专利名称：偏顶楔形齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石油、天然气和地质钻井牙轮钻头以及矿山开采钎头等工具上的用合金材料制成的偏顶楔形齿。
背景技术：
在现有技术中，牙轮钻头中使用较多的切削齿为圆锥齿和楔形齿，楔形齿主要用于牙轮背锥与外排齿交界处，牙轮钻头工作时，楔形齿以其中一个楔面刮削井壁。现有的楔形齿两个楔面相对称，即两个楔面与齿体轴线的夹角相等，两个楔面的面积相等，切削刃也相同，这样对于主要用一个楔面来切削井壁的楔形齿来讲，存在着切削分担不够合理均匀，因而楔形齿的切削效率较低，使用寿命较短的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种切削分担合理，使用寿命较长，切削效率较高的偏顶楔形齿。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为包括有齿体1和齿冠4，所述的齿冠由锥形冠基和对应设置的两个楔面构成，其不同之处在于所述的两个楔面包括大楔面2和小楔面5，大楔面与齿体轴线的夹角大于小楔面与齿体轴线的夹角，大、小楔面相交于齿顶并由圆弧面3过渡。
按上述方案，所述的大楔面与齿体轴线的夹角为45～85°，小楔面与齿体轴线的夹角为40～5°，所述的锥形冠基为圆锥形冠基或锥球形冠基；所述的齿体、齿冠由硬质合金制成，在硬质合金齿冠的锥形面、小楔面及齿顶圆弧面上覆有金刚石复合层。
本实用新型的有益效果在于1、大楔面的面积较大，与冠基锥面相交形成的切削刃较长，当其作为切削井壁的主要楔面时，不仅切削面较大，而且单位面积上的切削任务相对减少，因而提高了楔形齿的切削效率，齿的磨损减小，使用寿命延长；2、由于锥面、小楔面及齿顶圆弧面上具有金刚石复合层，这些面的耐磨性比大楔面高，这样在切削井壁过程中，大楔面与锥面相交所形成的切削刃具有自锐作用，使楔形齿保持其锐利性，从而进一步增强齿的切削效率。
图1为本实用新型一个实施例的正视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图图4为本实用新型一个实施例的立体图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括有一圆柱形的齿体1、齿体的上端具有齿冠4，所述的齿冠包括圆锥形的冠基，在冠基上对应的两侧分设有大楔面2和小楔面5，其中大楔面与齿体轴线8的夹角α为50～70°，由冠基底侧向上延伸，其具有较大的楔面面积，与锥形冠基形成的切削刃7较长；小楔面与齿体轴线8的夹角β为40～20°，对应设在冠基的另一侧，楔面面积较小；大、小楔面相交于齿顶，由圆弧面3连接过渡，整个楔形齿由硬质合金材料制成。为进一步增强楔形齿的切削性能和耐磨性，在齿冠的小楔面5、圆锥面6及齿顶圆弧面3上覆有金刚石复合层。由于金刚石复合层具有更高硬度，因此，可使大楔面与圆锥面所形成的切削刃具有自锐作用。
权利要求1.一种偏顶楔形齿，包括有齿体和齿冠，所述的齿冠由锥形冠基和对应设置的两个楔面构成，其特征在于所述的两个楔面包括大楔面和小楔面，大楔面与齿体轴线的夹角大于小楔面与齿体轴线的夹角，大、小楔面相交于齿顶并由圆弧面过渡。
2.按权利要求1所述的偏顶楔形齿，其特征在于所述的大楔面与齿体轴线的夹角为45～85°，小楔面与齿体轴线的夹角为40～5°。
3.按权利要求1或2所述的偏顶楔形齿，其特征在于所述的锥形冠基为圆锥形冠基或锥球形冠基。
4.按权利要求1或2所述的偏顶楔形齿，其特征在于所述的齿体、齿冠由硬质合金制成，在硬质合金齿冠的锥形面、小楔面及齿顶圆弧面上覆有金刚石复合层。
5.按权利要求2所述的偏顶楔形齿，其特征在于大楔面与齿体轴线的夹角为50～70°，小楔面与齿体轴线的夹角为40～20°，对应设在冠基的另一侧。
专利摘要本实用新型涉及一种用于石油、天然气和地质钻井牙轮钻头以及矿山开采钎头等工具上的用合金材料制成的偏顶楔形齿。它包括有齿体和齿冠，所述的齿冠由锥形冠基和对应设置的两个楔面构成，两个楔面包括大楔面和小楔面，大楔面与齿体轴线的夹角大于小楔面与齿体轴线的夹角，大、小楔面相交于齿顶并由圆弧面过渡。本实用新型的有益效果在于1.大楔面与冠基锥面相交形成的切削刃较长，因而提高了楔形齿的切削效率，齿的磨损减小，使用寿命延长；2.由于锥面、小楔面及齿顶圆弧面上具有金刚石复合层，这些面的耐磨性比大楔面高，这样在切削井壁过程中，大楔面与锥面相交所形成的切削刃具有自锐作用，从而进一步增强齿的切削效率。
文档编号E21B10/46GK2743526SQ200420076969
公开日2005年11月30日 申请日期2004年10月15日 优先权日2004年10月15日
发明者樊孝兵, 陈东方 申请人:江汉石油钻头股份有限公司