专利名称：一种铰接的切割齿的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割轮的的铰接的切割齿，其包括枢轴支承件，可枢轴转动地支承枢轴，枢轴位于切割轮的插孔；从枢轴支承件延伸的切割齿支承件，转动臂，其从枢轴支承件基本沿相对于所述切割齿支承件的方向延伸。
背景技术：
这种铰接的切割齿在欧洲专利EP 0 291 027 B1公开，该专利也属于本申请人。在挖沟机中，切割轮设置在支承外壳的侧向，带来的问题有，紧贴支承外壳下面的土壤不能被切割轮直接移动。因此，欧洲专利EP 0 291 027 B1建议靠近支承外壳的切割齿铰接到切割轮。通过某种凸轮转动，铰接的切割齿可摆动到切割外壳下面的区域，将该区域的土壤移动，同时切割轮的进一步摆动使得铰接齿又摆动回来，使切割齿不会损坏支承外壳。
出于功能原因和其要求的倾斜度，铰接的切割齿暴露于相当大的力和应力，尤其是在需要将地下的更多的密实土壤或岩石挖出的情况下。已知的铰接切割齿显示出存在很大的磨损，并可能过早损坏，出于这个原因，通常要求早期更换。但是，更换铰接的切割齿不仅将导致高额投资买来的挖沟机相当长时间和高成本的停机，而且铰接的切割齿非常贵，因为其要求设置枢轴支承件并要求耐磨。
发明内容
本发明的目的是提供一种铰接的切割齿，其具有改进的稳定形状，同时便于制造。
通过本发明的独立权利要求和附属权利要求中的优选实施例，该目的得到实现。
本发明提供了一种切割轮的铰接的切割齿，包括枢轴支承件，可枢轴转动地支承枢轴，所述枢轴位于切割轮的插孔；切割齿支承件，从枢轴支承件延伸；转动臂，从所述枢轴支承件基本沿相对所述切割齿支承件的方向延伸。根据本发明的铰接的切割齿的特征在于，所述枢轴支承件、切割齿支承件和转动臂设计成单件支承件。铰接的切割齿可通过铸造或锻压来制造，尽管优选的制造方法是通过气割金属板材。与焊接结构的实施例比较，单件的枢轴支承件和铰接齿单臂的实施例具有提高的稳定性，同时可减少制造成本。
本发明的优选实施例基于这个事实，所述切割齿支承件上设有容纳部分，硬化的切割齿可脱开地安装其中。用特殊硬化材料制成的切开土壤的切割齿可插入单件的支承件上。为了与支承件连接，可使用常规形式或力锁定的连接方式和连接方法。
本发明的另外的优越性在于，在切割齿支承件的枢轴支承件和切割齿的容纳部分之间具有锥形。该锥形导致了凸出的切割齿支承件的弹性提高，使锥形部分可吸收弯曲载荷，枢轴支承件从中释放。此外，锥形还允许铰接的切割齿改进其朝切割外壳的枢轴转动。
原理上，枢轴支承件可设计成单个支承孔，可通过气割或钻孔在支承件上形成。但是为了提高枢轴支承件的弹性，根据本发明，希望枢轴支承件包括至少两个互相间隔开的支承壁，壁上设有同轴的支承孔。支承壁通过在单件支承件上形成沟槽来制成。支承孔同样可通过气割或钻孔来制造。
本发明的另一优选实施例基于这样的事实，所述转动臂的部分设有止动件。该止动件用于使转动臂接触切割轮插孔，铰接的齿支撑于切割轮插孔。通过这个止动件，相对支撑外壳的最大摆动角度受到限制。止动件用高耐磨材料制造，因为在操作期间，在露出地表土壤的情况下，铰接的齿施加了相当大压力到止动件。
根据本发明，对上述目的的另一解决方案基于这样的事实，耐磨板可取下和更换地支承于所述转动臂。耐磨板用作凸轮从动件，以便建立铰接的齿与位于切割外壳的转动隆起的接触，这样铰接的齿的力矩和偏转范围可确定为切割轮的转动位置的函数。与以前的止动件不同，出于功能原因，耐磨板呈现了相当大的滑动摩擦。因此，耐磨板最好包括润滑合金，其包括如青铜或黄铜。耐磨板可单独制造，使铰接的齿的制造成本减少。在一定程度的摩擦范围内，耐磨板可快速和低成本地更换，同时铰接齿的支承件仍固定到切割轮。
但是，根据本发明，耐磨板最好螺纹连接到所述转动臂。螺纹连接可以非常有成本效益的方式制造，可容易地旋下和重新拧紧。
在本发明的另一实施例中，最好在转动臂和所述耐磨板之间设有引导槽，像燕尾导槽这样的引导槽允许快速和精细地在铰接的切割齿设置耐磨板。结果是，维修时间和费用可进一步减少。根据本发明，耐磨板材料减少的实现是由于耐磨板以腰形方式设计。
在这方面，根据本发明，希望耐磨板设计成在侧面部分具有斜面。该斜面可以是直线的或是曲线的，允许平滑地接触转动隆起，使铰接的齿可转动出去和转动回来，同时避免任何摆动。这具有对铰接的齿的工作寿命的正面影响。
基本上，根据本发明的铰接的齿可用于各种切割轮。但是，优选的用途是用于挖沟机，如用于基础工程的产生拥壁或切割壁的挖沟机。
下面，通过优选实施例对本发明进行具体介绍，实施例示意性地显示于附图，附图中图1是根据本发明的位于支承外壳上的铰接的切割齿的部分剖开的示意图；
图2是根据本发明的铰接的齿的平面图；图3是图2的铰接的齿的侧视图；图4是根据图2剖面A-A的铰接的齿的部分截面图；和图5显示了根据本发明的铰接的齿的耐磨板的透视图。
具体实施例方式
根据图1，其显示了根据本发明的位于挖沟机的支承外壳5的铰接的切割齿10的设置和功能。在支承外壳5的两侧分别设置了可转动的切割轮，为了简化未在图中示出。在切割轮的面对支承外壳5的一侧设置了枢轴18，铰接的齿10以已知方式可枢轴转动地支承于枢轴。铰接的齿10的枢轴转动通过固定在支承外壳5的转动隆起7预先确定，铰接的齿10可沿隆起滑动。在图1中，显示了铰接的齿转动出去的位置，可移动支承外壳5下面的土壤材料。铰接的齿10的结构和功能将结合图2到4进行更详细地说明。
铰接的齿10具有单件主体11，其中设置枢轴支承件12以容纳安装到切割轮插孔的枢轴。从图4可以看出，两个支承壁14设计用作枢轴支承件12，两个支承壁被槽15分开，在支承壁上钻有支承孔16。两个钻孔16互相同轴对准，如果要求的话，枢轴18可插入滑动套，从而铰接的齿10可枢轴转动地受到支承。为了容纳图中示意性显示的切割齿24，所谓的切割齿支承件20设计位于主体11，主体设有两个容纳部分22，可插入切割齿。为了改进弹性和更好地枢轴转动铰接的齿10，锥形26设计位于主体11的枢轴支承件12和切割齿支承件20之间，使主体11具有完全的沙漏形状。
所谓的转动臂30从支承部分12沿基本相对于切割齿支承件20的方向延伸，其也与主体11形成一体。近似腰状的耐磨板34可脱开和可更换地通过螺纹连接36连接到转动臂30的自由端。下面，耐磨板34将通过图5更详细地进行介绍。
图5的放大图显示了耐磨板34的腰状的前表面38，带有斜面42，其侧面与中心部分40连接。斜面42用于使耐磨板34沿支承外壳5上的转动隆起7进行平滑和没有摆动的滑动。
在离开耐磨板的前表面38的后面示意地显示出引导槽44，可容易和精确地定位耐磨板34到铰接的齿10。此外，在上部的后面，示意地显示了两个螺纹孔46，通过螺钉固定耐磨板34到主体11。为了防止磨损和为了保证可靠的稳定性，材料堆积物48设置在螺纹孔46的部分。
权利要求
1.一种切割轮的铰接的切割齿，包括枢轴支承件，可枢轴转动地支承枢轴，所述枢轴位于切割轮的插孔；切割齿支承件，从所述枢轴支承件延伸；转动臂，从所述枢轴支承件基本沿相对所述切割齿支承件的方向延伸；其中，所述枢轴支承件、切割齿支承件和转动臂设计成单件支承件。
2.根据权利要求1所述铰接的切割齿，其特征在于，所述切割齿支承件上设有容纳部分，硬化的切割齿可脱开地安装其中。
3.根据权利要求1所述铰接的切割齿，其特征在于，在所述切割齿支承件的所述枢轴支承件和容纳所述切割齿的部分之间具有锥形。
4.根据权利要求1所述铰接的切割齿，其特征在于，所述枢轴支承件包括至少两个互相间隔开的支承壁，所述壁上设有同轴的支承孔。
5.根据权利要求1所述铰接的切割齿，其特征在于，所述转动臂的部分设有止动件。
6.根据权利要求1所述的切割轮的铰接的切割齿，包括枢轴支承件，可枢轴转动地支承枢轴，所述枢轴位于切割轮的插孔；切割齿支承件，从所述枢轴支承件延伸；转动臂，从所述枢轴支承件基本沿相对所述切割齿支承件的方向延伸；其中，耐磨板可取下和更换地支承于所述转动臂。
7.根据权利要求6所述铰接的切割齿，其特征在于，所述耐磨板螺纹连接到所述转动臂。
8.根据权利要求6所述铰接的切割齿，其特征在于，所述转动臂和所述耐磨板之间设有引导槽。
9.根据权利要求6所述铰接的切割齿，其特征在于，所述耐磨板设计成腰状。
10.根据权利要求6所述铰接的切割齿，其特征在于，所述耐磨板的侧向部分设计成具有斜面。
11.一种切割轮，其包括至少一个权利要求1所述的铰接的切割齿。
12.一种挖沟机，其设置了至少一个权利要求11所述的切割轮。
全文摘要
本发明涉及一种切割轮的铰接的切割齿，包括枢轴支承件，可枢轴转动地支承枢轴，枢轴位于切割轮的插孔；从枢轴支承件延伸的切割齿支承件，和转动臂，从枢轴支承件基本沿相对切割齿支承件的方向延伸。因为枢轴支承件、切割齿支承件和转动臂设计成为单件支承件，能够实现简单和即时的稳定。
文档编号E02F3/20GK1641116SQ20041001150
公开日2005年7月20日 申请日期2004年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者M·M·阿茨伯格, I·A·塞特勒, L·胡伯尔 申请人:包尔机械有限公司