、过筛工序才能完成，开采的成本高，设备投资及人工耗费大，炸破方式危险性大。现在，也有人采取岩石切削完成上述作业，但由于结构设计和其它原因达不到设计效果，切削20％以上达不到细度要求，只好又采取粉碎，过筛，浪费时间、人力、成本增高；又如采用升降螺杆和机械方向，操作困难，达不到升降速度；滚筒上切刀切削下来的粗料原地落在机架下方场地，工作过程中，机体从粗料上通过，且粗料还得另行装运，浪费工时；使用普通电机和减速器，倒车和空车行驶速度与完成车速相同。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产安全，车速快，效率高，且可以变换速度，操作方便、灵活，降低成本，页岩粉一次性达到标准，经济和社会效益均好的岩石切削制粉机。
本实用新型的技术方案是这样完成的。
一种页岩切削制粉机，包括带有行走机构的车体、驱动系统、电机、减速机、升降机构，其特征在于安装在大梁上的电机、减速器及液压泵、安装于驾驶室的多路闸伐、安装在上下支架上的液压缸组成升降机构；安装在下支架上的工作电机，传动轴，工作轮，通过传动轴(9)皮带转动工作轮转动，通过液压缸的工作带动工作轮及其刀具的升降，对滚装置由对滚、对滚架组成，对滚分别安装在对滚架上；输送系统有输送带及输送带上的主动轮，被动轮组成，借助于工作轮及刀具工作产生的风力和冲力，通过控制板将粗料控制在输送带上，又通过输送带将粗粉送给对滚装置，再通过对滚、对压加工成粉料，送进运输工具或储具。
上述方案中，所述的下支架通过轴连接在上支架上，为活动连接，上支架安装在大梁上。
上述方案中，所述的对滚装置至少分为两组，每组有两个，对滚与对滚之间、对滚组与组之间均有一定距离，且组与组之间的转速不相同。
上述方案中，所述的输送带安装在对滚架和被动轮支架上。
上述方案中，所述的驾驶室通过底座安装在大梁上。
工作原理行走机构行走的同时，油箱的油→油管→液压泵→油管→多路闸阀→油管→液压缸，其产生压力进行工作→工作轮及其上面的刀具工作，同时产生的压力、冲力经控制板将其粗料→输送到输送带上→对滚装置，经对滚对压一次性达到设计细度的要求→自动装运。
本实用新型通过对车架、支架、升降机构在结构上的改进设计和增设有输送、液压、对滚对压和扬尘封面装置，使其达到生产安全，操作方便、灵活，降低了成本，粗料一次性达到细度质量标准。本实用新型实用性强，满足厂家要求，经济效益和社会效益均好，适于在大、中、小型建筑材料生产企业推广应用。
图1为本实用新型结构示意图。
图中1、大梁；2、前桥总成；3、后桥总成；4、电机；5、减速器；6、传动轴；7、被动轮支架；8、下支架；9、传动轴；10、工作电机；11、液压缸；12、皮带装置；13、工作轮；14、刀具；15、上支架；16、被动轮；17、输送带；18、主动轮；19、20、21、对滚；22、电机；23、液压泵；24、减速器；25、配电柜；26、驾驶室；27、对滚架；28、多路闸阀；29、控制板；30、被动轮；31、被动轮；32、刮板。
具体实施方式
图中所示，页岩切削制粉机，由安装在大梁1上的电机22、减速器24及液压泵23、安装在驾驶室的多路闸阀28、安装在上支架15和下支架8上的液压缸11组成升降机构，安装在下支架8上的工作电机10、传动轴9、工作轮13及工作轮13上的刀具14通过传动轴9皮带轮转动带动，通过液压缸11升降带动工作轮13及其上的刀具14相对应的升降，下支架8通过轴连接在上支架15上，为活动连接，上支架15安在大梁1上。
图中所示，对滚装置由对滚19、20、21，对滚架27、电机22组成，对滚19、20、21分别安装在对滚架27上。对滚装置至少分为两组(或二级装置)，每组为两个，对滚19、20、21与对滚19、20、21之间，对滚组与组之间均有一定距离。并在对滚架27上安装有刮板32完成清除余料工序。输送系统由输送带17及输送带17上的主动轮18、被动轮16、30、31组成，输送带17安装在对滚架27和被动轮支架7上。借助于工作轮13及刀具14工作产生的风力和冲力，通过控制板29将粗料控制在输送带17上。
粗料通过输送带17输送到对滚装置，通过对滚19、20、21进行对滚对压加工成粉料，即加工成符合细度标准的粉料，同时送入运输工作或储具，以备作生产加工的粉料。对滚装置距离从上而下，分别从大到小，速度从慢到快。
行走结构采用变速电机4、减速器5，前桥总成2、后桥总成3和传动轴6分别采用“130汽车”件。可以根据行驶状况随时变速。
电机22、减速器24为升降机构、对滚装置、输送系统共用。
驾驶室26通过底座安装大梁1上，配电柜25安装在驾驶室26内。
权利要求1.一种页岩切削制粉机，包括带有行走机构的车体、驱动系统、电机、减速机、升降机构，其特征在于安装在大梁(1)上的电机(22)、减速器(24)及液压泵(23)，安装于驾驶室的多路闸伐(28)、安装在上支架(15)、下支架(8)上的液压缸(1)组成升降机构，安装在下支架(8)上的工作电机(10)、传动轴(9)、工作轮(13)，通过传动轴(9)皮带传动工作轮(13)转动，通过液压缸(1)的工作带动工作轮(13)及其刀具(14)升降，对滚装置由对滚(19)、(20)、(21)、对滚架(27)组成，对滚(19)、(20)、(21)分别安装在对滚架(27)上，输送系统有输送带(17)及输送带(17)上的主动轮(18)、被动轮(16)、(30)、(31)组成，借助于工作轮(13)及刀具(14)工作产生的风力和冲力，通过控制板(29)将粗料控制在输送带(17)上；通过对滚(19)、(20)、(21)对滚加工成粉料。
2.根据权利要求1所述的页岩切削制粉机，其特征在于下支架(8)通过轴连接在支架(15)上，为活动连接，上支架(15)安装在大梁上(1)上。
3.根据权利要求1所述的页岩切削制粉机，其特征在于对滚装置至少分为两组，每组为两个，对滚(19)、(20)、(21)与对滚19)、(20)、(21)之间，对滚组与组之间有一定距离，且组与组之间转速不相同，
4.根据权利要求1所述的页岩切削制粉机，其特征在于输送带(17)安装在对滚架(27)和被动轮支架(7)上。
5.根据权利要求1所述的页岩切削制粉机，其特征在于驾驶室(26)通过底座安装在大梁(1)上。
专利摘要一种页岩切削制粉机，包括带有行走机构的车体、驱动系统、电机、减速机、升降机构，其特征在于安装在大梁上的电机、减速器及液压泵，安装于驾驶室的多路闸阀、安装在上支架、下支架上的液压缸组成升降机构，安装在下支架上的工作电机、传动轴、工作轮，通过传动轴皮带传动工作轮转动，通过液压缸的工作带动工作轮及其刀具升降，对滚装置由对滚、对滚架组成，对滚分别安装在对滚架上，输送系统有输送带及输送带上的主动轮、被动轮组成，借助于工作轮及刀具工作产生的风力和冲力，通过控制板将粗料控制在输送带上；通过对滚对滚加工成粉料。本实用新型操作方便、灵活、安全，成本低，经济、社会效益均好。
文档编号E21C47/10GK2606179SQ03233679
公开日2004年3月10日 申请日期2003年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者秦旭雨, 徐友金, 邓治斌 申请人:秦旭雨, 徐友金, 邓治斌