专利名称：多功能深井泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于深井泵领域；进一步说，属于石油深井泵领域。
背景技术：
原有的采油用深井泵由抽油杆、柱塞和泵筒组成，没有形成畅通的泵内通道。
而油井在开采过程中需要对井下情况进行测试。现在在对油井作井下测试时，多采用环空测试技术，该项技术是测试仪器通过测试开口在套管和油管的环形空间下入油层进行测试的技术。但是，由于受井斜和套变(套管变形)的影响和泵径的限制(通常套管内径为124mm，油管外径90mm，之间只有34mm)，测试仪器的下放常常受到阻碍，严重时甚至造成不能测试的后果。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计出一种多功能深井泵；其目的之一是在泵内提供畅通通道，以确保测试仪器的通过；其目的之二是在遇到稠油区块的油井，可以通过井泵内的通道下入加热杆或加入化学药剂，以便增加原油的流动性；其目的之三是节约测试占用的时间，在正常生产的同时进行测试。
本实用新型的目的是这样实现的多功能深井泵，主要包括泵筒[40]，柱塞总成[50]，固定阀组[60]，抽油杆[70]，抽油杆为空心，柱塞总成和固定阀组亦为空心；柱塞总成套在抽油杆[70]外，并可在抽油杆上一定范围内滑动；抽油杆通过泵筒内，在抽油杆内形成上下贯通的通道；抽油杆带动柱塞在泵筒内往复运动形成柱塞与空心的固定阀组和泵筒之间的间歇式开闭，产生抽吸力。
常规泵没有过泵的通道，本技术方案在抽油杆内设置上下贯通的通道。随即产生的问题是，柱塞与阀的改进，本方案用空心的柱塞总成[50]和新型固定阀组[60]解决。新型固定阀组[60]采用锥形空心阀球替代原有的实心阀球，以便抽油杆的通过；柱塞总成[50]中的游动阀球[13]也是采用锥形空心阀球替代原有的实心阀球，原有的游动阀球安装在柱塞内部，现在改在柱塞外部，以便抽油杆的通过；原有的技术是由液体推动固定阀球和游动阀球，使阀球打开，现在是通过抽油杆的往复运动强行开启和关闭，密封性更好。
所述的泵筒[40]由上接箍[20]，泵筒管体[17]，泵筒下接箍[9]组成；泵筒上接箍[20]下接泵筒管体[17]，泵筒管体[17]下接泵筒下接箍[9]。
所述抽油杆[70]由上拉杆[23]、中心管[18]、下拉杆[10]顺序连接而成。
所述的柱塞总成[50]由中心管上接头[19]、柱塞上出油阀罩[16]、空心柱塞[15]、游动阀座[14]、游动阀球[13]、游动阀球贝母[12]、卡簧[21]、中心管下接箍[11]组成；其中，中心管上接头[19]下接中心管[18]，中心管[18]另一端由卡簧[21]卡住游动阀球[13]、与游动阀球贝母[12]紧固连接；柱塞上出油阀罩[16]下接空心柱塞[15]，空心柱塞[15]下接游动阀座[14]；相互连接的柱塞上出油阀罩[16]、空心柱塞[15]、游动阀座[14]套在中心管[18]外，在中心管上接头[19]与游动阀球[13]之间滑动配合。
所述的固定阀总成[60]包括固定阀座[5]，固定阀体[4]，固定阀球[6]，密封套[1]，导向碗[8]，固定阀导向管[3]，固定阀球贝母[7]，下接头[2]；其中，固定阀座[5]安装在固定阀体[4]内，固定阀体[4]的一端和泵筒下接箍[9]连接，另一端接在下接头[2]上；固定阀导向管[3]的下端联接密封套[1]，另一端顺序联接固定阀球[6]、固定阀球贝母[7]、和导向碗[8]；固定阀导向管[3]、密封套[1]、固定阀球[6]、固定阀球贝母[7]和导向碗[8]套在下拉杆[10]外，在泵筒下接箍[9]和固定阀座[5]之间滑动。
本实用新型多功能深井泵提供了泵内畅通的通道以供测试仪器通过；同时也可以在遇到稠油区块时下入加热杆或加入化学药剂，一泵多用。既不影响采油，又可同时测试，节约了时间。克服了井斜和套变的影响和泵径的限制，使得测试工作在上述情况下能够顺利进行。
图1本实用新型运行过程中上冲程示意图；图2本实用新型运行过程中下冲程示意图；图3本实用新型举例半剖示意图，由于该图细而长，断为两截画出。
具体实施例
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明实施例1本实用新型总体构思参见附图1，本实用新型的多功能深井泵，主要包括泵筒[40]，柱塞总成[50]，固定阀组[60]，抽油杆[70]，抽油杆为空心，柱塞总成和固定阀组亦为空心；柱塞总成套在抽油杆[70]外，并可在抽油杆上一定范围内滑动；抽油杆通过泵筒内，在抽油杆内形成上下贯通的通道；抽油杆带动柱塞在泵筒内往复运动形成柱塞与空心的固定阀组和泵筒之间的间歇式开闭，产生抽吸力。
实施例2参见附图3，同时参见附图1，对本实用新型结构作进一步说明所述的泵筒[40]由上接箍[20]，泵筒管体[17]，泵筒下接箍[9]组成；泵筒上接箍[20]下接泵筒管体[17]，泵筒管体[17]下接泵筒下接箍[9]。
所述抽油杆[70]由上拉杆[23]、中心管[18]、下拉杆[10]顺序连接而成。
所述的柱塞总成[50]由中心管上接头[19]、柱塞上出油阀罩[16]、空心柱塞[15]、游动阀座[14]、游动阀球[13]、游动阀球贝母[12]、卡簧[21]、中心管下接箍[11]组成；其中，中心管上接头[19]下接中心管[18]，中心管[18]另一端由卡簧[21]卡住游动阀球[13]、与游动阀球贝母[12]紧固连接；柱塞上出油阀罩[16]下接空心柱塞[15]，空心柱塞[15]下接游动阀座[14]；相互连接的柱塞上出油阀罩[16]、空心柱塞[15]、游动阀座[14]套在中心管[18]外，在中心管上接头[19]与游动阀球[13]之间滑动配合。
所述的固定阀总成[60]包括固定阀座[5]，固定阀体[4]，固定阀球[6]，密封套[1]，导向碗[8]，固定阀导向管[3]，固定阀球贝母[7]，下接头[2]；其中，固定阀座[5]安装在固定阀体[4]内，固定阀体[4]的一端和泵筒下接箍[9]连接，另一端接在下接头[2]上；固定阀导向管[3]的下端联接密封套[1]，另一端顺序联接固定阀球[6]、固定阀球贝母[7]、和导向碗[8]；固定阀导向管[3]、密封套[1]、固定阀球[6]、固定阀球贝母[7]和导向碗[8]套在下拉杆[10]外，在泵筒下接箍[9]和固定阀座[5]之间滑动。
实施例3本实用新型多功能深井泵采油时的工作情况参见附图1，当抽油机上行程时，抽油杆拉动柱塞，游动阀关闭，产生泵内真空，使固定阀球离开固定阀座，液体从密封套与下接头之间的环形空间通过阀开启的间隙流入泵筒。
参见附图2，当抽油机下行程时，抽油杆推动柱塞，使游动阀球离开游动阀座，开启；由于柱塞向下的作用力，使固定阀关闭，液体延游动阀球与游动阀座开启的空隙通过柱塞内空腔排入油管。
如此往复运动，把液体延油管排出地面。
权利要求1.多功能深井泵，主要包括泵筒[40]，柱塞总成[50]，固定阀组[60]，抽油杆[70]，其特征为抽油杆为空心，柱塞总成和固定阀组亦为空心；柱塞套在抽油杆[70]外，柱塞可在抽油杆上一定范围内滑动；抽油杆通过泵筒内，在抽油杆内形成上下贯通的通道；抽油杆带动柱塞在泵筒内往复运动形成柱塞与空心的固定阀组和泵筒之间的间歇式开闭，产生抽吸力。
2.根据权利要求1所述的多功能深井泵，其特征为所述的泵筒[40]由上接箍[20]，泵筒管体[17]，泵筒下接箍[9]组成；其中，所述固定阀[60]接在泵筒下接箍[9]下，泵筒上接箍[20]下接泵筒管体[17]，泵筒管体[17]下接泵筒下接箍[9]。
3.根据权利要求1所述的多功能深井泵，其特征为所述抽油杆[70]由上拉杆[23]、中心管[18]、下拉杆[10]顺序连接而成。
4.根据权利要求1所述的多功能深井泵，其特征为所述的柱塞总成[50]由中心管上接头[19]、柱塞上出油阀罩[16]、空心柱塞[15]、游动阀座[14]、游动阀球[13]、游动阀球贝母[12]、卡簧[21]、中心管下接箍[11]组成；其中，中心管上接头[19]下接中心管[18]，中心管[18]另一端由卡簧[21]卡住游动阀球[13]、与游动阀球贝母[12]紧固连接；柱塞上出油阀罩[16]下接空心柱塞[15]，空心柱塞[15]下接游动阀座[14]；相互连接的柱塞上出油阀罩[16]、空心柱塞[15]、游动阀座[14]套在中心管[18]外，在中心管上接头[19]与游动阀球[13]之间滑动配合。
5.根据权利要求1所述的多功能深井泵，其特征为所述的固定阀总成[60]包括固定阀座[5]，固定阀体[4]，固定阀球[6]，密封套[1]，导向碗[8]，固定阀导向管[3]，固定阀球贝母[7]，下接头[2]；其中，固定阀座[5]安装在固定阀体[4]内，固定阀体[4]的一端和泵筒下接箍[9]连接，另一端接在下接头[2]上；固定阀导向管[3]的下端联接密封套[1]，另一端顺序联接固定阀球[6]、固定阀球贝母[7]、和导向碗[8]；固定阀导向管[3]、密封套[1]、固定阀球[6]、固定阀球贝母[7]和导向碗[8]套在下拉杆[10]外，在泵筒下接箍[9]和固定阀座[5]之间滑动。
专利摘要本实用新型属于石油深井泵领域。多功能深井泵，主要包括泵筒[40]，柱塞总成[50]，固定阀组[60]，抽油杆[70]，抽油杆为空心，柱塞总成和固定阀组亦为空心；柱塞总成套在抽油杆[70]外，并可在抽油杆上一定范围内滑动；抽油杆通过泵筒内，在抽油杆内形成上下贯通的通道；抽油杆带动柱塞在泵筒内往复运动形成柱塞与空心的固定阀组和泵筒之间的间歇式开闭，产生抽吸力。本实用新型多功能深井泵提供了泵内畅通的通道以供测试仪器通过；同时也可以在遇到稠油区块时下入加热杆或加入化学药剂，一泵多用。
文档编号E21B43/00GK2756865SQ20042002972
公开日2006年2月8日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者陈永旺 申请人:天津市大港金科源石油工程技术服务有限公司