专利名称:一种带有打灌模板的锚栓灌注装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，涉及一种在隧道顶部灌注锚栓的专用工具，其目的在于提供一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，使得通过该锚栓灌注装置打出来的吊柱锚栓孔的定位精度高。其技术方案为：包括打孔模板和锚栓灌注模板，打孔模板包括模板体 Ⅰ，模板体Ⅰ上开设有模板定位中心孔Ⅰ、模板固定螺栓孔Ⅰ和吊柱锚栓孔Ⅰ；锚栓灌注模板包括模板体Ⅱ，模板体Ⅱ上对应模板体Ⅰ上的模板固定螺栓孔Ⅰ和吊柱锚栓孔Ⅰ的位置分别开设有模板固定螺栓孔Ⅱ和吊柱锚栓孔Ⅱ。本实用新型适用于在隧道顶部灌注锚栓的带有打灌模板的锚栓灌注装置。
【专利说明】一种带有打灌模板的锚栓灌注装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种在隧道顶部灌注锚栓的专用工具，具体涉及一种带有打灌模 板的锚栓灌注装置。
【背景技术】
[0002] 由于受我国地形地貌的影响，我国的高速及客运专线铁路路线基本取直，因而在 铁路沿线中将出现越来越多的隧道，且隧道的长度、大小也在不断增加。
[0003] 铁路接触网是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的输电线路，高铁列车运行所 仰赖的电流就是通过机车上端的接触网来输送的。接触网一旦停电，或列车电弓与接触网 接触不良，对列车的供电便产生影响。
[0004] 因而在隧道的施工建设中，接触网的安装就显得相当重要。在隧道中，接触网需安 装在隧道顶部，因此需在隧道顶部预先打吊柱锚栓孔，并在吊柱锚栓孔内灌注吊柱锚栓，并 最终将接触网安装在隧道顶部。由于接触网对列车运行至关重要，因而接触网的定位就显 得尤为重要，所以最终导致吊柱锚栓孔的定位也显得同样重要。现有的隧道施工中，在隧道 顶部打孔一般是通过电锤在隧道顶部直接打吊柱锚栓孔，待吊柱锚栓孔打完后，再在吊柱 锚栓孔内灌注吊柱锚栓，并最终安装接触网。但是，在没有其他辅助器具的作用下，直接采 用电锤在隧道顶部打孔极易使得所打出的吊柱锚栓孔的定位不够准确，吊柱锚栓孔的轴线 极易倾斜。
【发明内容】
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带有打灌模板的锚栓灌注 装置，使得通过该锚栓灌注装置打出来的吊柱锚栓孔的定位精度高。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
[0007] 一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，其特征在于：包括打孔模板和锚栓灌注模板， 所述打孔模板包括模板体I，所述模板体I上开设有模板定位中心孔I、模板固定螺栓孔 I和吊柱锚栓孔I ;所述锚栓灌注模板包括模板体II，所述模板体II上对应模板体I上的 模板固定螺栓孔I和吊柱锚栓孔I的位置分别开设有模板固定螺栓孔II和吊柱锚栓孔II。
[0008] 本实用新型的工作原理为：首先通过打孔模板完成在隧道顶部打吊柱锚栓孔，其 步骤为：首先测量出用于悬挂接触网的吊柱的限界，并利用激光投线仪将限界定位点反投 到隧道顶部；其次将打孔模板贴近在隧道顶部使模板定位中心孔I与激光投线仪反投在隧 道顶部限界定位激光红点重合，用记号笔标记模板定位中心孔I的位置，并相应标记出模 板固定螺栓孔I的位置；然后在模板定位中心孔I位置处打孔、安装膨胀螺栓并固定打孔 模板；最后利用电锤在吊柱锚栓孔I位置处打孔，完成吊柱锚栓孔I。待吊柱锚栓孔I完成 后，取下打孔模板，装上锚栓灌注模板并通过膨胀螺栓固定于隧道顶部；再利用锚栓灌注模 板上的吊柱锚栓孔II进行化学锚栓灌注施工；最后待化学锚栓定型后，拆除模板并将膨胀 螺栓敲入隧道顶部内。
[0009] 本发明的目的还可以通过以下途径来实现：
[0010] 所述模板体I上开设有一个模板定位中心孔I、至少两个模板固定螺栓孔I和至 少六个吊柱锚栓孔I，所述模板定位中心孔I位于模板体I的中心位置，所述模板固定螺 栓孔I和吊柱锚栓孔I一次由内往外层叠设置。
[0011] 所述模板体I上对应吊柱锚栓孔I的位置处设有中空的不锈钢导向钢管，所述不 锈钢导向钢管的孔径与吊柱锚栓孔I重合。
[0012] 所述不锈钢导向钢管的长度为4cm至7cm。
[0013] 所述锚栓灌注模板上设置有至少两个把手。
[0014] 所述打孔模板的材质为不锈钢材质，所述锚栓灌注模板的材质为木材材质。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0016] 1、本实用新型中，先将打孔模板固定于隧道顶部并通过打孔模板上的吊柱锚栓孔 I完成在隧道顶部打吊柱锚栓孔，其次拆下打孔模板将锚栓灌注模板固定于隧道顶部并通 过锚栓灌注模板上的吊柱锚栓孔II进行化学锚栓灌注施工并定型；通过打孔模板上的定位 中心孔I、模板固定螺栓孔I和吊柱锚栓孔I可大幅度提高吊柱锚栓孔的定位精度，且锚 栓灌注模板的吊柱锚栓孔II与打孔模板的吊柱锚栓孔I的尺寸一致，锚栓灌注过程中可有 效矫正锚栓位置，并最终实现接触网吊柱快速、准确定位、定位精度高；
[0017] 2、本实用新型中，模板体I上设置至少两个模板固定螺栓孔I，两个模板固定螺 栓孔I对角设置，即可实现将打孔模板紧固在隧道顶部，使得在通过打孔模板的吊柱锚栓 孔I进行打孔作业时，打孔模板上吊柱锚栓孔I不易发生偏移，保证吊柱锚栓孔的定位精 度。
[0018] 3、本实用新型中，模板体I上对应吊柱锚栓孔I的位置处设有中空的不锈钢导向 钢管，该不锈钢导向钢管在打孔作业时可起到导向的作用，使在打孔过程中随时矫正电锤 钻头位置，起到防偏作用。
[0019] 4、本实用新型中，锚栓灌注模板上设置至少两个把手，因而在化学锚栓灌注施工 完成后，可通过把手将锚栓灌注模板从隧道顶部拆卸下来。
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型中打孔模板的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型中锚栓灌注模板的结构示意图；
[0022] 其中，附图标记为：1 一打孔模板、2-销栓灌注模板、11一吊柱销栓孔I、12-模板 定位中心孔I、13-模板固定螺栓孔I、14一模板体I、15-不锈钢导向钢管、21-吊柱锚 栓孔II、22-模板定位中心孔II、23-模板固定螺栓孔II、24-模板体II、25-把手。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
[0024] 实施例一
[0025] 一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，其包括打孔模板1和锚栓灌注模板2。打孔 模板1包括模板体I 14,该模板体I 14采用不锈钢材质。模板体I 14上开设有模板定位 中心孔I 11、模板固定螺栓孔I 12和吊柱锚栓孔I 13,其中模板定位中心孔I 11设有一 个，且位于模板体I 14的中间位置；模板定位中心孔I 11外围设有至少两个模板固定螺栓 孔I 12,若设置有两个模板固定螺栓孔I 12,则两个模板固定螺栓孔I 12对角设置，因为 打孔模板1可通过对角设置的两颗膨胀螺栓即可达到牢固效果，但本实施例中模板固定螺 栓孔I 12设置四个，且四个模板固定螺栓孔I 12呈正方形或长方形分布，将模板定位中心 孔I 11包围在四个模板固定螺栓孔I 12的中心；吊柱锚栓孔I 13设有两排共六个，六个 吊柱锚栓孔I 13呈长方形或正方形分布，且六个吊柱锚栓孔I 13将四个模板固定螺栓孔 I 12包围在内。锚栓灌注模板2包括模板体II 24,该模板体II 24采用木质材质，且模板 体II 24上开设有模板定位中心孔II 21、模板固定螺栓孔II 22和吊柱锚栓孔II 23,模板体 II 24上模板定位中心孔II 21、模板固定螺栓孔II 22和吊柱锚栓孔II 23的位置、个数均对 应于模板体I 14上模板定位中心孔I 11、模板固定螺栓孔I 12和吊柱锚栓孔I 13的位 置、个数设置。
[0026] 打孔时，首先通过打孔模板1完成在隧道顶部打吊柱锚栓孔，待吊柱锚栓孔加工 完成后，再采用锚栓灌注模板2对吊柱锚栓孔进行化学锚栓灌注施工。其详细步骤为：1、 首先测量出用于悬挂接触网的吊柱的限界，并利用激光投线仪将限界定位点反投到隧道顶 部；2、其次将打孔模板1贴近在隧道顶部使模板定位中心孔I 12与激光投线仪反投在隧道 顶部限界定位激光红点重合，用记号笔标记模板定位中心孔I 12的位置，并相应标记出模 板固定螺栓孔I 13的位置；3、然后在模板定位中心孔I 12位置处打孔、安装膨胀螺栓并固 定打孔模板1 ;4、最后利用电锤在吊柱锚栓孔I位置处打孔，完成吊柱锚栓孔I ;5、待吊柱 锚栓孔I完成后，取下打孔模板1，装上锚栓灌注模板2并通过膨胀螺栓将其固定于隧道顶 部；6、再利用锚栓灌注模板2上的吊柱锚栓孔II 23进行化学锚栓灌注施工；7、最后待化学 锚栓定型后，拆除锚栓灌注模板2并将膨胀螺栓敲入隧道顶部内。
[0027] 实施例二
[0028] 在实施例一的基础上，打孔模板1的模板体I 14上设有不锈钢导向钢管15,该不 锈钢导向钢管15为中空状结构，不锈钢导向钢管15的位置、尺寸、个数与打孔模板1上的 吊柱锚栓孔I 11相适配，使不锈钢导向钢管15覆盖于吊柱锚栓孔I 11上且不锈钢导向钢 管15的孔径与吊柱锚栓孔I 11重合。为便于电锤上的钻头方便从不锈钢导向钢管15取 出使打孔人员操作方便，且不至于影响不锈钢导向钢管15的导向作用，该不锈钢导向钢管 15的长度取值范围为4cm至7cm，但本实施例中，不锈钢导向钢管15的长度选用5cm。
[0029] 通过在打孔模板1的吊柱锚栓孔I 11位置处焊接5厘米高不锈钢导向钢管15,电 锤在钢管中进行打孔作业时可在打孔过程中随时矫正电锤钻头位置，起到防偏作用。
[0030] 实施例三
[0031] 在上述实施例的基础上，锚栓灌注模板2上设置有至少两个把手25,但是本实施 例中，锚栓灌注模板2上的把手25设置2个，且2个把手25对向设置。
[0032] 通过在锚栓灌注模板2上设置把手25,因而在化学锚栓灌注施工完成后，可通过 把手25将锚栓灌注模板2从隧道顶部拆卸下来。
【权利要求】
1. 一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，其特征在于：包括打孔模板（1)和锚栓灌注模 板（2)，所述打孔模板（1)包括模板体I (14)，所述模板体I (14)上开设有模板定位中心 孔I (12)、模板固定螺栓孔I (13)和吊柱锚栓孔I (11);所述锚栓灌注模板（2)包括模板 体II (24)，所述模板体II (24)上对应模板体I (14)上的模板固定螺栓孔I (13)和吊柱锚 栓孔I (11)的位置分别开设有模板固定螺栓孔II (23)和吊柱锚栓孔II (21)。2. 如权利要求1所述的一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，其特征在于：所述模板体 I (14)上开设有一个模板定位中心孔I (12)、至少两个模板固定螺栓孔I (13)和至少六 个吊柱锚栓孔I (11)，所述模板定位中心孔I (12)位于模板体I (14)的中心位置，所述模 板固定螺栓孔I (13)和吊柱锚栓孔I (11) 一次由内往外层叠设置。3. 如权利要求1或2所述的一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，其特征在于：所述模 板体I (14)上对应吊柱锚栓孔I (11)的位置处设有中空的不锈钢导向钢管（15)，所述不 锈钢导向钢管（15)的孔径与吊柱锚栓孔I (11)重合。4. 如权利要求3所述的一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，其特征在于：所述不锈钢 导向钢管（15)的长度为4cm至7cm。5. 如权利要求1所述的一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，其特征在于：所述锚栓灌 注模板（2 )上设置有至少两个把手（25 )。6. 如权利要求1所述的一种带有打灌模板的锚栓灌注装置，其特征在于：所述打孔模 板（1)的材质为不锈钢材质，所述锚栓灌注模板（2)的材质为木材材质。
【文档编号】E21D20-02GK204267059SQ201420762864
【发明者】杨俊文 [申请人]中国铁建电气化局集团第五工程有限公司