专利名称：锚杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锚杆，更具体地讲是一种采矿作业中的井下巷道支护用的锚杆。
背景技术：
采用锚固剂将锚杆对煤矿井下巷道支护是一项先进的并普为接受和使用的矿井支护技术。先前所见诸之锚杆采用钢质材料，由于钢质材料所制成的锚杆主要存在二大缺陷，即极易受腐蚀而失效和因采煤机械切割锚杆或锚杆与其它器材碰撞产生火花，引发局部瓦斯爆炸及粉尘自燃，给矿巷安全带来隐患，故而被禁用或慎用而渐遭淘汰。
于是，中国专利专利号为96228189.1公开了一种复合玻璃钢锚杆，以木质材料作锚杆的杆体芯，在杆体芯之两端分别连接金属圆钢，一端的金属圆钢加工成左旋麻花状，另端的圆钢上加工出螺纹，然后在其外通体地包裹玻璃丝布，压实固化成复合体。这种结构的锚杆，因杆体部分为非金属材料，在一定程度上可消除前述缺陷。但是，杆体两端仍采用金属，不仅与杆体的结合强度欠理想，影响锚固效果，而且只要有金属存在，仍有引发危险之虞。还有，用木杆、玻璃丝布、圆钢等几种材料复合加工成锚杆，不仅结构复杂，而且加工工艺步骤冗长、加工效率低下。
进而，中国专利公开了一种玻璃钢锚杆及其制造方法，申请号为97121002.0。就该专利申请技术方案所反映的锚杆结构本身而言，因其在杆体的杆尾端仍采用一截金属螺杆，所以同样不足以消除金属螺杆与杆体之间结合强度差的因素，此外，如前述只要存在金属段，则无法避免作业中的碰撞而引发危险。
又及，中国专利授权公告号CN1121914C公开了一种锚杆杆体加工方法及杆体螺纹段加工的专用设备。其贡献在于变原有技术中对焊接于杆体的杆尾端采用冷拔滚丝工艺为先予对杆尾端进行表面挤压，再对其作滚丝成型。这样可以满足锚杆使用中对强度和延伸率的综合要求，避免因采用公知的冷拔滚丝工艺损及锚杆体的延伸率。前述工艺是由其推崇的专用设备来完成的。然而，这种方法及专用设备仅适合于对纯金属材质的锚杆加工，即对Q235-A圆钢加工(见其说明书第2页)，可见这种加工方法及设备所提供的锚杆仍未脱金属范畴。
鉴于前述的锚杆均未脱离锚杆整体的非金属化，因此，无法使这种锚杆在矿业中推广使用。所以，便有了如
图1、图2所示结构的非金属化的锚杆，这种锚杆不会在使用过程中引发局部瓦斯爆炸及粉尘自燃。
图1中所示的锚杆包括杆体1、杆尾端2，这种锚杆为纯玻璃钢材质，虽然能放心地应用于煤矿井巷的锚固，但是，由于其杆尾端2呈现为半螺纹，即在杆尾端2的相对应之两侧存在光滑的无螺纹区域，因此，当用帽盖通过螺帽螺固其上时，其承载力较差，比起全螺纹来说，承载力至少要小五分之二。
针对前述
图1结构的锚杆的缺陷，市场便见诸有一种由图2所示结构的锚杆，即杆尾端2为全螺纹，从表面上看似乎优于半螺纹，但由于其是先用尼龙包裹于材质为玻璃钢的杆尾端2的杆芯上，再通过压制而构成全螺纹的，由于尼龙与玻璃钢属相异材质，两者难以固结为一体，使用过程中易出现脱壳，而且还同样存在着承载力弱的问题发明内容本实用新型的目的是要提供一种在使用过程中不会因其引发局部瓦斯爆炸及粉尘自燃的、承载力优异的锚杆。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种锚杆，包括具肋3的杆体1和于杆体1尾部的表面具螺纹4的杆尾端2，所述的杆尾端2一体地扩设延伸于杆体1的尾部；所述杆尾端2上的螺纹4为全螺纹；所述的杆体1和杆尾端2的材料为玻璃钢。
本实用新型所述的螺纹4为右旋螺纹。
本实用新型所述的肋3成对地且每对肋3呈凸弧状间布于杆体1上。
本实用新型的锚杆与已有技术相比的不同之处在于锚杆的杆尾端2上的螺纹4为一体压制的全螺纹，承载力可提高五分之二；以纯玻璃钢为材质，不会引发局部瓦斯爆炸或粉尘自燃。
附图及图面说明
图1为已有技术中的锚杆的结构图。
图2为已有技术中的另一种锚杆的结构图。
图3为本实用新型的锚杆的结构图。
图4为本实用新型的锚杆的一个应用实例图。
具体实施方式
请见图3，申请人给出了本实用新型的锚杆的具体结构，其包括杆体1和杆尾端2，杆体1和杆尾端2由模具一体压制成型。整体的材质为纯玻璃钢，在压制成型时，杆体1上的一对对弧状的凸起的肋3和杆尾端2上的螺纹4随之成型。其中杆尾端2上的螺纹4以形成为顺旋螺纹为宜，但并不意味着非得采用顺旋螺纹不可，仅是依据常规而言，螺纹4的旋向习惯取顺旋。经申请人测试表明，本实用新型结构的锚杆因杆尾端2上的螺纹4为全螺纹，因而承载力可达到80KN，而
图1所示的半螺纹的锚杆的承载力仅为50KN。此外，本发明的锚杆采用一体一次性压制成型，也不需要象图2所示的锚杆那样对杆尾端2以包裹尼龙后再行压制出全螺纹。
请见图4，示意了将本实用新型的锚杆应用到煤矿井巷中的一个实施例，一般而言，对煤矿井巷的巷壁每平方米依需设置多枚锚杆(通常为10枚)，先在巷壁7上钻制出用于插入杆体1的孔，再向孔内放入习惯称之为药包的粘结凝固剂，即锚固剂，然后将杆体1插入到孔内，当杆体1的前端触及药包，致使药包散包，即破裂，凝固剂沿着一对对的肋3之间空穴弥布及整个杆体1，从而由粘结凝固剂使杆体1与孔壁牢固地结为一起。杆尾端2伸展在巷壁7外，将帽盖5套置其上，再用螺帽6螺固，从而完成了对巷壁7的锚固。帽盖5、螺帽6均为非金属材料。由于本发明的锚杆不具有金属件，因此可以放心地应用，无须担忧由其引发矿巷局部瓦斯爆炸或粉尘自燃。
权利要求1.一种锚杆，包括具肋(3)的杆体(1)和于杆体(1)尾部的表面具螺纹(4)的杆尾端(2)，其特征在于所述的杆尾端(2)一体地扩设延伸于杆体(1)的尾部；所述杆尾端(2)上的螺纹(4)为全螺纹；所述的杆体(1)和杆尾端(2)的材料为玻璃钢。
2.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于所述的螺纹(4)为右旋螺纹。
3.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于所述的肋(3)成对地且每对肋(3)呈凸弧状间布于杆体(1)上。
专利摘要一种采矿作业中的井下巷道支护用的锚杆，包括具肋3的杆体1和于杆体1尾部的表面具螺纹4的杆尾端2，所述的杆尾端2一体地扩设延伸于杆体1的尾部所述杆尾端2上的螺纹4为全螺纹；所述的杆体1和杆尾端2的材料为玻璃钢。本实用新型的锚杆与已有技术相比的不同之处在于锚杆的杆尾端2上的螺纹4为一体压制的全螺纹，承载力可提高五分之二；以纯玻璃钢为材质，不会引发局部瓦斯爆炸或粉尘自燃。
文档编号E21D21/00GK2706583SQ20042002770
公开日2005年6月29日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者钱建华, 张进才, 黄宗昌, 李旭东 申请人:苏州求是支护器材有限公司