专利名称:破裂固体介质的爆破装置的制作方法
本发明属于控制爆破技术领域：
，主要用于开采石材荒料，破碎弧立巨石，开挖建筑物基础，拆除混凝土及钢筋混凝土结构。
目前已有用于破裂固体介质的各种液压、电动劈裂机，这些机械的主要缺点是构造复杂，造价高，而且需要提供机械动力或电力。1984年美国专利第“4，449，754号”冲击水压实体结构破裂装置造价低于上述机械而且不需要提供额外动力。该装置是由内装炸药的缸体、活塞、配重组成，其下部插入预先充满水的炮孔中。炸药引爆后，爆炸气体对水施加压力，水将压力传递到孔壁使周围固体介质破裂。该装置的不足之处在于(1)构造复杂，(2)由于采用加配重的方法阻止反力作用下装置向上运动，因而十分笨重，内装9－10克炸药、活塞与配重的重量就达30公斤，(3)其内部装药量也受到了配重的限制，破裂能力低。
本发明的目的在于设计一种构造简单、易于制造，破裂能力大的爆破装置。
该装置的结构如图1所示，由爆炸压力瓶(1)和高压气体导管(2)两部份组成。爆炸压力瓶(1)内的爆炸室里球形，装有包裹电雷管(4)和炸药(5)的纸卷(3)，瓶下端有连接高压气体导管的瓶颈(6)。高压气体导管分成三部分，上端由螺纹与压力瓶瓶颈(6)连接，并有引爆导线引出孔(7)，其中部一侧呈平面状(8)，与之相对应的另一侧有3－4个侧向压力孔(9)，导管下部内径(10)小于其中部和上部。
该装置的另一种形式如图2所示，爆炸压力瓶(11)的爆炸室呈圆柱形，其下部有螺纹与高压气体导管(12)相连。高压气体导管仍分三部份，上部有与爆炸压力瓶连接的螺纹并设有导线引出孔(13)；导管中部一侧呈平面状(14)，与其对应的一侧有3－4个侧向压力孔(15)，导管下部的内径小于其中部和上部。导管上部的内径略大于中部，便于固定纸卷。
该装置的使用方法是引爆瓶内炸药，高压气体通过导管进入炮孔，在孔壁上产生巨大压力，周围的固体介质在孔内压力作用下开裂，为提高作用在孔壁上的压力也可预先在炮孔中装入水，由水将瓶内气体压力传递到孔壁。由于导管平面一侧与大气相通，侧向压力孔一侧与爆破时瓶内产生的高压气体相通，在高压气体作用下高压气体导管有平面的一侧，上端和下端紧压在孔壁上，摩擦阻力与向上的推力平衡，阻止了装置向孔口方向运动。
该装置可根据不同的爆破工程需要制造。如图1，球型瓶，内径D为100mm，壁厚为40mm，高压气体导管长度L为206mm，用σs＞3200kg／cm2、σb＞5800kg／cm2的钢材制造，瓶内最大装药量为100克2＃岩石硝铵炸药。
该结构的爆破装置在孔内充水的状况下，在孔壁上产生的最大压力可达1500kg／cm2以上，在孔内不充水的情况下最大压力可达600－700kg／cm2以上。
权利要求
1.破裂固体介质的爆破装置，其特征在于该装置是由钢瓶(1)和高压气体引出导管(2)、电雷管(4)、炸药(5)组成a、所述钢瓶(1)内装有纸卷(3)包裹的炸药(5)和电雷管(4)，纸卷(3)位于钢瓶(1)内的中心位置。b、所述高压气体引出导管(2)的一侧有数个侧向压力孔，侧向压力孔相对应的导管外侧除上端与钢瓶相连接的螺纹段和下端是园柱形外，中部呈平面状(8)。
2.权利要求
1所述的装置，其特征在于高压气体引出导管上的侧向压力孔有3～4个，导管下部的气体出口较其余部份小。
3.权利要求
1、2所述的装置，其特征在于钢瓶(1)是球形的，内腔直径100mm、壁厚为40mm，用σs＞3200kg／cm2，σb＞5800kg／cm2的钢材制造，高压气体引出导管长度为206mm，瓶内最大装药量可达100g2＃岩石硝铵炸药。
4.权利要求
1、2所述的爆炸装置，其特征在于爆炸压力瓶是园柱形的，内腔也是呈园柱形，高压气体引出导管的上口大于中部，便于固定包裹炸药、雷管的纸卷，保持炸药在钢瓶中心。
专利摘要
破裂固体介质的爆破装置属于控制爆破技术领域：
。主要用于开采石材荒料，破碎孤立巨石，开挖建筑物基础，拆除混凝土及钢筋混凝土结构。其装置是由钢瓶、雷管、炸药和和高压气体引出导管构成。高压气体引出导管一侧有3—4个侧向压力孔，另一侧的中部呈平面状，以防止该装置跳出炮孔。
文档编号E21C37/14GK87208739SQ87208739
公开日1988年3月23日 申请日期1987年5月29日
发明者姚克音 申请人:后勤工程学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan