专利名称:一种机械式装配硬质合金头的新型截齿的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，包括硬质合金头、截齿体、弹性元件、螺钉，其中硬质合金头连接部分呈设有环形凸起部分或凹槽的圆柱体，其轴心底部设有安装弹性元件的圆柱状沉孔，所述弹性元件采用碟形弹簧；截齿体呈柱状结构，在其轴心处设置一个阶梯通孔，在轴心前端设有一个凸起部分或凹槽的圆柱沉孔，硬质合金头压装在该沉孔中，在轴心后端是一个圆柱孔，在后端圆柱孔和前端沉孔之间是一个圆柱螺纹孔，具有内六角沉孔的螺钉旋装在该螺纹孔中，防止硬质合金头向下移动。本实用新型有效地避免了硬质合金头与截齿体由于采用钎焊，导致焊接不牢容易脱落等现象，此外，也避免了由于硬质合金头受热而导致性能降低，从而提高了截齿的使用寿命和截割效率，节约了材料，降低了截割成本。
【专利说明】一种机械式装配硬质合金头的新型截齿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金及采矿【技术领域】，特别是涉及一种采掘机械用截齿。
【背景技术】
[0002]目前国内外截齿制造技术，主要使用钎焊技术将硬质合金头与截齿体材料结合起来，我国行业标准MT/T246《采掘机械用截齿》规定:“钎焊缝充满度多80%，焊缝抗剪切强度多18MPa”，钎焊过程中硬质合金头或截齿体易产生裂纹、空隙等缺陷，造成在使用过程中，经常由于钎焊缺陷导致采掘机械用截齿掉脱合金头的现象，降低了使用寿命，增加了开采成本。部分研宄者采用铸造镶嵌技术代替钎焊，其实质是为了避免钎焊过程中产生缺陷，但由于硬质合金头长时间承受大于1000°C的高温，本身就降低了硬质合金性能，而且在铸造降温过程中，硬质合金和钢材的收缩率是不同的，会产生较大的应力，故未发展起来。也有使用过盈配合解决硬质合金头与截齿体的安装，由于在采掘过程中强烈磨损而引起的发热导致紧固力减小，同时由于头部齿体与硬质合金头的过盈配合使其表面承受拉应力，易产生裂纹，也同样会导致截齿早期失效。
实用新型内容
[0003]1.解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，它可靠高效的将硬质合金头机械式固定在截齿体上，避免了硬质合金头参与钎焊、热处理等加热生产过程产生的缺陷，此外，也避免了由于硬质合金头的磨损或脱落，导致截齿的整体报废现象。
[0005]2.技术方案
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种机械式装配硬质合金头的新型截齿包括硬质合金头、截齿体、弹性元件、螺钉，所述截齿体呈柱状结构，在其轴心处设置一个阶梯通孔，在轴心前端是一个圆柱沉孔，所述的硬质合金头压装在该沉孔中，在轴心后端是一个圆柱孔，在后端圆柱孔和前端沉孔之间是一个圆柱螺纹孔，具有内六角沉孔的螺钉旋装在该螺纹孔中，防止硬质合金头向下移动，截齿体的齿柄上开有一个环形槽，用于安装轴向挡圈或弹性涨圈。
[0007]所述的硬质合金头由圆锥体和圆柱体两部分组成，其圆柱体轴心底端中心处设有一个圆柱沉孔，所述的弹性元件设置于所述硬质合金头的沉孔中，保证硬质合金头和截齿体连接可靠。
[0008]所述硬质合金头圆柱体表面设有若干环形凸起部分或凹槽，所述截齿体轴心前端的沉孔设有与硬质合金头配合的环形凸起部分或凹槽。
[0009]所述硬质合金头圆柱表面的环形凸起部分或凹槽，其轴向剖面的外轮廓是光滑的。
[0010]所述截齿体，与硬质合金头配合的沉孔的凸起部分或凹槽轴向剖面的外轮廓是光滑的。
[0011 ] 所述弹性元件采用碟形弹簧。
[0012]3.实用新型有益效果
[0013]本实用新型一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，利用压力机将设有环形凸起部分和凹槽硬质合金头压入到截齿体与硬质合金头相配合的孔中，有效地避免了硬质合金头与截齿体由于采用钎焊，导致焊接不牢容易脱落等现象，此外，也避免了由于硬质合金头受热而性能降低，从而提高了截齿的使用寿命和截割效率，节约了材料，降低了截割成本。
【附图说明】
[0014]图1本实用新型一实施例的结构示意图；
[0015]图2本实用新型硬质合金头的结构示意图；
[0016]图3本实用新型截齿体的结构示意图。
[0017]图中1.硬质合金头，2.截齿体，3.弹性元件，4.螺钉，5.沉孔，6，螺纹孔，7，圆柱孔，8.环形槽，9.圆锥体，10.圆柱体，11.沉孔。
【具体实施方式】
[0018]在图1、2、3中，所述一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，包括硬质合金头
(1)、截齿体(2)、弹性元件(3)、螺钉(4)，所述截齿体(2)呈柱状结构，在其轴心处设置一个阶梯通孔，在轴心前端是一个圆柱沉孔(5)，所述的硬质合金头(I)压装在该沉孔(5)中，在轴心后端是一个圆柱孔(7)，在圆柱孔(7)和沉孔(5)之间是一个圆柱螺纹孔(6)，具有内六角沉孔的螺钉(4)旋装在该螺纹孔(6)中，防止硬质合金头(I)向下移动，截齿体(2)的齿柄上开有一个环形槽(8)，用于安装轴向挡圈或弹性涨圈。
[0019]所述的硬质合金头(I)由圆锥体(9)和圆柱体(10)两部分组成，其圆柱体(10)轴心底端中心处设有一个圆柱沉孔(11)，所述的弹性元件(3)设置于所述硬质合金头(I)的沉孔(11)中，保证硬质合金头(I)和截齿体(2)连接可靠。
[0020]所述硬质合金头(I)圆柱体(10)表面设有若干环形凸起部分或凹槽，所述截齿体
(2)轴心前端的沉孔(5)设有与硬质合金头(I)配合的环形凸起部分或凹槽。
[0021]所述硬质合金头⑴圆柱体(10)表面的环形凸起部分或凹槽，其轴向剖面的外轮廓是光滑的。
[0022]所述截齿体(2)，与硬质合金头⑴配合的沉孔(5)的凸起部分或凹槽轴向剖面的外轮廓是光滑的。
[0023]所述的弹性元件(3)采用碟形弹簧。
[0024]本实用新型上述实施例的一种机械式装配硬质合金头的新型截齿的安装过程可以如下:
[0025]步骤1:将弹性元件⑶装在硬质合金头的沉孔(11)内；
[0026]步骤2:压力机将硬质合金头(I)压装到截齿体(2)头部的沉孔(5)中，直到所有的硬质合金头(I)上的环形凸起部分和凹槽与截齿体(2)沉孔(5)上的环形凸起部分和凹槽妥帖配合；
[0027]步骤3:将螺钉(4)的六角沉孔朝外从截齿体(2)的圆柱孔(7)处放入，内六角扳手插入到螺钉(4)的内六角沉孔中，将螺钉(4)旋入到截齿体(2)中的圆柱螺纹孔(6)的中，旋紧到一定力矩即可。
【权利要求】
1.一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，其特征在于:包括硬质合金头(I)、截齿体(2)、弹性元件(3)、螺钉(4)，所述截齿体(2)呈柱状结构，在其轴心处设置一个阶梯通孔，在轴心前端是一个圆柱沉孔(5)，所述的硬质合金头⑴压装在该沉孔(5)中，在轴心后端是一个圆柱孔(7)，在圆柱孔(7)和沉孔(5)之间是一个圆柱螺纹孔(6)，具有内六角沉孔的螺钉(4)旋装在该螺纹孔(6)中，截齿体(2)的齿柄上开有一个环形槽(8)，用于安装轴向挡圈或弹性涨圈；所述的硬质合金头(I)由圆锥体(9)和圆柱体(10)两部分组成，其圆柱体(10)轴心底端中心处设有一个圆柱沉孔(11)，所述的弹性元件(3)设置于所述硬质合金头⑴的沉孔(11)中，保证硬质合金头⑴和截齿体⑵连接可靠。2.根据权利要求1所述的一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，其特征是:所述硬质合金头(I)圆柱体(10)表面设有若干环形凸起部分或凹槽。3.根据权利要求1所述的一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，其特征是:所述截齿体(2)轴心前端的沉孔(5)设有与硬质合金头(I)配合的环形凸起部分或凹槽。4.根据权利要求2所述的一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，其特征是:所述硬质合金头(I)圆柱体(10)表面的环形凸起部分或凹槽，其轴向剖面的外轮廓是光滑的。5.根据权利要求3所述的一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，其特征是:所述截齿体(2)上沉孔(5)的凸起部分或凹槽轴向剖面的外轮廓是光滑的。6.根据权利要求1所述的一种机械式装配硬质合金头的新型截齿，其特征是:弹性元件(3)采用碟形弹簧。
【文档编号】E21C35-193GK204283427SQ201420697545
【发明者】张建军, 元贵存, 陈尚平, 宋建华 [申请人]大同菲利普斯采矿机械制造有限公司