专利名称：外加厚油管挂体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用在油田采油装置中的部件，具体是一种外加厚油管挂体。
背景技术：
目前在油田采油装置中使用的油管挂体，如图1所示，通常存在着以下一些缺点①挂体上部外侧台阶A结构庞大，其给加工、装配、更换造成一定的困难；②内设的导气测试孔B上下直径不一致，且孔径较小，测试仪器下井操作不方便；③下端的油管扣C为TBG普通扣，易造成油管挂体接口处的油管断裂，泵挂脱落，影响生产；④下部连接处定位不易准确，不能保持与挂体良好的同心度。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷而提供一种改进的外加厚油管挂体，它不仅减轻了重量、降低了成本、方便于安装施工及测试仪器下井操作，而且提高了接管的抗拉强度，避免油管断裂、泵挂脱落等事故的发生，保证了生产正常运转。
本实用新型的目的是按以下技术方案实现的一种外加厚油管挂体，其包括一个下部位带有横通孔的圆柱状管体，管体内设有直通式导气测试孔，管体下端部外侧设有定位台阶。
本实用新型的外加厚油管挂体，其中所述管体外径为φ174-176mm。
本实用新型的外加厚油管挂体，其中所述导气测试孔直径为φ34-36mm。
本实用新型的外加厚油管挂体，其中所述管体底端接扣为UP加厚扣，扣径为φ77.6-79.6mm。
本实用新型的外加厚油管挂体，其中所述定位台阶尺寸为φ138-140×h14-16mm。
本实用新型是在原有产品上加以改进，其积极效果为减轻了重量、降低了成本、方便于安装施工及测试仪器下井操作，并提高了接管的抗拉强度，避免油管断裂、泵挂脱落等事故的发生，可较好地保持与挂体的同心度，保证了生产正常运转。
图1为原有产品结构剖视图。
图2为本实用新型结构剖视图。
图3为本实用新型使用安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
如图2所示，本实用新型的外加厚油管挂体，其包括一个下部位带有横通孔2的圆柱状管体1，去掉了上部原有的φ218×45台阶，使其成为圆柱状，管径变小为φ174-176mm，其效果是减轻了重量，降低了成本，也方便了安装施工。管体1内设有的导气测试孔3改变成直通式，且其孔径增大为φ34-36mm，这样方便于测试仪器下井操作。其管体1底端接扣5采用UP加厚扣，扣径为φ77.6-79.6mm，在保持油管通径不变的情况下，加厚管壁，提高了接管的抗拉强度，避免了油管断裂、泵挂脱落等事故的发生。并且在管体1下端部外侧设有定位台阶4，在保持密封要求的状况下，提高了密封段的位置，这样可较好地保持其与挂体1的同心度，保证了正常生产运转，也确保良好密封效果，同时也方便了安装、拆卸检修。其定位台阶4尺寸为φ138-140×h14-16mm。
本实用新型的外加厚油管挂体安装使用时，如图3所示，安装在采油井口壳体6内，挂体1上端连接着抽油杆密封装置7，下端连着油管8及抽油泵，起到承上启下的作用，井口壳体6左右两侧装有阀门及测压仪表。
本实用新型的外加厚油管挂体，能适合采油生产要求，减少突发事故发生，方便于安装、检修及测试调整，具有实用推广价值。
权利要求1.一种外加厚油管挂体，其特征在于包括一个下部位带有横通孔(2)的圆柱状管体(1)，管体(1)内设有直通式导气测试孔(3)，管体(1)下端部外侧设有定位台阶(4)。
2.根据权利要求1所述的外加厚油管挂体，其特征在于所述管体(1)外径为φ174-176mm。
3.根据权利要求1或2所述的外加厚油管挂体，其特征在于所述导气测试孔(3)直径为φ34-36mm。
4.根据权利要求1或2所述的外加厚油管挂体，其特征在于所述管体1底端接扣(5)为UP加厚扣，扣径为φ77.6-79.6mm。
5.根据权利要求1所述的外加厚油管挂体，其特征在于所述定位台阶(4)尺寸为φ138-140×h14-16mm。
专利摘要本实用新型涉及一种用在油田采油装置中的外加厚油管挂体，其包括一个下部位带有横通孔的圆柱状管体，管体内设有直通式导气测试孔，管体下端部外侧设有定位台阶，其中管体外径为φ174－176mm，导气测试孔直径为φ34－36mm，管体底端接扣为UP加厚扣、扣径为φ77.6－79.6mm及定位台阶的尺寸为φ138－140×h14－16mm。该实用新型重量轻、成本低、安装施工容易及测试仪器下井操作方便，并提高了接管的抗拉强度，避免油管断裂、泵挂脱落等事故的发生，可较好地保持与挂体的同心度，保证了生产正常运转，具有实用推广价值。
文档编号E21B33/03GK2628717SQ0326422
公开日2004年7月28日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者王延生 申请人:王延生